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1、I CS 2 9. 060 N 05 J J 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B 月) 1 0 2 3 4 -2 0 0 1 显像管用镍及镍合金线 N i c k e l a n d i t s a ll o y w i r e s u s e d i n T V k i n e s c o p e 2 0 0 1 一 0 4 一 0 9发布 2 0 0 1 一 0 9 一 0 1 实施 中 国 机 械 工 业 联 合 会发 布 J B/ T 1 0 2 3 4 -2 0 0 1 前言 ， 本标准 是参照国外公司 企业标准 制订， 在技术内 容上与之等效， 在编写规定上
2、是根据G B / T 1 . 3 - 1 9 9 7 标准 化工作导则 第 1 单元: 标准的 起草与表述规 则 第3 部分: 产品 标准编写规定 进行编写的 。 显像管用镍及镍合金线， 主 要适用于 彩色电 视机及黑白电 视机的 主要部件 彩色显像管及 黑白 显 像管电 子枪芯柱引线的专用金属材料。 本标准在采用国 外显像管生产厂家购买 标准 及材料生产厂家 标准 的同时， 增加了 经实践证明适合我国 行业情况的 技术内容。 经实践证明， 其主要 技术 指标是切实可行的。 本 标准技术内容在下列章节中 参照采用国外公司标准。 1 ) 4 . 3 力学性能: 抗拉强度、 延伸率采用日 本公司标
3、准: 2 ) 4 . 4 表面质量 : 采用 日本公司标准。 本标 准由 机械工业仪表功能材料标准化技术委员会提出并归口。 本标准由 沈阳 合金材料有限 公司、 上海合金有限公司负责起草。 彩虹 集团彩色显像管厂、 上 海永新彩 色显像管 有限公司、 上海电真空器件公司、 长沙曙 光电子管厂、 石家庄宝石集团电子 枪厂 参加起草。 本标准主 要起草人: 张晓华、 杨峻、 闰 铁华、 王玉生、 王承宝。 本标准由机械工业仪表功能材料标准化技术委员会负责解释。 中华人民共和国机械行业标准 显像管用镍及镍合金线 J B/ r 1 0 2 34 - 2 0 0 r - K k e l . 日如a ll
4、 o y w i r e s u s e d 恤T V肠 m a w 范困 本 标准规定了显像管电 子枪芯往导 丝外引线、 内引线用镍及镍合金线的分类、 要求、 试验方法、 检验 规则、 包装、 标志、 运物和贮存。 本标准适用于制造显像管电子枪芯柱导丝用镍及镍合金线。 2 引用标准 下列标准所包含的 条文， 通过在本标准中 引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版 本均为 有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的 各方应探 讨使 用下列标准最新版本的可 能性。 G B / r 2 2 8 -1 9 3 7 金属拉伸试验法 G B / r 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计
5、数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / r 2 8 2 9 -1 9 8 7 周期检查计数 抽样程 序及抽样表( 适用于 生产过程稳定性的检查) G B / r 5 1 2 3 -1 9 8 5 镍的 光谱分析方法 G B / r 8 6 3 7 -1 9 8 3 镍化学分析方法 G B / r 8 8 8 8 -1 9 8 8 重有色金属加工产品的包装、 标志、 运输和贮存 3产品分类 3 . 1 产品 名称、 牌号友状态应符合表 t 的规定。 表 1 名称、 牌号及状态 名称 牌 号供 应 状 态 彩色显像管用镍及该合线 夕 卜 引线 N i 一 以I丫 ( 硬 、 内引线
6、 、 、 一 c la wI M ( A k ) Ni 一c 8MC 软， 黑白显像管用镊及镶合金线 外引线 Ni = Ho. 2 丫 硬 ， 内引线 w 一H2一口. 1 ” ( 软 ) 3 . 2 产品标记 产品标记按下列格式表示: Ni 一HO. 20 1 . 0 2 J B /r 1 0 2 3 4 -2 0 0 产品执行标准代号 产品标称直径 产品供应状态 产品牌号 中国机械工业联合会2 0 0 1 一 0 4 一 0 9 批准2 0 0 1 一0 9 一 0 1 实施 4 技术要求 4 . 1 化学成分 线材的化学成分应符合表 2 的规定。 表 2 化学成分 牌号 化学成分， 质量
7、 % Ni 十CoC助n口S i 不大于 C uF eS M g 川TiPBiAsS b 杂质 总和 Ni 一 C A ,9 9 . 0 0. 1 0 X0. 4 r o. 2 00. 0 6 0. 1 00. 0 10. 0 0 2 0 . 仪) 20. 0 0 20. 0 0 2 Ni 一C 1 4 1 6余量 0 .0 3 -0 .0 91 .3 53 .J 0 . 1 0 0. 0 60. 1 0 0. 0 0 50. 1 00 . 0 0 5 0. 0 0 50. 0 1 0 0. 加20. 0 0 30. ( 刀2 i s N i 一C B 39 8 . 50 . 0 0 5一 0
8、 . 0 3 4 0 . 4 0- 0. 2 S 0 ,0 . 2 00 . 0 6 0. 2 00 . 010. 1 00. 0 0 20. 0 0 2 0. 0 0 2 0. 0 0 2 几 一H0. 2 9 9 . 00 . 0 5 -0 . 10 _0. 2 0岌0 . 1 00 . 0 6 0. 2 00 . 0 0 1 C r :0 . 10 0 . 01 0 0 . 0 0 20 . 0 0 20. 0 0 2 N i - H 2- 0 . 1余量0 .0 3 -0 . 10 1 5 0 - 3 3 0 0 . 0 5 一 0. 2 0 0 . 0 60 . 2 50. 0 10
9、. 1 00. 0 0 20 . 00 20. 0 0 3 0. 仪 Y 2巧 4 . 2 尺寸 线材直径及允许偏差应符合表 3的规定。 表 3 线材直径及允许偏差 r nn l 牌号线材直径 允许偏差 Ni 一 C A1 . 0 0-1 . 0 3_z 0 . 01 Ni 一C 1 4 W0. 7 0士0. 似 Ni 一CB0 . 5 0-0 . 6 5 3 0 . 0 2 Ni 一HO. 21 . 0 0 -1 . 0 2 x 0. 0 1 Hi 一H2一 0. 10. 5 0 -0. 7 0- 0. 0 2 4 . 3 力学性能 线材的室温拉伸试验结果应符合表 4 的规定。 表 4 力学
10、性能 牌号 线材直径 口 v刀 状态 抗拉强度 w M P a 伸长率 S % Ni 一 C A1 . 0 0 - 1 . 0 3Y 7 8 4 5 N i一C 1 4 W0. 7 0M妻3 5 Ni 一CB0 . 5 0-0 . 6 5M杂2 0 Hi 一 HO . 21. 0 0-1 . 0 2Y 66 0-8 7 0 Hi 一H 2一0. 1 0. 5 0 0. 7 0 M 4 8 0 办4别 重 3 23 5 4 . 4 表面质量 线材表面应光洁， 色泽均匀， 不允许有裂 纹、 起皮、 毛刺、 伤痕、 划痕、 折叠、 瘫疤、 夹杂、 扭曲、 氧化变色 及异物附着等缺陷存在。 5 试验
11、方法 一一一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 B / T 1 0 2 3 4 -2 0 0 匕 一 一一 . - 5 . 1 化 学成分仲裁分析 线材化学成分的仲裁分析按G B / r 5 1 2 3 和G B / r 8 6 4 7 规定的方法进行。 52 力学性能 线材的室温拉伸试验按G B / r 2 2 8 规 定的方法进行， 标距L 。 二 1 0 0 m m o 5 . 3 尺寸测量 线材的外形尺寸用精确度不低于0 . 0 0 1 m m千分尺在线材同一截面两个互相垂直的方向 上进行测 最， 每卷( 轴) 线材至少应测 量三个不同 的部位。 5 . 4 表面质蚤 线材的
12、表面质盈用目视及手感进行检查。 6检验规则 6 . 1 产品检验分为交收检验和型式检验。 6 . 2 交收检验 6 . 2 . 1 产品应经质量检验部门交收检验合格， 附有产品合格证才能人库或出厂。 6 . 2 . 2 产品应分批交收， 一个交收批应由同一制造条件( 熔炼、 拉丝、 退火等) 下加工或同一次进货的产 品组成。 6 . 2 . 3 交收检验的项目: a ) 化学成分; b ) 表面质里; c ) 尺寸; d ) 力学性能。 6 . 2 . 4 化学成分检验， 供方在熔铸时每炉取一个试样。 6 . 2 . 5 表 面 质 量、 尺 寸、 为 学 性能 检 验， 应 采 用G B /
13、 T 2 8 2 8 规 定 的 抽 样 方 法 进 行 抽 样 检 省， 推 荐 附录A ( 标 准的附录) 的抽样方案。 6 . 2 . 6交 收 检 验 不 合 格 的 批， 应整 批报 废 或 全 检， 合格 者 单 碑 组 批 交 收 。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 型式检验每年至少进行一次， 当出现下列情况之一时， 也应进行型式检验: a ) 工艺、 主要原材料、 配方有较大改变时; b ) 产品长期停产后， 恢复生产时; 。 ) 交收检验结果与上次型式检验有较大差异时; d ) 国家质 量监督机构提出进行型式 检验的 要求时。 6 . 3 . 2 型 式检 验的样品
14、在交收检验合 格批中随 机抽取。 6 . 3 . 3 型式检验按G B / r 2 8 2 9 的 一次抽检方案进 行。 6 . 3 . 4 型式检验项目 的分组、 顺序、 判别水平( D L ) 、 不合格质量水 平( R Q L ) 、 判定数组( A , R . ) 和抽样数 量应按表5 中的规定进行。 表 5 组号 不合格 分类 序号检验项目 判别水平 DL 不合格 质量水平 R Q L 判定数组 抽样数量 n 轴( 卷) AR. I C 类 1 表面质量II4 0231 0 IIE类 2 3 4 尺寸 抗拉强度 伸长率 II 3 0 121 0 _ _ _- 一一一司迪,r r 1
15、0 2 3 4 -2 0 0 1_ 6 . 3 . 5 型式检验合格， 生产厂可进行生产或继续出厂; 若型式检验不合格， 产品应停止抽样交验， 直至新 的型式检验合格才能恢复抽样检验。 6 . 3 . 6 若用户要求， 生产厂应提供型式检验数据。 7 包装、 标志、 运输和贮存 7 . 1 包装 7 . 1 . 1 产品的包装按G B / r 8 8 8 8的规定进行。 7 . 1 . 2 直径大于或等于1 . 0 0 二 的 线材应 成卷交货; 直径小于1 . 0 0 二 的线材应成轴交货。 71 . 3 每卷( 轴) 线材应由 一根线组成， 中间不得有接头、 扭曲 及结节。 7 . 1 .
16、 4 每卷( 轴) 线材的净质量应不小于表6 的规 定。 表6 每卷( 轴) 净质$ k g #Sm m 标准卷( 轴)较轻卷吸 轴) 1002. 5 2. 5 ) 1 . 0 0 1 5 1 0 7 . 1 . 5 每批线材允许交付净质量 不大于1 5 %的较轻卷( 轴) 。 7 . 2标志 7 . 2 . 1 每卷( 轴) 产品应附有标签标明: a ) 制造单位; b ) 产品名称、 牌号; c ) 规格、 状态; d ) 净质童; e ) 批 号; f 、 生产日 期。 7 . 2 . 2 每批产品应附有产品质量证明书。质f证明书应标明: a ) 制造厂名或商标; b ) 产品名称、 牌
17、号; c ) 规格、 状态; d ) 净质量; e ) 批号; f ) 尺寸允差; 9 ) 抗拉强度; h ) 伸长率; i ) 化学成分 ; j ) 执行标准: k ) 生产日 期。 7 . 3 运输和贮存 7 . 3 . 1 运输和贮存按G B / r 8 8 8 8的规定进行。 7. 3. 2 厂 。 产品自 生产之日 起， 贮存期为一年， 若超过期限在交货时应对外观进行检查， 以 确定是否可以出 附录A ( 标准的附录) 推荐产品交 收检验抽样检查方案 按G B / T 2 8 2 8 正常检查的一次抽样方案， 产品交收 检验项目、 分 组、 检验顺序、 检查水平( I1 . ) 和合格 质 量 水 平( A Q L ) 如 表A l 所 示， 对 应 抽 样 数 童如 表A 2 所 示。 表 Al 组号不合格分类序号 检验项目 检查水平 I L 合格质资水平A Q L T C 类 1 表面质最 n4. 0 IIB 类 2 3 4 尺寸 抗拉强度 伸长率 n4. 0 表 A2 批 最数 八 、A Q L 4 . 0 nAP 1- 1 5301 1 6- 2 5301 2 6-5 01 312 5 1 - 001 3l2 91 1 5 02 023