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1、I CS23. 1 40 J72 备案号:1 9 7 7 4 一2 0 0 7 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 ， 】 B /T 1 0 68 3 一 2 0 0 6 中、高压往复活塞空气压缩机 R e c i P r o c a t i n g P i s t o na i r c o mP r e s s o r s o f me d i u m b )吸气温度为20; c) 吸气相对湿度为氏 d ) 水冷空压机冷却水进水温度为巧; e) 水冷空压机冷却水量按千瓦计为8 0 L 刀 】 ; f)风冷空压机冷却空气温度为吸 气温度20时相应所处的 环境温度， 单位为; 9
2、 )排气压力: 额定排气压力， 单位为Mp a ; h )曲轴转速: 额定转速 ( 按产品 技术文件规定) ， 单位为动 币 n 。 J B /， 1 0 6 8 3-一2 0 0 6 4. 3 空压机的安全要求应符合JB 8524的规定。 4 4 空压机在规定工况下的实际容积流量， 应不小于 公称容 积流量的95% 4 . 5 空压机在额定排气压力时实际消 耗的功率( 包括冷却风扇消耗的功 率) ， 计及传动效率后 应不 超过 驱动电 动机的额定功率。 4 . 6 空压机在规定工况下的比 功率 应不大于表3 的规定。 4. 7 空压机的 振动烈度应符合G B fr7 7 77 的 规定。 4
3、- 8 空压机的噪声声功率级应不大于 表4 的规定。 4 习 空压机的 润滑油总耗量和清洁 度应不大于表5 的规定。 4 . 10 空压机一级吸气温度不应超过40， 水冷空压机冷却水进 水温度应不超过35。 有油 润滑的 空 压机，各级排气温度应不超过1 80; 使用合 成润滑油或 无油润滑的空压机， 应不超过2 00。 空压机 机身 或曲轴箱内 润滑油温度应不超过70。 4 . 11 空压机应设自 动调节系统， 该系统应能根据储气罐中气 体压力的改 变自 动进行调节， 减少容积流 量时，应保证降 低空压机所需功率。 4 . 1 2 曲 轴箱润滑油压力系统中 应设全流量 过滤 器和油 压指示仪
4、表， 油过滤 器精度至少为。 刃 S lnln ，润 滑油压力应不低于0 1 M P a 并可调，润滑油系统能承受的压力应不低于住 4 M Pa。 4 . 13空压机应配有进气滤清消声器。 4 . 14空压机的 设计应充分考虑机组的 维修性， 主要部件应易于 装拆和排除故障， 且能用常规工 具或随 机配带的 专用工具完成对机组的维修、 拆装。 润滑油的 添加和排放及冷凝 水的排 放位置应 便于 操作。 4 . 15 空压机每一压缩级后都应 设置安全阀。 安全阀应符合 JBfr6 丰 牛 1 的规 定。 安全阀的开启压 力应为 最高工作压力的1.1 倍， 刹 汽压力大于20卜 任a 时， 安全阀
5、的 开启压力应为最高工作压 力的1 ， 05倍。 安 全阀排放流量应保证空压机的 排气压力不再上升。 安全阀不允许兼作卸 荷调 节用。 4 . 1 6 空压机的储气罐等压力容 器应符合GB 1 50、 压力容器安 全技术监察规程 及其他相关文件的 要 求。 4 . 17空压机 用原材 料、元器件的 质量必须符合相 关标准的 规定。 其中， 球墨铸铁件应符合JBfr9104 的 规定，灰铸铁件 应符合JB厅6 4 31的规定， 铝合金铸件应符合 G B 厅9 4 38和G B fr1 5114的 规定， 锻 件应符 合J B fr6 9 0 8 的 规定。 4 . 18空压机的 气缸、 气缸盖、
6、 气缸座、 活塞、 湿 式气缸套、 铸造的冷却器壳体、 级间 冷却器等受压零 件的气腔，应以 不低于 1 5倍最高工作压力进行水压试验; 气缸、 气缸盖和气缸座等零件的水腔应以 欣 6 M r : 的压力 进行水压试验。 对于功率小于 等于巧k w的 空压机，历时5 二 ， 不应有渗漏; 对于 功率 大于 1 5 k w的空压机，历时30Imn ， 不应有渗漏。 4 . 1 9 所有与润滑油、压缩空气或油雾接触的橡胶件， 应采用耐油橡胶制成。 4 2 0 空压机的 气路、 水路、 油路的连接应保证密封， 不应有泄漏和 相互渗漏的 现象。 管 路应固 定牢 靠。 4. 2 1 应用导热性能优良的
7、油漆涂覆空压机表面， 涂覆的油漆应色泽一致， 平坦光滑。 外露紧固件应进 行防锈处理，操作件应进行装饰处理并便于 识别。 4. 2 2 空压机易损件的 更换周期应不低于表6 的规定。 4 .2 3 随空压机主机一起成套供应给 用户的应包括: a) 驱动机、 传动装置、 保护装置、润滑装置; b ) 空压机进、 排气法兰接管间的 所有部 件 ( 包括级间冷却器、 各级安全阀及排气止回 阀等) ; c) 全套专用工具; d ) 一套主要易损件和 保用期内 需更换的 其他备件; e) 随机文 件 ( 产品使用说明书、 产品 合格证、 安装图、 装配示意图、 装箱单，相关的压力 容器证 明文件等) 。
8、 可供用户选择的有起动设备、储气罐、后冷却器等。 J B理 1 0 6 8 3-es2 0 0 6 表 驱动 电动机 功率 k W 额定排 M 1 石22. 5335 44 j568 比功 I Wj 廿 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风拎 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油
9、水 冷 有 油 11 1 24 1 4. 2 1 6 5 1 9 名 1 . 5 1 6 夕1 59 2 . 2 1 9名1 8 刀 3 1 39 4 5 . 5 1 0 . 7 1 2 1 1 3 . 41 4 . 91 6 . 2 1 6 1 7. 9 1 6 . 9 1 8 名1 7卜 9 1 9 . 9 1 8 ， 8 2 0乡2 1 . 12 2 . 52 43 7 . 5 1 1 . 7 1 1 1 4. 8 1 6 . 4 1 5 名1 7 刀1 6 )1 8 ， 71 7 .41 9 名1 8 ， 72 0 . 82 15 巧1 2， 31 3 . 51 5 乃 1 8 ) 9
10、 力1 0 ， 21 1 31 291 3 。 81 3)1 4 . 51 3 ， 91 5 刀巧之1 6 刀1 5 刃1 781 7 乃1 9 石 2 2 3 0 3 7 45 5 5 8. 59 . 6 1 0 ， 3 1 2 )1 3 . 51 2 名1 4. 11 3 . 5 1 5 . 01 4名1 6 . 2 巧. 41 7 21 9 46 3 7 5 9 0 1 1 . 4 1 2 . 6 1 2， 21 3 乃1 3. 11 4 . 4 1 4 4 1 6刀 巧注1 6 ， 9 1 92 1 1 0 1 3 2 1 60 2 00 819 . 01 0 刀1 1 刀1 2 31
11、 1 月1 3 31 2刃1 4 2 1 3 ， 51 5 ， 01 4 之 1 5 名 1 8 . 12 5 0 31 5 3 5 5 礴 印 4 5 0 5 oo 5 60 6 3 0 注:当驱动电动机功率大于1 1 o k w时， 一般没有风冷有油机，表中“ 风冷有油或水冷无油”为 水冷无油机比 功率 J B /T 1 0 6 8 3-一20 0 6 l 0巧2 02 22 5283 03 54 04 5 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有
12、油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 一 风冷 有油 或水 冷 无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 2 7 . 1 3 0233 . 2 3 6 . 9 2 4. 8 31 . 0 3 5. 435 . 73 9 . 7 3 7 . 5 4 1 . 6 3 9 . 9 44.3 ，J 2 7 乡 31 . 4 33 . 3 3 7刀 35 . 0 3 9 2 3 7 . 0 41 . 639 . 2 44
13、. 441 . 6 4 6 乡44 44 9 . 7 4 6 乡 5 2.94 9 名5 5 ， 3 2 2 32 4 . 8 2 9 0 3 0 7 3 6 ) 3 2 2 3 8之 3 4 名 4 0 万 3 6 名 4 2 .7 叨. 54 5 2 4 2. 24 9) 4 5. 15 2 注 4 9 . 55 6 . 7 2 1 ， 82 4一 226 5 2 8 . 8 3 0 . 03 6 刀31 . 8 3 7 乡 3 4 33 8 . 13 6 ， 0 4 2 . 4 3 8 刀45 . 0 3 9 . 64 5 . 7 4 2 . 54 7 . 64 5 刀 5 4. 0 2
14、 1 . 52 4. 026 一 0 2 0. 32 2石 2 5， 8 28 . 4 29 . 83 3 . 43 1 石3 5 ， 53 3 . 43 7 名3 5 ) 3 9 夕 3784 23 J 卫/T I O 6 8 3se2 0 0 6 表4 骆动电动机功率 k W 噪声声功率级 d B ( A) 风冷 水冷 1 通、1 . 59 6 2 之、3 刀9 8 4 . 0 7 51 oo 98 1 1 1 5 1 0 21 oo 1 8 . 53 7 1 0 51 0 3 4 5 9 01 0 7 1 05 1 1 0 1 60 】 07 2 0()、2 5 0 1 09 3 1 5
15、 礴 阅 1 1 1 4 5 0 6 3 0 ! 1 3 表5 驱动电动机功率 k W 润滑油总耗量 吵 清洁度 】 1 9 蕊4刀 M P a 4. 0 M I J a 1 . 1 、I j 61 23 oo 2 . 28 1 6 4 oo 3 乃1 02 0 4 . 0l 22 4 5 . 5l 63 2 7 . 52 44 8 l l 3 264 5 oo 1 54 89 6 1 8 5601 2 0 7 oo 2 2459 01 8 01 ( 洲 阅 45 9 0 1 2O2 4 01 4 阅 1 1 0 1 6 0 1 5 03 1 5l 8 0() 2 (X) 、2 5 0 2 3
16、 04 602 3 阅 31 54 5 Q2 卯5 8 5 2 7 0() 4 5 06 3 03 8 07 65 3 6 00 注:无油润滑空压机不考核润滑油总耗量. J B /T I D 6 8 3-一2 0 0 6 表6 易损件名称 密封压差却 h 1 P a ( 1 石 1 石 1 01 0 转速 rlO l i n 簇7 5 07 5 0簇7 5 0 7 5 0簇7 5 07 5 0 活塞环 ( 有油润滑) 4) 3 刃3 以X】20002 0 0 0 1 5 00 活塞环 ( 无油润滑) 2 0以)1 5 001 5 008 oo 阀片 2 000巧的巧00l 2 0()1 2 5
17、 01 0 0() 阀弹簧 填料 4 2 4 在用户遵守产品 使用说明书规定的 条件下， 制造厂应从发货之日 起一年半内， 对空压 机保用一年。 在保用期内， 产品确因 设计或制造不良 而损坏或不能正常工作时， 制 造厂 应免费 予以 修理或更换 零部件 直至整机。 5 试验方法 5 . 1 空压机的性能试验按 G B fr3 8 5 3 和G B 厅1 5 4 8 7 的规 定。 5 2 空压机的噪声声功率级的测定按G B 厅4 9 80的规定。 5 .3 空压机的振动烈度的测定按G B 厅7 7 77的规定。 5 鸿 安全阀的检验按 JBfr6 4 4 1 的有关规定。 5 石 空压机的清
18、洁度测定方法: 将空压机解体， 在清洗 剂中 用刷子清洗气缸盖、 气缸、 气缸座、 气阀、 填料、 活塞、 连杆、曲轴、曲 轴箱等 零部件 ( 不包括 外露 表面) ， 污物经G B fr5 3 30规定的网孔 基本尺 寸为0. 08mln 筛网 过滤 后，在80时经lh烘干， 用不低 于7 级精度的 普通天平称量， 残留物 重量即 为 空压机的 清洁度。 5 .6 空压机的安全要求应按JB8 5 24的 规定进 行检验。 5 7 空 压机的油漆涂覆表面、 外露紧固件的防锈处理和操作件的装饰处理可通过目 测检查。 6 检验规则 6 检验类型 a) 型式检验; b) 出厂检验; c) 抽样检验。
19、 6. 2 型式 检验 6. 2 . 1 试制的空压机 ( 包括新产品 和转厂生产的老产品) 应进行型式检验。检验时， 满负荷延续试验 的 时间 应不少于5 00】 1 ， 其中 在 1 . 05倍额定排气压 力下连续试 验sh; 此外， 还应在40进气、 35 进水 的条件下进行高温试验Z ho 6 . 2 ， 2 正常生产的空压机， 若结构、 材料、 工艺有较大改变可能影响产品 性能或空压机长 期停产后恢 复生产时， 均应进行型式检验。检验时，满负荷延续试验的时间应不少于2 00h ， 其中在1 .0 5 倍额定排 气压力下连续试验4h :在 40进气、35进水的条件下进行高温试验 l h
20、 。 J 卫汀 I O 6 8 3ee2 0 0 6 6 2.3 正常生产的空压机， 定期或积累一定数量后， 应周期性 进行一次型式检验。 检验时，满负荷延 续试验的时间应不少于2 4h， 其中 在 1 .05倍额定排气压 力下连续试验l ho 6. 2. 4 型式检验的 项目 及要求按如下 规定: 6 2.4 . 1 检查各零部件的装配质量和相互动 作的正确性。 已 2 点2 在空压机运转开始和终了时，各进行一次 性能测试， 测定空压机在规定工况下的 容积流量、 轴功率 ( 比 功率) 指标， 并测定噪声声功率级、 振动烈度、 润 滑油总 耗量等， 测得的结果均 应符合本标 准的规定。 6.
21、 2 . 4 . 3 高温试验时，应检查油温及排气温度， 各温度应不超过4 . 10的规定。 6 念4 4 型式检验后应拆卸检查， 测定并记录易损件及各摩擦面的 磨损量， 磨损应正常。 6 . 2. 4. 5 测定清洁度，结果应符合表5 的规定。 6. 3 出厂检验 每台空压机应进行出厂检验。 所做的试验 应在空压衫 随 转 稳定后进 行，满负 荷连 续运转Zh以上。 试验过程中 除应检查装配质量和零部件相互动 作的 正确性 外， 还应参照GB fr 3 853 一1 9 98附录B的规 定进行简化性能试验。 测得的 实际容积流量、 轴功率 ( 比功率) 与型式检验测定值相比 较， 偏差应不超
22、 过G B 理3 8 5 3 一1 9 9 8 中表B .2 的规定。 6. 4 抽样检验 6. 4 . ， 成批生产的 空压机应进行抽样检验，抽样方案按表 7 规定的一次抽样方案， 抽样的时间 应均 匀 的分布在一年中。 表7 批量 N 一次抽样方案 样 努 接收数 人 拒收数 凡 2 5 020l 5 1 1 0030 l 1 005 l2 6. 4 2 抽验检验的 产品， 满负荷连续试验应不少于24h ， 在试验过程中， 应检验空压机所有机构的工作 情况， 并测定实际容积流 量、轴功率 ( 比 功率) 、转速、各级吸、 刹 汽 压力和温度、 润滑油的温度、润 滑油总 耗量 ( 无油空压机
23、除外) 及噪 声声功率级、 振动烈度等， 测得的结果应符合本标准的规 定。 抽样 检验后， 应测定空压机的清洁度， 并应符合表5 的规定。 6. 4. 3 抽查的 批不合格时，制造厂应对该批产品 逐台检验， 将发现的不合格品 剔除或修复至 符合本标 准的规定。 7 标志、包装和贮存 7. 1 每台空压机应在明 显的 部位固定上铭牌， 铭牌要求应按G B 厅13 3 06的 规定。 空压机铭牌上至少应标示下列内容: a ) 产品型号; b )产品名称; 动 公称容积流量， 单位为m 3 1 而n; d ) 额定排气压力，单位为M P a ; e) 轴功率或驱动电 动机 功率，单位为k w; 0转
24、速，单位为动 九 山 ; J B If 1 O 6 8 3-es2 0 O 6 9 ) 外 形 尺寸 ( 长X 宽X 高 ) ， 单位 为Inm x lnln X Inm ; h) 重 量， 单位 为kg; 1) 出厂年月; j )出厂编号; k) 制造厂名称及 所在地 ( 出口 产品加注 “ 中 华人民 共和 国” 字样) 。 7 .2 空压机的 包装应符合JBfr7 6 631 的 规定。 7 . 3 空压机应贮存于干燥通风的库房或不致受潮的 有遮盖场 所。 7. 4 制造厂自 发货之日 起， 在正常 储运条件下， 应保证产品 一年内 不致因 包装不良 而引起锈蚀、 霉损 等。特殊要求按供需双方协议执行。