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1、ICS 25. 080. 10 J 53 JB/T 8488.41999 铲齿车床 技术条件 1999-05-20 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB J53 01289铲齿车床 技术条件的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性 修改，技术内容未改变。 本标准是对 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件等标准的具体化和补充。 本标准是 JB/T 8488铲齿车床系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分： JB/T 8488.11996 铲齿车床 精度检验 JB/T 8488.21999 铲齿车床 参数 JB/T 8
2、488.31999 铲齿车床 系列型谱 JB/T 8488.41999 铲齿车床 技术条件 本标准自实施之日起代替 ZB J53 01289。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会车床分会归口。 本标准负责起草单位：大连机床厂。 本标准于 1989 年 3 月首次发布。 JB/T 8488.41999 1 1 范围 本标准规定了铲齿车床制造和验收要求。 本标准适用于刀架上最大工件直径 250500 mm，加工模数 140 mm 的铲齿车床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
3、 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1部分 通用技术条件 GB/T 90611988 金属切削机床 通用技术条件 GB 157601995 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 167691997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB/T 39971994 机床灰铸铁件 技术条件 JB/T 8488.11996 铲齿车床 精度检验 JB/T 84891996 小模数铲齿车床 精度检验 JB/T 98721999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 98741999 金属切
4、削机床 装配通用技术条件 JB/T 98771999 金属切削机床 清洁度的测定 JB/T 98781999 金属切削机床 粉尘浓度的测定 3 一般要求 按本标准验收机床时，必须同时对 GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9874 等标准中未经本标准具体 化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4. 1 应随机供应表 1所列附件和工具。 4. 2 可按协议供应仿形刀架、三爪卡盘等特殊附件。 4. 3 变型机床的附件和工具由制造厂设计规定。 5 安全卫生 5. 1 铲齿车床的安全防护装置应符合 GB 15760的规定。 5. 2 床身导轨、丝杠、外露花键轴必须设有防护罩。 5.
5、 3 按 GB/T 16769规定检验机床噪声。 机床在空运转条件下带动溜板、 铲动刀架、 磨轮轴等同时运 转，运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声，噪声声压级不得超过 83 dB（A） 。 国家机械工业局 1999-05-20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 铲齿车床 技术条件 JB/T 8488.41999 代替 ZB J53 01289 2000-01-01 实施 JB/T 8488.41999 2 表 1 名 称 数 量 拨 盘 1 组 凸 轮 1 组 夹持器底座 1 组 砂轮修整器 1 组 环形分度装置 1 组 磨 轮 轴 1 组 吸 尘 器 1 组 交换齿轮
6、 1 组 主轴顶尖 1 个 尾座顶尖 1 个 5. 4 按 JB/T 9878 规定检验机床的粉尘浓度，机床工作时粉尘浓度不得超过 10 mg/m3（抽查） 。 5. 5 手轮、手柄操纵力在全行程范围内应均匀，并不得超过表 2 的规定。 表 2 刀架上最大工件直径 mm 刀架手柄 N 溜板箱手轮 N 尾座手轮 N 其它手柄（除刀架快退手柄） N 250 80 120 60 80 250 120 160 80 100 6 加工和装配质量 6. 1 机床的加工件质量应符合 JB/T 3997 和 JB/T 9872等有关标准的规定。 6. 2 床身主要导轨、冲击板应采用耐磨铸铁或表面高（中）频感应
7、淬火等提高耐磨性的措施。 6. 3 机床的主丝杠必须有提高耐磨性的措施。 6. 4 机床的床身、溜板、冲击板在粗加工后，必须进行时效处理。精密级铲齿车床的上述零件在半精 加工后应再进行一次时效处理。 6. 5 下列结合面按特别重要的固定结合面要求检验： a）床头箱与床身的结合面； b）大转盘与溜板的结合面； c）尾座体与尾座底板的结合面； d）底座与冲击板的结合面； e）小转盘与底座的结合面。 6. 6 下列结合面按重要的固定结合面要求检验： a）进给箱与床身的结合面； b）溜板箱与溜板的结合面； c）花键套筒支座与床身的结合面； d）凸轮箱与溜板的结合面； JB/T 8488.41999 3
8、 e）丝杠后支座与床身的结合面。 6. 7 机床的装配质量应符合 JB/T 9874 的规定。 6. 8 按 JB/T 9877的规定检验清洁度。机床的床头箱、进给箱、溜板箱和润滑油箱内部的清洁度应用 重量法检验，其杂质、污物不得超过表 3的规定。 表 3 刀架上最大工件直径 mm 床 头 箱 mg 进 给 箱 mg 溜 板 箱 mg 润 滑 油 箱 mg 250 10000 5000 3000 2000 250 16000 8000 5000 3000 6. 9 有刻度装置的手轮、手柄反向空程量不得超过表 4的规定。 表 4 刀架上最大工件直径 mm 大小刀架手轮、手柄 r 250 1/20
9、 250 1/10 6. 10 按 GB/T 5226.1的有关规定检查机床电气系统装配质量。 6. 11 检查磨轮轴的装配质量。 6. 11. 1 磨轮轴应在高速档运转足够的时间（不少于 0.5 h）达到稳定温度后，检验其轴承的温度不得 超过 70，温升不得超过 40。 6. 11. 2 磨轮轴轴承达到稳定温度后，按表 5 检验其装配精度。 表 5 mm 检验项目 简 图 检 验 方 法 允 差 磨轮轴直径 50 50 0.004 0.005 磨轮轴的 轴向窜动 固定指示器，使其测头 触及磨轮轴中心孔中的钢 球上，旋转磨轮轴检验。 指示器读数的最大差值 就是轴向窜动的误差 磨轮轴直径 50
10、50 0.006 0.008 磨轮轴定 心锥面的 径向跳动 固定指示器，使其测头 垂直触及磨轮轴定心锥面 上，旋转磨轮轴检验。 指示器读数的最大差值 就是径向跳动的误差 7 机床空运转试验 机床的空运转试验应按 GB/T 90611988 的 6.6规定进行以下试验： JB/T 8488.41999 4 a）主轴系统和磨轮轴的温升试验； b）主运动和进给运动的检验（抽查） ； c）动作试验； d）安全防护装置和保险装置的检验； e）噪声检验； f）空运转功率试验（抽查） ； g）电气系统的检验； h）润滑系统的检验。 8 机床负荷试验 铲齿车床的负荷试验按设计规定进行： a）机床最大切削抗力试
11、验； b）机床主传动系统达到最大功率的试验。 试验时机床所有机构应工作正常。 9 机床精度检验 9. 1 机床精度检验分别按 JB/T 8488.1、JB/T 8489 检验。 9. 2 工作精度检验按设计编制的试验规范进行。 9. 3 齿轮滚刀刀齿侧面铲磨后不得有明显振纹。 JB/T 8488.41999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 铲齿车床 技术条件 JB/T 8488.41999 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 1999年 7月第一版 1999 年 7 月第一次印刷 印数1500 定价 5.00 元 编号 99186