JBT 10337-2002 滚动轴承零件 冲压保持架 技术条件.pdf

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1、I CS 2 1 . 1 0 0.2 0 J1 1 J B 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 1 0 3 3 7 - 2 0 0 2 滚动轴承零件冲压保持架 技术条件 R o l l i n g b e a r i n g p a r t s - P r e s s i n g c a g e - S p e c i f i c a t i o n s 2 0 0 2 - 0 7 - 1 6 发布2 0 0 2 - 1 2 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会发 布 J B I r 1 0 3 3 7 -2 0 0

2、2 目次 月 0青 . ， . ， 一 ， ，. . . .一 ， ， . -. - . ， . . 1 范围 . 二 二卜. ， 二卜. . . . 一 ， 卜 卜 .- 卜. 卜 . . 卜 二 2 规范性引 用文件. .， . . - . . . . ， 3 术语和 定义、 符号， ， ， 二 ， ， _ 价.， . ， 价. ， ， ， ， 一 二 ， ， ， 3 . 1 术语和定义，. ， 卜 .， ， 二卜 ， . . 卜 . . . . . . . . . . . . . . 3 . 2 符号 ， . . . . - . . . . . . . . ， 价二，.， ， . ， 4

3、 技术要求 ， 一 ， . . . 卜 二 ， ， ， 一“ . . ，. . 二 卜二 卜 “ . . 卜 二 r 卜 . “ 卜 . . _ . 4 . 1 材料. . . 一 ，.， . . . . . -一， ， . . . 一 .， . . . . 一 ， . 4 . 2 各类冲压保持架的公差与测量 价 ， ， ， ， . 4 .3 表面处理二 . . . . - . . “ . . . 一. 卜 .卜 . . 4 . 4 外观质量. . . . . . _ ， . . . . ， 二 ， 二 ， 5 检验规则.， ， _ 价 ， ， ， . ， ， ， ， ，“ . ， ， ， ，

4、 ， 二， ， ， . ， 一 6 标志、包装和贮存. - . . . . . 一， 二 ，-. _ . . . . . -. . ， 一 _ n . 卜 卜 . 1 ， 1 ， ， ， ， _生 . . ， - -. 1 ， ， ， 5 . 二 ，. ， . 6 一 ， _ 6 二 ， 二7 . . . . . . . 3 3 . . . . . 3 3 . ， 一 ， ，. “ 3 3 一 _34 J B/ T 1 0 3 3 7 -20 0 2 月 !J青 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承 标准化技术委员会 C S B T S / I C 9 8 )归口 。 本标准

5、起草单位:中国轴承工业协会技术委员会。 本标准主要起草 人: 息文 庄、 刘广世、 杨进 周、 高健、 邱衍卿、 杨金才、 顾家铭、 洪绍宗、 肖 亮德、 李媛媛。 J B/ T 1 0 3 3 7 -2 0 0 2 滚动轴承零件冲压保持架技术条件 1 范围 本标准规 定了滚动轴承冲 压保持架的材料、 公差、 表面处理、 外观质量等技术要求及检验规则、 标 志、包装与贮存 本标准 适用于深沟球轴承带与不带 铆钉孔浪型保持架、 调心球轴承菊型和葵型保持架、 圆 柱滚子轴 承槽型和双挡圈 组合保持架、 调心滚子轴承 ( 对称滚子型) 碗型保持架、 滚针轴承K 型和 M型保持 架、 角接触球轴承 C

6、 型 保持架、圆 锥滚子轴承筐型保持架、 推力球轴承r i 型保持架以 及推力调心滚子轴承钵 型保持架 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引 用而 成为本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随 后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日 期的引 用文件， 其最新版本适用于 本标准。 G B / T 7 0 8 -1 9 8 8 冷轧钢 板和钢带的尺寸、外 形、重量及允许偏差 ( n e q T O C T 1 9 9 0 4 : 1 9 7 4 ) G B

7、 / T 2 0 4 1 -1 9 8 9 黄铜板 G B /T 2 0 4 8 -1 9 8 9 锡青铜板 ( n e q J I S E 3 1 1 0 : 1 9 8 6 ) G B / T 2 0 5 9 -2 0 0 0 铜及铜合金带材 G B / T 3 0 7 8 -1 9 9 4 优质结构钢冷拉钢材 技术条件 ( n e q T O C T 4 5 4 3 : 1 9 7 1 ) G B / T 3 2 7 5 -1 9 9 1 汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带 G B / T 3 2 8 1 一 1 9 9 2 不锈钢冷轧钢板 G B / T 4 2 3 9 -1 9

8、9 1 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 G B / T 1 3 2 3 7 -1 9 9 1 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 J B / T 3 0 3 4 -1 9 9 3 滚动轴承 油封防锈包装 J B / T 7 3 6 3 -2 0 0 2 滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件 J B / T 7 9 1 8 -1 9 9 7 滚动轴承 向心滚针和保持架组件 J B / T 8 9 2 1 -1 9 9 9 滚动轴承及其商品零件 检验规则 YB/ T 5 0 5 9一1 9 9 3 低 碳钢冷车 钢带 3 术语和定义、符 号 下列术语和定义、 符号 适用于本标准。 3 . ， 术语和定义 3 .

9、 1 . 1 外径变动R v a r i a t i o n o f o u t s i d e d i a me t e r V D q 与保持架端面的切平面 平行的平面内， 最大外径与最小外径之差。 V a p D_ - D _ 3 . 1 . 2 单一小端外径偏差 d e v i a t i o n o f a s i n g l e s m a l l e n d o u t s i d e d i a m e t e r J B f r 1 0 3 3 7 -2 0 0 2 4 Dc l . 单一小端外径与公称小端外径之差。 e D a 1 . = D c l . -Dc l 3 .

10、 1 . 3 单一外径 偏差 d e v i a ti o n o f a s i n g le o u t s i d e d i a m e t e r 4 Dc , 单一外径与公称外径之差。 A D c . = D n -D c 3 . 1 .4 内 径变动f v a ri a t i o n o f b o r e d i a m e t e r V J B / T 1 0 3 3 7 -2 0 0 2 3 . 1 . 1 1 梁宽变动f v a r ia ti o n o f b a r w i d t h V , 在与保持架底面平行的同一平面内， 保持架最大梁宽与最小梁宽之差。 V

11、 0 = b _ -b _ , 3 . 1 . 1 2 径向宽度变动最v a r i a ti o n o f e n d b o r e w i d t h i n r a d i a l d i r e c ti o n V H c 保持架的最大径向 宽度与 最小径向宽度之差。 V H O = -H_ 3 . 1 . 1 3 双列兜 孔中心距变动f v a r i a ti o n i n d i s t a n c e b e t w e e n t h e t w o r o w c a g e p o c k e t c e n t e r V P 保持架双列兜孔的最大中 心距与最小

12、中 心距之差。 V p P- P - 3 . 1 . 1 4 单一双列兜孔中心距的偏差 d e v i a t i o n i n d i s t a n c e b e t w e e n t w o r o w c a g e p o c k e t c e n t e r P s 单一双列兜孔中心距离与公称双列兜孔中心距离之差。 AP S P s -P 3 . 1 . 1 5 兜 ( 窗) 孔底高 变动f v a r i a ti o n o f s m a l l e n d h e i g h t o f c a g e p o c k e t V k 保持 架的各个兜 ( 窗) 孔

13、在同一个位置上 与底面垂直的最大底高与最小底高之差 V , = h , ，一 h _ m 3 . 1 . 1 6 单一兜 ( 窗) 孔底高偏差 d e v i a ti o n o f a s i n g l e s m a l l e n d h e i g h t o f c a g e p o c k e t h i s 单一兜 ( 窗) 孔底高与公称底高之差。 h h c s - h 3 . 1 . 1 7 单个兜 ( 窗) 孔底高变动f v a r i a ti o n o f a s i n g l e s m a l l e n d h e i g h t o f c a g e

14、 p o c k e t V n - 在同 一兜 ( 窗) 孔的最大底高与 最小底高之差。 V a s = h : 二一h c s m i n 3 . 1 . 1 8 兜孔深度变动且 v a r i a ti o n o f c a g e p o c k e t d e p t h V K 球兜孔最大深度与最小深度之差。 V K = K- 一Km m 3 . 1 .1 9 滚子组外径变动f v a r i a ti o n o f r o l l e t s e t o u t s i d e d i a me t e r V D ) J B/ T 1 0 3 3 7 -2 0 0 2 保持

15、架装人测量滚子后的滚子组最大外径与最小外径之差。 V U J = Dj- -肠 二 3 . 1 .2 0 滚子组内 径变动f v a r i a t io n o f r o l l e r s e t b o r e d ia m e t e r V d i 保持架装人测量滚子后的滚 子组最大内 径与最小内径之差。 V d i = d i 二一 d p o ; 3 . 1 . 2 1 单一滚子组外径偏差 d e v i a t io n o f a s i n g l e r o l l e r s e t o u t s i d e d i a m e t e r 4 Dj, 单一滚子组外

16、径与公称滚子组外径之差。 o Dj , = D 7 , -Di 3 . 1 . 2 2 单一 滚子组内 径偏差 d e v i a t io n o f a s i n g l e r o l l e r s e t b o r e d i a m e t e r 0 d i , 单一滚子组内 径与公称滚子组内 径之差。 A d i , = d i , - d i 3 . 1 . 2 3 底 径对外径的位置变动f p o s i ti o n v a r i a ti o n o f s m a l l e n d b o r e d ia m e t e r t o o u t s i d

17、e d ia m e t e r V H U 保持 架底径至窗孔小端外侧 ( 或同 一端外 径) 之间的最大径向 距离与最小径向 距离之差。 V H O I = H j 二 一H i ,n ; 3 . 1 . 2 4 等分孔至内孔距离的变动f v a r i a ti o n i n d i s t a n c e b e t w e e n p a r t h o l e a n d b o r e V H c 2 等分孔至内孔之间的最大径向距离与最小径向距离之差。 V H C 2 = Ha- -Ha m, 3 . 1 .2 5 支柱与单挡圈铆合后的窗孔长度变动f v a r i a ti

18、o n o f c a g e p o c k e t l e n g t h a f t e r t h e b a r f i t w i t h c a p V L.c 挡圈 与支柱接触的 平面至支柱另一端的窗 孔平面之间的最大长度与 最小长度之差。 V u =4- -4, a 3 . 1 .2 6 窄 齿 对 宽 齿 的 位 置 变 动 f p o s i ti o n v a r i a ti o n o f n a r r o w b a r t o w i d e b a r V , 宽齿与窄齿在中心线两侧的 最大与最小相对距离之差。 V 0 = a , o , x -a ,o

19、; 3 . 1 .2 7 保持架扩张后滚子组内径变动 扭v a r i a ti o n o f r o l l e r s e t b o r e d i a m e t e r a f t e r e x t e n s i o n V d i , J B / T 1 0 3 3 7 -2 0 0 2 保持 架扩张后滚子组最大内径与最小内 径之差。 V a p = d l i - d p i 3 . 1 .28 保持架扩张后滚子组内 径单一偏差 d e v i a t io n o f a s i n g l e ro l l e r s e t b o r e d i a m e t e

20、 r a f t e r e x t e n s i o n 妈 I s 保持架扩张后滚子组内 径与扩张后公称滚子组内 径之差。 妈 i s = d j i ， 一 祷 I 3 . 1 .2 9 底径对外径的径向跳动r a d i a l r u n o u t o f s ma l l e n d b o r e d i a me t e r t o o u t s i d e d i a me t e r Kx s 与保持架端面的切 平面平行的 平面内，外径与底径的 径向 最大与最小距离之差。 3 . 1 .3 0 压坡面素线 p r e s s s l o p e g e n e r a

21、 t r i x 滚动体素线与保持架窗孔压坡面的理论接触线。 3.1 . 3 1 压坡面素线对外径的 径向跳动 r a d ia l r u n o u t o f p r e s s s lo p e g e n e r a t r i x t o o u t s i d e d i a m e t e r K , 在同 一保持架中， 与保持架端面的切平面平行的 平面内， 压坡面素线与保持架外径的 最大与 最小径 向距离之差。 3 . 1 .3 2 压坡面素线的垂直度 s q u a r e n e s s o f p r e s s s l o p e g e n e r a t r i

22、x Sr 在同 一个保持架中， 每个窗孔压 坡面素线沿圆周方向对其 垂直的理论平面与实际 平面之差。 3 . 1 .3 3 窗孔倾斜度 i n c l i n a t i o n o f c a g e p o c k e t 服 保持架窗孔的实际位置沿圆周方向与理论位置产生的倾斜偏差。 3.1 . 3 4 底面翘曲度 d e f l e c t i o n o f s m a l l a n d s u r f a c e w a r p i n g V B 在不同角 位置上压紧和放松保持架底面上对称的两侧， 在与其成9 0 0的 角位置上沿轴向方向上最大 与最小移动值之差 3 . 2 符号

23、 a : 菊型保持架宽齿与窄齿在同一齿中心线两侧的相对距离 B c : 保持 架 公 称 宽 度 b : 保持架孔梁宽度 ( 简称梁宽) b i : 保持架孔梁最小宽度 C : 保持架兜孔中 心圆直径上的兜孔等分弦长 ( 简称弦长) J B/ T 1 0 3 3 7 -2 0 0 2 C , : 保持架铆钉孔中心圆上的铆钉孔等 分弦长 D c : 保持架公称外径 D , :保持架小端公称外径 D c b :保持架兜孔中心圆公称直径 D b l : 保持架铆钉孔中 心圆公称直径 D w :滚动体公称直径 D w , : 测量钢球公称直径 D i : 滚子组公称外径 d : 保持架公称内径 d ,

24、 : 保持架大端公称内径 d c 2 : 保持架小端公称内径 d O : 保持架公称底径 d O : 保持架兜孔公称直径 d 5 :铆钉孔公称直径 分 滚子组公称内 径 d p : 保 持 架 扩 张后 滚 子 组 公 称内 径 f 滚子窗孔圆 弧中心线对窗孔底面的垂直度 H : 保持架的径向宽度 H , : 保持架底孔至窗孔小端外侧 ( 或同 一端外径)的 径向距离 H c 2 : 保持架等分孔至内 孔的 径向距离 h , : 保持架底面至窗孔底面的 公称高度 ( 简称孔底高) K : 球兜孔公称深度 K , :球兜孔公称高度 L . : 滚动体的 公称长度 4: 保持架窗 孔公称长度 P

25、: 双列球兜孔中 心距 P i : 双列球的总高度 Rc:球兜孔公称半径 : :保持架过梁厚度或壁厚 2:滚 动 体数 :钢球在保持架兜孔中的 径向 游动量 / 1 : 保持架对成套轴承滚动体 组的径向游动量 4 技术要求 4 . 1 材料 4 . 1 . 1 浪型、 菊型、 葵型、 槽型、 K 型、 M型、 C 型、 I I 型 等保持 架采用 0 8 A 1 , 1 0 . 0 8 冷车 日 氏 碳钢带或 冷轧 薄钢 板制造， 钢 带技术要求应 符合G B / 1 7 0 8 -1 9 8 8 . G B / 1 3 2 7 5 -1 9 9 1 . Y B / T 5 0 5 9 -1

26、9 9 3 的 规定， 表面 质 J B/ T 1 0 3 3 7 -2 0 0 2 量 为工 组， 磨光， 切边; 尺寸 精度为较高 精度; 力 学性能为“ 特软” ; 钢板 技术要求 应符合G B / r 7 0 8 -1 9 8 8 . G B / r 1 3 2 3 7 -1 9 9 1 的规定， 表面质量 为工 组: 尺寸精度为 A戈 B 级， 拉延级别 为S 或 P 级。 4 . 1 . 2 筐型保持架、碗型保持架、 钵型保持架可采用1 0 . 0 8 或0 8 A 1 冷轧薄 钢板制造， 其技术要求应符 合G B / r 7 0 8 -1 9 8 8 . G B / r 1 3

27、2 3 7 -1 9 9 1 的规定。 表面质量为工 或H 组，尺寸精 度为 A 或B 级，拉延级别 为5 或P 级。 4 . 1 . 3 冲压保持架材料厚度不小于4 n u n 时， 采用1 0 或0 8 热轧厚钢板制造， 其技术要求应符合G B / r 3 2 7 5 一1 9 9 1 的规定。尺寸精度为高级， 拉延级别为S 或P 级，表面质量为1 1 组 4 . 1 . 4 双挡圈组合保持架支柱， 采用2 0 号冷拉钢制造， 其技术要求应符合G B / T 3 0 7 8 -1 9 9 4 的 规定。 4 . 1 . 5 各类黄铜冲压保持架采用H 6 2 冷轧铜带或铜板制造。 其技术要求

28、应符合G B / r 2 0 5 9 -2 0 0 0 或G B / r 2 0 4 1 -1 9 8 9 的规定， 尺寸精度为较高级， 力学性能为 “ 软”。 4 . 1 .6 青铜冲压保持架采 用Q S n 6 . 5 -O . 1 青铜板制造，其技术要求应符合G B / r 2 0 4 8 -1 9 8 9 的规定 4 . 1 . 7 不锈钢冲压保持架，可采用O C r l 8 N i 9 . 1 C r l 8 N i 9 . 1 C r l 8 N i 9 T i . 3 C r l 3 . 4 C r l 3 冷轧不锈钢带或 冷轧不锈钢板制造， 其技术要求应符合G B / T 4

29、2 3 9 -1 9 9 1 或 G B / T 3 2 8 0 -1 9 9 2 的规定。 4 . 1 . 8 同批材料的厚度差不应超出厚度允许公差的1 / 2 , 4 . 2 各类冲压保持架的公差与测且 4 . 2 . 1 深沟球轴承带铆钉孔浪型保持架 ( 见图 1 ) 图1 4 . 2 . 1 . 1 公差 4 .2 .1 . 1 .，保 持 架 外 径 变 动 量 V DC P 和 内 径 变 动 量 V 钢球在保持架兜孔中的径向游动量和铆钉孔直径 4 . 2 . 1 .2 . 1 保持架兜孔中心圆直径偏差 D *的测 f a )采用深沟球轴承浪型 保持架兜孔中心圆直径及兜孔深度测量仪

30、检查 ( 见图 2 )。 测量头是两个 与被测保持架整形钢球尺寸相同的球形体。 测量时 用同一轴承型号的保持架中 心圆 直径标准件 调好指示表的零位， 然 后把 保持架放置在测量仪的 工作台 上， 测量球体进人保持架的 球兜中心 与兜球体很好吻合后，即可从指示表上读出 D c b s 数值。 b )用千分尺直接测量尺 寸A( 见图3 )，4 D O : 用下述公式计算。换兜孔测量不应少于 N 处次， 且 N 3 7 1 2 7 B / T 1 0 3 3 7 - 2 0 0 2 I - 作 台:2 -固 定 侧头:3 -保持架:4 活动测头 a )兜孔中心节圆直径测量示意图 t 工作 台:2

31、保持架:3 固定侧头:4 一定测杆 : 5 -指示表 : 6 -表 架 : 7 一 一表 杆侧头 b )兜孔深度侧量示意图 图2 D w 图3 9 J B / T 1 0 3 3 7 -2 0 0 2 即 D e b( 实 测) 一 ” : “ 偶 数 = 5 一 A - D . 动奇 数 L c o s ( 9 0 “ 1 z ) 式中: A 实测尺寸，单位为MM ; Z . 一 一 保持架兜孔数。 计 算 精 度: 0 .0 0 1 m m 则 D c b s = D . b( 实测) -D c b 当Z 为奇数时， D . 为其上两相对球兜孔的 最大公称弦长。 4 .2 . 1 . 2

32、.2 保持架兜孔深度变动AV K 的测f a )采用深沟球轴承浪型 保持架兜孔节圆 直径及兜孔深度测量仪测量( 见图2 b ) 。 测量前用量块( K 值为公称尺寸 ) 调好指示表零位， 然后将保持架放置在测量仪工作台上， 测量头进人保持架兜 孔中心，即可以从指示表上读出V K 的数值。 b ) 用指示表 ( 尖表头) 和平台直接测量V K 值 ( 见图4 )。 图4 图5 4 . 2 . 1 .2 . 3 保持架铆钉孔中心直径偏差o D b ， 和铆钉孔对相邻兜孔中 心位置的偏移f的测f 将六个保持架三个一组相对擦起， 在兜孔中 间以 该型号整形模用的三粒钢球定位并压紧， 然后用过 端 加长

33、的 专用塞规插人铆钉孔，按顺序应能全部插人 保持架的铆钉孔内 ( 见图5 )。 4 .2 . 1 .2 . 4 钢球在保持架兜孔中径向 游动f: 的测f a )保持架兜孔中 心圆 直径偏差 D e b 、 兜孔深度变动量V K 和铆钉孔对相邻兜孔中心位置的偏移量， 按4 . 2 . 1 . 2 . 1 . 4 .2 . 1 . 2 .2 . 4 .2 . 1 . 2 .3 规定测得的 结果若符合表1 的规定及现行产品图 样的 要求， 则可 以代替 的测量。 b ) 值采用下 列装置 ( 见图6 ) 测量时， 应在兜孔中 心圆 直径偏差 D c b s 符合规定的 条件下进行。 测量 : 值时，

34、 首先对该组保持架的每个兜孔逐个测量 一遍， 然后将一片保持架固 定， 另一片依顺序 变 换位置重新组合后对每个兜孔逐个测量一次为二遍， 如此进行至 n 遍。 在对组合保持架兜孔测量 2n 次 的 总数中， 任何一次测量数值，均不应超过表2 的规定。 4 . 2 . 1 .2 . 5 铆钉孔直径d 6 的测f 铆钉孔直径d s 用塞规测量。 4 . 2 . 1 . 2 . 6 保持架底面翘曲度V B 的测f ( 见图7 ) 将保持架放置在平台上， 再 将表尖置于保持架一侧的平面上， 然后在与表尖成9 的角位置上将保 持架两侧反复压紧和放松， 等距测量3 - 4 处次， 表上的 移动值即为 保持

35、架的翘曲度 J B / T 1 0 3 3 7 -2 0 0 2 a )小型轴承保持架径向游动量测量装置 b )中大型轴承保持架径向游动量测量装置 图6 图7 4 .2 .2 调心球轴承菊型和葵型保持架 ( 见图 8 和图 9 ) 图g J B / f 1 0 3 3 7 - 2 0 0 2 4 . 2 .2. 1 公差 4 . 2 .2 . 1 . 1 保持架底径变动量V a o 3 和梁宽变动量V k 见表 4 0 裹4 单位:例n d . d 3 超过一一一5 0一8 01 2 0 到一5 08 0一1 2 0一一 V - m ax 0 . 2 0一0 .2 5一0 .3 00 . 3

36、5 0 . 1 50 .2 0一0 .2 50 . 3 0V 4 .2 . 2 . 1 .2 保 持 架外 径 变 动 量P 、 径向 宽 度变 动 量V , . 和 底面 翘曲 度 V B 见表 5 . 裹5 单位 D , 超过 一5 0一8 。一1 2 0一1 8 0 到I5 0 8 0 一1 8 0一一 V a p I V B m m 0 . 2 00 . 2 50. 3 00 . 3 5 0 . 4 0 0 .2 5一0 .3 50 .3 8一0 .4 5一 0 .5 0V H c 4 .2 . 2 . 1 .3 菊 型 保持 架 双 列 兜 孔中 心 距 变 动 量 玲 及 其 尺

37、寸 偏 差A p , ， 窄 齿 对 宽 齿的 位 置 变 动 量 e 及 葵 型 保持 架兜孔底高变动量魄和单一兜孔底高偏差0 k ， 见表6 0 表6 单位:m m Dw 超过一81 1 5 2 4 3 0 到81 52 43 0 V P m a x0 . 2 00 . 2 50 . 3 00 . 3 50 . 4 0 P . 上偏差 一一 0 . 0 5 - 0 . 05 - 0 .0 5一- 0 .0 5一 一 。 .0 5 下偏差- 0 . 2 5- 0 . 30 一 。 .3 5一- 0 .4 0一 - 0 .4 5 V a m a x 0 . 3 0 1 0 . 3 50 .4

38、0 1一0 .4 5 0 . 5 0 0 . 1 0 0 . 1 2一 0 . 1 4 一0 . 1 6一0 . 1 8珠 o n . 上偏差0 0。一。I 0 下偏差- 0 . 1 0 一 。 . 1 2一 - 0 . 1 4一- 0 . 1 6 - 0 . 1 8 4 . 2 .2 . 1 . 4 保持架在成套轴承状态下应旋转灵活， 两面正转和 反转无明显差异， 调心良 好， 不得有异声。 保持架不应夹球和掉球。 4 .2 . 2 .2 测f方法 菊型和 葵型 保持架检测主要项目 为: 菊型保持架双列兜孔中 心距尺 寸偏差及变动量: 葵型 保持架兜 孔底高变动量:轴承旋转灵活性和调心性。

39、4 . 2 .2 . 2 . ，菊 型 保 持 架 双 列球 兜 中 心 距 变 动 量 咋 的 测 量( 见 图 1 0 ) 将 钢 球 装于 保持 架 内 ， 用 游 标卡 尺 ( 精度为。 .0 2 m m ) 测出 读数为 P . ， 然后变换位置测量， 测量次数不应少于4 处次，其值为P 二 、 - P , . i. E 图1 0 4 .2 . 2 .2 .2 菊型保持架双列球兜孔中心距的 偏差 P s 用游标卡尺测量。 J B/ T 1 0 3 3 7 -2 0 0 2 4 . 2 .2 .2 . 3 保持架的旋转灵活 性、 调心性、 夹球及掉球的检测。 用尺寸符 合现行产品图样的

40、外圈、 内 圈、 钢球和保持架组装， 清洗后以手拨动作旋转检查， 应符合4 .2 .2 . 1 . 4 的规定。 4 .2 .2 .2 . 4 葵型保持架兜孔底高变动量v a 和单一兜孔底高偏差 h , 用游标卡尺测量。 4 .2 .2 .2 . 5 菊型保持架窄齿对宽齿的位置变动量a的 测量 ( 见图1 1 )。 用游标卡尺第一次测得的 值读数 为 ( a , - a 2 )， 然后变换位置测量， 换位置测量不应少于4 次。 4 .2 .2 . 2 .6 侧寺 架梁 宽 变 动 量 V m 、 保 持 架 外 径 变 动 量V Dc P 和 径 向 宽 度 变 动 量 V , k 均 用 游

41、 标 卡 尺进 行 测 量。 4 .2 . 2 .2 .7 保持架底面 翘曲度儿的 测量 ( 见图1 2 和图1 3 ) 。 在与表尖成9 0 0的 角位置上将保持架两侧反 复压紧和放松， 测得读数后变换位置测量，等 距测量不应少于4 处次。 e m 。 “ J B / r 1 0 3 3 7 - 2 0 0 2 4 .2 .3 团 柱滚子轴承描型保持架 ( 见图1 4 ) 4 . 2 . 3 . 1 公差 4 . 2 .3 . 1 . 1保持 架 外 径 变动 量 V n .p 、 厚 度 变动 量V , 及 底 径 ( 基 准 端) 变动 量V x 3 见 表 7 0 轰7 D . 超过5

42、 08 01 20 1 8 0 到5 08 01 2 01 8 0 V D U m 0 . 1 2 0 . 1 50. 1 80. 2 20. 2 6 0 . 0 80. 1 0 0 . 1 20. 1 50. 1 8V , V 0. 1 20. 1 50. 1 80. 2 20. 2 6 4 .2 . 3 . 1 .2 保持架宽度变动量饭和底径对外径的位置变动量V w I 见表8 0 裹8 D, 超过5 08 01 2 01 8 0 到 5 0 8 01 2 01 8 02 5 0 V e c c nax 0. 1 50. 1 80 . 2 2 0 . 2 60 . 3 0 V H C I

43、0. 1 80. 2 10 . 2 40 . 28 0 . 3 2 4 . 2 . 3 . 1 . 3 保持架梁宽度变动量V x 和窗孔底高变动量V k 见表9 . 表9 单 位 二r c, n D , 超过 一 5 0 8 01 1 1 0 1 4 0 1 8 0 2 2 0 到 5 0 8 0 1 1 01 1 4 0 1 8 0 I 2 2 0 2 6 0 V n】 a x 0. 1 5 0 .2 0 0 .2 51 0 .3 0一0 . 3 50 . 4 0 0 . 4 5 V k0 . 1 0 0 . 1 20 . 1 40 . 1 6一0 . 1 81 0 . 2 0 0 . 2

44、2 4 . 2 . 3 . 1 . 4 保 持 架 窗 孔压 坡 面 素 线的 垂直 度 S ， 和 单 个 窗 孔 底高 变 动量 V i- 见 表1 0 . 表1 0 单位二mm D w 超过 1 0 2 03 04 0 到 1 02 03 04 06 5 S w e m a x 0 . 0 40 .0 50 .0 70 .0 90 . 1 2 v k . 0 . 0 6 。 .00一 0 . 1 5 1 4 J B/ T 1 0 3 37 -2 0 0 2 4 .2 .3 . 1 .5 保 持 架 滚f 组内 、 外 径 或 弦 长 ( 奇 数窗 孔 时) 变 动 量 V d l , V

45、 D J 及 其 尺 寸 偏 差A d jg , 4 D , 见 表 1 1 . 表1 1 单位 D , 超过 一 5 08 01 2 01 8 0 到 5 0 8 01 2 01 8 02 5 0 V d ; , V D一m a x0 .2 00 .2 5一0 .3 00 . 3 50 . 4 0 A d , A D j , 上偏差 + 0 . 2 0+ 0 .2 5+0 .3 0+0 .3 5 +0 .4 0 下偏差 0 。I。一。I0 4 .2 . 3 . 1 .6 保 持架 窗 孔 压 坡面 素 线 对外 径 的 径向 跳动K w p 见 表1 2 , 表1 2 单位:mm D , 超

46、过 5 0一7- 8 0 1 2 0 1 8 0 到 5 0 8 01 2 01 8 02 5 0 K 。一m 3 X0. 2 00. 2 40 .2 8 一0 . 3 2 0 . 3 7 42召. 2测盆方法 槽型保持架检测主要项目 为: 滚子组外径或弦长 ( 窗 孔为奇数时) 的尺寸偏差及变动量、 窗孔压 坡 面 素线垂直度和窗孔底高变动量 测量保持架标准滚子组外径或弦长的尺寸偏差和变动量时， 可不测量其内径或弦长的尺寸偏差和变 动量。同 样，测 量内径或弦长的 尺寸偏差和变动量时， 对外径或弦长的 尺寸偏差和 变动量也不必测量 4 .2 . 3 .2 . 1 滚子组外径或弦长的尺寸偏差A

47、 D js 及其变动量V D 7 的 测量 ( 见图1 5 )。 用板簧将测量用滚 子 压紧 在对称或接近对称 ( 窗孔为奇数时) 的两 个窗 孔压坡面上， 用游标卡尺测量滚子组两端的 外径尺 寸 偏差和变动量，然后换位置 测量 ( 换孔间隔2 , 3 个孔)， 测量不应少于 4 孔次。 4 . 2 众 2 . 2 保 持 架窗 孔 压 坡面 素 线 垂直 度 标的 测 量 ( 见图 1 6 ) 。 用板 簧 将 测 量 用 滚子 压 紧 在 一 个窗 孔 内， 使滚子圆 柱面与窗孔压坡面接触， 滚子两 端面不应与窗孔两端面接触， 然后调整指示表 ( 尖表头) 表头， 在滚子 端面 沿保持架外

48、径圆周方向 对称的 两点测量，第一次测量值读数为 ( e , - e 2 )， 然后换孔 ( 间隔2 , 3 个孔)测量，测量不应少于4 孔次。 川一几 板 簧 片 一十|补 娜 I B / P 1 0 3 37 -2 00 2 图1 6 4 . 2 .3 . 2 .3 保持架窗孔底高变动量怅用游标卡尺或指示表测量。 4 . 2 .3 . 2 .4 保持架单个窗孔底高变动 量的测量 ( 见图1 7 )。 在窗孔底边靠近孔梁的 两点上， 第一次测量 值读数为 ( e ， 一e 2 )，然后换孔 ( 间隔2 . 3 个孔) 测量， 测量不应少于4 孔次。 图1 7 J B/ 1 1 0 33 7 -2 0 0 2 4 .2 .3 . 2 . 5保持 架 窗 孔 压 坡面 素 线 对 外 径的 径向 跳 动 K w y 的 测 量 ( 见 图1 8 ) 。 将 测 量 用滚 子 压 紧 在 窗 孔 坡 面 上， 然 后 用 指 示 表测 出 每 个 窗 孔 上 测 量滚 子的 外径 读 数( e , 1 . . . . . . e “ ) 。 其 K n 的 值 为:( e ,_- e rm m ) ( Z 为窗孔数)。 图1 8 4 . 2 .3 . 2 . 6 保 持 架 外 径变 动 量V n p 、 底径 变 动 量V d