JBT 7695.2-95.pdf

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1、J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 6 9 5 . 2 一9 5 滑模式水泥混凝土摊铺机 型 式 试 验 方 法 1 9 9 5 - 0 6 - 2 0 发布 1 9 9 6 - 0 1 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发 布 目次 1 主题内容与适用范围 ” “ ， ， ， ， “ “ ” ” 二 “ “ “ ， “ “ ( D 2 引用标准 ， ” ” ， ( 1 ) 3 试验前的准备 ， “ . . . . “ ， . “ “ . . . . . . . . . ” 、 . . . 。 二 ( 1 ) 4 定位试验 . . . . .

2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一( 3 ) 5 工作装置性能测定 ” ” ” “ ” ( 1 0 ) 6 行驶性能试验 ， ， ” “ “ ” ” 一 ” “ ( 1 1 ) 7 牵引性能试验 ” ” ” ” 一 ” ，. “ “ ( 1 6 )

3、 8 液压系 统热平衡试验 “ “ ， ” ” ” “ . . ， . . . . . . . . . . ( 1 7 ) 9 摊铺作业与生 产率试验 ， ” ” ， ， . ( 1 8 ) 1 0 噪声测定 “ ” ” “ ” “ “ “ ” “ ( 1 8 ) 1 1 振动试验 ， “ ” ” ， ， ” “ ， ” ， ， ( 1 8 ) 1 2 视野测定 ， ” ， ” ， ” 一 ( 1 9 ) 1 3 照明和信号装置试验 “ ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 0 ) 刊工业性试验 ， “ .

4、， ，- ， ， ， “ ， ， 价 “ ， ， ” ”“ ( 2 0 ) 附录A 工 业性试验说明( 补充件) ， 二( 2 5 ) 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 滑模式水泥混凝土摊铺机 型 式 试 验 方 法 J B / T 7 6 9 5 . 2 - - 9 5 主题内容与适用范围 本标准规定了滑模式水泥混凝土摊铺机( 以下简称摊铺机) 性能试验和工业性试验的试验方法。 弓I 用标准 6匕 6 375 GB 8 41 8 GB 8 499 GB 1 091 3 J B 3 6 9 0 J B 3 7 7 4 . 2 Z B J 8 5 0 0 6 土方机械牵引力测试

5、方法 土方机械整机尺寸的测量方法 土方机械测定重心位置的方法 土方机械行驶速度测定 工程机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法 工程机械噪声测量方法 工程机械测定工作装置动作时间的试验方法 3 试验前的准备 3 . 1 提供型式试验的样机为经过调试验收的摊铺机. 3 . 2 资料准备 a . 使用维护说明书; b . 技术条件与验收合格证; c摊铺机所装发动机、 分动箱、 主离合器、 变速箱、 油泵、 油马达、 油缸、 各液压阀、 自动调平装置的 台架性能试验报告; d . 主要零件易磨损部位装配前的实际尺寸测量记录。 3 . 3 试验场地准备 3 . 3 . 1 定位试验场地应为水泥或沥青

6、混凝土铺装面层的场地。 在摊铺机最大外形尺寸范围内地面各向 坡度不大于 。 . 5 % ， 平整度要求每平方米不大于 3 m m. 3 . 3 . 2 牵引行驶试验场地应为平坦、 附着性能良好的路面， 如果是土路其土壤冲击指数N值在 5 0以 上。试验道路的直线长度不小于 6 0 m, 宽度应大于摊铺机宽度的 1 . 5倍。道路的纵坡不大于 。 . 5 11 0 . 3 . 3 . 3 在摊铺水泥混凝土路面之前， 稳定层面的平整度应不低于 8 m m/ 3 m. 3 . 3 . 4 水泥混凝土的性能应符合施工要求， 并要有水泥混凝土的试验记录和性能指标记录. 3 . 3 . 5 摊铺机作业应用

7、的水泥混凝土必须采用强制式搅拌和水泥混凝土搅拌运输车运输。 3 . 3 . 6 摊铺前水泥 混授土布料均匀， 不得有堆积离析现象。 3 . 4 测量仪器的准备 在各项试验前， 所用的试验仪器设备需经过省级以上技术监督局或其认可的计量单位检验合格。 3 . 5 测量精度要求 对各种测量参数. 若无特殊要求说明， 均取三次测量的平均值， 其测量精度应符合表 1的要求. 机械工业部 1 9 9 5 - 0 6 - 2 0 批准1 9 9 6 - 0 1 - 0 1 实施 1 JB/ T ， 69 5. 2一9 5 表 1 测量精度要求 被 测 参 数 梢 度 要 求一 被 测 参 数 一 精 度 要

8、 求 距离和长度尺寸 士 1o 重量 温度 l 士 亡 _ _ _ 操纵力 士 。 ， 5 % 或 。 N .取 大 值 一 液体容量 土2% 时间 一 士2% 发动机转速士1 写牵引力士2 写或士5 00N， 取大值 驱动轮转速士。 . 5 %油压士2% 3 . 6 试验摊铺机的跑合与验收 3 . . 1 摊铺机投入试验前， 应按照产品使用说明书的规定进行跑合 50 卜以上， 并作好跑 合记录。跑合 后按照规定进行保养. 3 . . 2 摊铺机应由负责试验的单位根据出厂验收技术条件或有关文件要求进行验收. 并填写好表 2 。 表 2 摊铺机性能参数( 设计值) 型号参数 出厂编号 出厂日期

9、发动机功率k w 重tt 最大摊铺宽度m 行走速度k m/ h 摊铺速度m / 而n 后退速度k m八 爬坡能力% 外形尺寸 长m 宽m 高m 履带中心距m 履带板宽m 驭动轮引导轮中心距m 平均接地比压k Pa 最小离地间隙mm 最大摊铺速度m/ m i n 发动机标定转速r / min 燃油耗t 液压系统压力 . / ( k w h ) M P a J B / T 7 6 9 5 . 2 -9 5 续表 2 型号参效 魂A L / mi n 振掩棒翻率H: 振动梁振动翻率比 注:外形尺寸不计后视镜、 自动调平装f及支架。 4 定位试脸 4 . 1 主要几何 参数的侧t 4 . 1 . 1

10、侧量条 件 摊铺机状态见图 1 .整机按行驶状态， 发动机想火. 亡0划， l一lw , Z晃 免 浪 众 寿 R， A向 图 1 4 . 1 . 2 仪器设备 钢板尺、 卷尺、 角度计、 水平仪、 线坠。 4 . 1 . 3 测量方法 按表 3 项目 进行测量并记录， 侧量方法按G B 8 4 1 8 的规定. J B/ T 7 的5 . 2 一9 5 试验日期: 试脸地点: 试脸人员. 表3 主要几何参数测量表 样机型号: 出厂编号 : 测 量 项 目 测 量 值备注 长度乙前挡料板收回 宽度W 不计后视镜及自动调平支架 高度Hl 作业状态长左 笅，了 驱动轮引导轮中心距与 履带中心距W:

11、 勺 最大摊铺宽度w: 螺距W: 最大摊铺厚度H: 履带板宽w， 螺旋中心离地减 从 - 螺 旋 直 径 Dt - 4 . 1 . 4 测量结果 测量结果记入表 3 . 4 . 2 重量的测量 4 . 2 . 1 仪器设备 地磅或压力测力 计、 水平仪、 千斤顶、 三角支承、 垫板。 4 . 2 . 2 测定条件 摊铺机备有随机工具。摊铺机的水箱、 液压油箱和其他油箱均应加到工作液位， 燃油箱加满。摊铺 机宽度取最小摊铺宽度与最大摊铺宽度两种状态。 4 . 2 . 3 测 量方法 采用一个地磅或测力计测量时， 摊 铺机下的三角支 承应放在 地磅或压力计 平台的中间. 当 受设备条件限制不能采用

12、直接测量法时， 可以采用 问接测量法， 即分别将摊铺机一侧履带置于地 磅或测力 计平台上， 另 一侧履带支承在硬平面上， 摊铺机保持水平， 分别测出左 右两侧部 分重量， 总重量 为两次测量值之和。 测量的总重量减去所有垫板、 三角架的重量， 并加上司机的标定重量 75k g 即为摊 铺机的工作重 量。 平均接地比压按式( 1)计算: 10 ， G g 2 W5 L3 式中: P 平均接地比压， k P a ; G 摊铺机工作重量， k g ; 9 重力加 速度， m /s ， ; W 履带板宽. m; J B / T 7 6 9 5 . 2 一G L a驱动轮引导轮中心距， m. 其余按 J

13、 B 3 6 9 0的规定。侧量结果按表 4记录。 表 4 重量侧量数据表 试验日期:样机型号: 试验地点:出厂编号: 试脸人员: 项目测 量 值设 计 值备注 工作重t k g 履带接地面积m: 4 . 3夏心位 置的侧足 4 . 3 . 1 测定条件 测定条件同 4 . 2 . 2 条. 4 . 3 . 2 仪器设备 地磅或压力 测力 计、 起重设备、 垫板、 三角支承、 划线板、 卷尺、 线坠、 直角 尺水平仪等。 4 . 3 . 3 测定方法 4 . 3 . 3 . 1 水平坐标 s ( 见图 2 ) a在地磅上测量摊铺机工作重量 G, b . 测量三角支承 B和垫板在 B支点处的重量

14、之和 Y ; c . 再将摊铺机开到地磅支承的垫板上并测量重量 R; d . 测量三角支承之间的距离 P; e . 水平坐标s 按式( 2 ) 计算: 一 一( R 一 Y) P s片 一 一 C厂一 + a 式中: “ 三角支承A到垂直基准面 1 的水平距离。 当三角支承A位于垂直基准面1 和三角支承B 之间时取“ +” ， 之外时取“ 一“. 4 . 3 - 3 . 2 水平坐标孙见图3 ) 测出左侧和右侧履带的载荷 R ， 和R , 。用履带中心距W: 计算重心偏移量。 R W sG 二_W: y一 了一 0 “。 ， ” . “， 二。 ” ”. “. .( 3) ”。 。 。 。 二

15、。 。 二。 。 . 。 ， . 。 : “ . . . ( 4) 注:为减少误差， 宜用左侧和右侧履带载荷之和( R +Re ) 来确定摊铺机的工作重量. ,1 B / T 7 6 9 5 . 2 一G I , 垂宜基准面 图 2 垂宜名准皿之 .带中心巨w二 图 3 J B/ T 7 6 9 5 . 2 - 9 5 4 . 3 . 3 . 3 垂直坐标h ( 见图 4 ) a . 将摊铺机的一端吊起与水平面成 1 5 * -2 5 , 角， 另一端放在地磅上. 应把两侧的接地履带调整 在同一条直线上， 钢丝绳应是铅垂的; b .恻量址磅 卜 雄铺 机雷量 R. 测量接地点到吊索的水平距离d

16、; 用 公 式C = 掣计 算 重 心 到 吊 索 的 水 平 距 离 C ; ， J“产、G r 分 以决碑 “ J刁 曰 JJ 、 1 一 在固定于机器上的划线板上画出通过重心的垂线， 再将机器的另一端吊起来， 重复以上测试. c.已e. 两端的起吊角度可以不同; f . 划线板上两垂线交点即表示重心高度万的位置。 图 4 4 . 3 . 4 测量结果 给出重心坐标: z 水 平坐标， 即重心 到垂直基准面 1 的距离; 3 水平横坐标， 即重心到垂直基准面 2的距离. 右边为“ +” ， 左边为“ - 万 垂直坐标. 即重心距水平基准面的 距离。 其余按 GB 8 4 9 9的规定。 测

17、定结果按表 5记录。 J B / T 7 6 9 5 . 2 一9 5 试验 日期: 试验地 点 试验 人员 表 5 重心测定记录表 样机型号， 出厂编号: 测定项目 测定值 工作重量G k g 左履带重量R, k g 右履带重量R: k g 才】 nm V幻1 川7 艺n】 幻】 注: 摊铺机的左右根据摊铺机前进方向决定。 垂直基准面 1通过摊铺机驭动轮轴的垂直平面。 垂直基准面 2 : 通过摊铺机纵向主轴线的垂直平面. 即位于左右履带的中间 水平基准面: 坚硬水平的停机面. 4 . 4 操纵装置的操纵力及行程 4 . 4 . 1 测量条件 发动机分别处于低速运转及高速运转状态。 4 . 4

18、 . 2 仪器设备 测力计、 卷尺、 钢尺等。 4 . 4 . 3 测量方法 测量表 6中所列项目， 同时测量发动机转速。 在手柄中心位置测量操纵力( 以正常的操纵速度操纵) 行程指手柄上端的位移。 4 . 4 . 4 测量结果 按表 6记录。 J B/ T 7 6 9 5 . 29 5 试验 日期 试验地点: 试验 人员: 表 6 操纵装置操纵力及行程测量记录表 样机型号 : 出厂编号: 测量 项 目动 作 类 另 。 操 纵力N行程 n l了 1 1 备注 低速 ” = 高速 ， : = 主离合器 结合 分离 一 变速 操纵杆 I档 结合 分离 . 档 结合 一一 分离 进退 操纵杆 前进

19、 结合 分离 一 后退 结合 分离 - 一 1_ 左 侧 模 提升 下降 右 侧 模 提升 下降 计 量 板 提升 下降 左修边器 修边 一 放开 一 右修边器 修边 放开 一 - -一 一一1 l 左打拉杆器 打入 - 一 一 l - 一一- -一一 一一一 一】 l l一 一 一 收回 一 右打拉杆器 打入 收回 拱度调节 增加拱度 减少拱度 -一 - 一 一 - 一 左前 支柱 左后 支柱 提升 下降 提升 下降 右前支柱 提升 下降 右后支柱 提升 下 降1 外 振 动 振捣 停止 - -一 内振动 振捣 停止 一 油门 加大 于一- l 一 减小 叮一一一 一 . J B/ T 7

20、6 9 5 . 2- 9 5 工作装里性能测定 5 . 1 测定条件 摊铺机位于试验场地， 按 3 . 3 . 1条 液压油箱的温度在 5 0 - 7 5 时进行测定。 5 . 2 仪器设备 钢卷尺、 计时器、 拉力测力计、 油温表、 油压表等。 5 . 3 测定方法 5 . 3 . 1 工作 装置机构运动速度的测定 试验方法按 Z B J 3 5 0 0 6的规定. 在发动机高速运转和低速运转两种状态下测定下列项 目: : . 左侧模升降时间; b . 右侧模升降时问; c . 计量板升降时间; d . 左修边器动作时间; e . 右修边器动作时间; f . 左打拉杆器动 作时间; 9 .

21、右打拉杆器动作时间; h . 拱度调节器动作时间; 1 . 四支柱同时动作升降时间; .1 ， 外振频率; k . 内振频率。 5 . 3 . 2 四支 柱自 然下降 量的测定 将四支柱升到最大高度， 然后发动机熄火， 5 mi n后测量成型板离地高度h ， 再经过 1 h ， 测定形成板 离 地高度h s , 四支柱自 然下降量H= h , -h 2 m m / h , 其余按 z B J 8 5 0 0 6的规定。 5 . 4测 宁结果按表 7记录 J BI T 7 6 9 5 . 2一9 5 试验日期: 试验地点 : 试验 人员: 表 7 工作装置性能测定记录表 样机型号 : 出厂编号

22、升降时间平均速度m/ s 发动机低速 n : 二二 发动机高速 段 : 二 二 发动机低速 ”二二 发动机高速 儿 二 二 二 左侧棋上升 左侧模下降 右侧模上升 右侧模下降 计量板提升 计量板下降 左修边器油缸伸出 左修边器油缸缩回 右修边器油缸伸出 右修边器油缸缩回 左打拉杆器油缸伸出 左打拉杆器油缸缩回 右打拉杆器油缸伸出 右打拉杆器油缸缩回 拱度调节上升 拱度调节下降 四支柱同时动作上升时间 四支柱同时动作下降时间 发动机低1吏 n=发动机高步坐， 苦 = 振动频率Hz 振幅mm 振动频率Hz 振幅mm 内振 外振 6 行驶性能试验 6 . 1 行驶速度试验 6 . 1 . 1 试验条

23、件 摊铺机状态按 4 . 2 . 2条。 试验场地按3 . 3 . 2条 6 . 1 . 2 仪器设备 卷尺、 秒表、 标杆。 6 . 1 . 3试脸方法 J B / T 7 6 9 5 . 2 一95 摊铺机高速直线行驶2 0 m, 测量所需时间。 来回各测一次取平均值。 . 1 . 4 试验结果 按式( 5 ) 计算行驶速度: 巴J L-t - V 式中: v 行驶速度， m / s ; L测定区间长度; m; t 通过测定区间的时间， s , 其余按 G B 1 0 9 1 3 的规定。 试验结果按表 8记录. 试验日期: 试验 地点 : 试验 人员 : 表 8 行驶速度试验数据表 样机

24、型号: 出厂编号 : 序号行驶方向 发动机转速 儿: 二二 所需时间 S 行驶速度 k m/ h 备注 一一一 一一 一一一 1一一一 6 . 2 行驶阻力 试验 2 . 1 试验条件 摊铺机状态按 4 . 2 . 2条. 试验场地按 3 . 3 . 2 条. 试验时风速不大于 6 m/ s , 发动机熄火。 6 . 2 . 2 仪器设备 牵引车、 拉力传感器、 五轮仪、 示波器、 钢绳、 标杆、 秒表、 卷尺、 风力计。 6 . 2 . 3 试验方法 牵引车通过拉力传感器牵引摊铺机在跑道上行驶。 试验时应拆除行走液压马达， 牵引速度按摊铺机 的最高行驶速度， 在稳定车速的条件下， 测出拉力值

25、和速度， 测量稳定时间不少于 1 0 s , 试验时往返各测量两次， 取平均值。 ， 2 . 4 试验结果 按表 9记录 。 J B / T 7 6 9 5 . 2 -9 5 试验日期: 试验地点: 试验 人员: 表 9 行驶阻力试验数据表 样机型号 : 出厂编号 : 序号行驶方向 行驶速度 k m/ h 行驶阻力 N 备注 1 6 . 3 直线行驶性能 3 . 1 试脸条件 摊铺机状态按 4 . 2 . 2条。 试验场地按3 . 3 . 2 条。 试验时风速不大于 6 m/ s . 6 . 3 . 2 仪器设备 卷尺、 标杆、 粉笔。 3 . 3 试验方法 在试验跑道上， 量取 5 0 m试

26、验区间， 并画出两端线和中心线。 摊铺机在端线外停好， 使摊铺机中心 线与跑道中心线重合， 然后用摊铺机最高行驶速度行驶， 在不调整转向手柄的情况下， 通过试验区间， 要 以初始履带轨迹延长线为基准， 测量 5 0 m距离内履带跑偏量 。试验进行两次， 取平均值. 具有自动行驶性能的摊铺机采用自动直线行驶按上面办法测量两次的跑偏量。见图 5 . 试验结果按表 1 0记录。 一 目一 . ， . . 目， .， ，口 州. 户 . 种侧 ， 目 -一. 一.侧 行映方向 . . 目 ， 目 月 目一门 目 一一目目目，. .， 种目一 -一一一 缝端线 始端线 图 5 .1 B/ T 7 6 9

27、 5 . 2 一9 57 试验 日期 : 试验地点 : 试验人员 表 1 0 行驶直线性能数据表 样机型号: 出厂编号 序号试验方法 行驶速度 k m/ h 测定距离 】 1嘿 6 4 最小转弯半径试验 6 . 4 . 1 试验条件 试验条件同6 . 3 . 1 条。 6 4 . 2 试验方法 摊铺机最小转弯半径的测定如图 6所示。 摊铺机以低速前进与后退， 单边履带制动， 测量履带外侧轨迹半径。 图 6 6. 4. 3试 验 结 果 按表 I 1记录 1 4 JB/ T 7 6 95. 2一 9 5 试验 口期 试验地点: 试验人 员: 表 1 1 最小转弯半径试验数据大 徉机型号 : 出厂

28、编号 试脸 方法行驶速度k 。厂 卜 履带外侧转弯半径 1 t 前进左转 前进右转 后退 左转 后退右转 6 . 5 爬坡性能试验 5 . 1 试验条件 试验条件同 . 3 . 1条。 坡道为平坦坚实的铺装路面或土路。 坡道角度为 1 2 0 a . 坡下助跑距离大于 5m. 坡上预测距离大于 6 m， 坡上测定距离为 6 m, 6 . 5 . 2 仪器设备 卷尺、 标杆、 水平仪、 秒表。 6 . 5 . 3 试 验 方 法 摊铺机以最大速度在坡下助跑 5m， 然后爬上坡道， 通过预测距离 6 m 后开始测量， 测出通过测量 距离 6m的时间。- 在坡道上停车 制动， 发动机熄火， 再启动发

29、动机然后启 动摊铺机爬坡。 摊铺机下坡制动、 发动机熄火 再启动发动机， 然后摊铺机下坡， 观察和测量摊铺机的爬坡性能和制动 性能以及下 坡时的制动性能和制 动距离。 6 5 3 试验结果 ff 3 :t ( 6 )才( 7 ) 计算fe坡所需功率( 不句括行驶阻力消耗的功率) 和爬坡速度。将结果记入表 1 2 . N_g G L s i n o 川。盆 。. . . . . . 。 . . 。 ( 6) 。 . . . . . . . . 。 二。 . 。 . 。 . . . ( 7) 卜匕 3. 火 tL一t 一一 V 式中: G 摊铺机重量。 k g ; L 爬 坡距离 m m; a 一

30、 一 爬坡角度， ( 。 ) ; t 通过测定距离的时间， S ; 二 行驶速度， k m/ h ; N- 一 爬坡功率， k W; “ 重力加谏度, 9 . 8 1 m/ s , e J B/ T 7 6 9 5 . 2一9 5 试验日期: 试验地点: 试验 人员 表 1 3 爬坡性能试验数据表 样机型号: 出厂编号 川 一 ri ri)t 州 弩愕 平均速度 k m/ h 爬坡功率 W 发 ZVI #n “r / n,in 速 一 一 寸 备注 ， 牵引 性能试验 7 1 试验条件 试验条件同 6 . 3 . 1条。 7 . 2 仪器设备 负荷车、 拉力传感器、 应变仪、 示波器、 转速表

31、、 计时器。 7 . 3 试 验方法 采用负荷车加载， 试验摊铺机的前进方向牵引功率。摊铺机以最大油门行驶， 通过调节负荷车的负 荷来改变牵引阻力， 待稳定后读取 5s的牵引力和速度平均值 同时测定发动机转速、 油耗和驱动轮转 数。 试验时逐渐加大负荷车的制动力， 至使摊铺机打滑或发动机达到最大扭矩， 或行驶液压系统安全阀 开启， 摊铺机达到最大牵引力时， 取牵引力 3 。平均值作为最大牵引力， 同时测量发动机转速。 其余按 G B 6 3 7 5的规定. 7 4 试验结果 按式( 8 ) 一式( 1 2 ) 计算有关参数。 N k， 一 兴X 。 d =生 止 卫 X 1 0 0 % . .

32、 . . . . . . 。 。 ， 。 。 . 。 ” ( 8) 。 。 . . . . 。 . 。 。 . 。 。 。 . 。 ( 9) 、 ， 一 k 0 X 1 0 0 % (1 0) G ， 一 3 . 6 Gt ( 11) 1 0 0 0 6, Nk n ( 1 2) 式中: N4 P 有效牵引功率. k W; 8-滑转率; 叭， 牵引效率; Q k p 单位牵引 功率每小时 耗油量( 简称比 油耗) . 9 /( k w h ) ; Pk, -一 平均牵引力. N; 1 6 J II/ T 7 6 9 5 . l- ! G 。 -一行驶速度， k m / h ; N. - 一 一

33、 发动机有效牵引功率, k W, G油耗量 9 . G , 单位时间油耗量, k g / h ; t -测量油耗量G 。 所用的时间. S ; 。 。 摊铺机带负荷通过一定距离时左右驱动平均转数, r ; 、摊铺机空负荷通过一定距离时左右驱动平均转数， r , 试验结果按表 1 3 和表 1 4记录。 试验日期 试验地点: 试验 人员: 表 1 3 牵引性能试验数据表 样机型号 : 出厂编号 : 试验 日期 试验地点 试验 人员 : 序号 表 1 4 最大牵引力试验数据表 徉机型号: 出厂编号 : 最大牵引力N发动机转速r / m i n - - -. 一 丰 一 1 上 8 液压系统热平衡试

34、验 、 故障次数， 次. b . 机器出勤率 T. 一T o +T , +爪 二。 。 . 。 。 二。 二 。 . 。 . 。 。 . 。 。 . 。 。 .“， ， 二。 - - ( 14) 式中: 甲 出勤率; T , 故障停机时间. h ; T , 保养时间. h , 工业性试验综合汇总按表 2 4 记录。 . I B/T 76 95 .2一95 试验 人员 表 2 4 工业性试验综合汇总表 样机型号:出厂编号 试 验 日 寸 句 卜 空 转 时 间 h 发 动 机 空 转 时 可 h 摊 铺 面 积 们1 摊 铺 体 积 rn 3 铺 路 里 程 k m 总 耗 燃 油 L 机 油

35、耗 量 L 保 养 时 间 h 故 障 停 机 时 间 卜 其 他 停 机 日 寸 间 h 故 障 次 数 次 平 均 无 故 障 工 作 日 寸 司 h . 出 勤 率 环 I 一一一 一 2 4 7D/ 76 95 .1- -9 5 附录A 工 业 性 试 验 说 明 ( 补充件) A l 故障 A l . 1 试验摊铺机出现下列情况均为故障: a . 在正常情况下发动机连续三次启动不了、 运转中断和整机性能明显下降; b . 继续使用将造成机器的严重损坏; c . 严重危害操作人员的安全; d . 密封失效、 严重泄漏。 A l . 2 同时发生的相关故障只作一 次故障计. A l .

36、3 故障排除后又再次出 现， 应再计算故障次数. A l . 4 下 列情况不作故障计 : a . 由于不遵守产品使用说明书所规定的操作和保养规定而引起的故障 ; b . 由于意外事故引起的故障; c . 更换保险丝、 灯泡， 电瓶加电解液及紧固件的紧固; d . 对机器使用 性能无影响的缺陷， 如 玻璃裂缝等。 A 2 保养时间 保养时间包括检查、 正常维护时间及使用说明书规定的定期校准、 校验和更换等所用的时间. A 3 故障停机时间 a . 排除 在使用中所发现的故障所用的时间( 不包括加工、 等件、 等设备、 等工具的时间) ; b . 排除在日常保养和计划维修中所发现的故障和故障隐患所用的时问; c ， 在工业试验中已发现的和未发现的但一直拖延到工业试验结束. 技术检查时才进行排除的故 障所用的时间。 附加说明: 本标准由机械工业部天津工程机械研究所提出并归口。 本标准由 机械工业部天津工程机械研究所负责起草. 本标准主要起草人王清。