JBT 9078.1-1999 天然气分离设备 技术条件.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准 JBT9078.11999 代替 ZB J 76 023-90 天然气分离设备 技术条件 国家机械工业局 19990712 批准 20000101 实施 前言 前言 本标准是对 ZB.J 76 023-90天然气分离设备技术条件进行的修订。修订时，对原标 准作了部分编辑性修改，主要技术内容有少量改变。 部分专业术语修改； 原标准表 1 中二氧化碳要求一栏中，由按合同规定改为2。 原标准 3.2.3“气候按表 2 规定”改为条件在合同中予以规定，主要内容有： 年平均气温，； 最冷月月平均气温，； 最热月月平均气温，； 极端最高气温，； 极端最低气温，； 相对湿度，。

2、取消表 2；将原表 3、表 4、表 5、表 6 依次上提一个序号。 原标准表 6 中，51010 4 m3d丙烷回收率一栏的 55 改为 60。 本标准自实施之日起，代替 ZB J 76 023-90。 本标准附录 A、附录 B 都是提示的附录。 本标准由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：四川深冷设备研究所。 本标准主要起草人：何建兴、肖赞山。 本标准于 1990 年 lO 月首次发布。 1 范围 1 范围 本标准规定了天然气(含油田伴生气， 下同)分离设备的技术要求， 试验方法和检验规则及 标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于以透平膨胀机(或带辅助制冷的透平

3、膨胀机)深冷法从天然气中分离并加 工成乙烷或乙烷以上液烃产品的天然气分离设备。 注：本标准中气体量均为 0，101.325kPa 状态下的气体量。 2 引用标准 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 GB 150-1998 钢制压力容器 GB 151-1989 钢制管壳式换热器 GBT 4942.1-1985 电机外壳防护分级 GBT 13306-1991 标牌 GBT 13384-1992 机电产品包装通用技术条件 GB 50235-1997

4、 工业金属管道工程施工及验收规范 GBJ 16-1987 建筑设计防火规范 GBJ 87-1985 工业企业噪声控制设计规范 GBJ 236-1982 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 JBT 1580-1975 铝制焊接容器技术条件 JBT 2536-1980 压力容器油漆、包装、运输 JBT 9078.2-1999 天然气分离设备性能试验方法 SYJ l-1985 油田建设设计防火规范 SYJ 2-1985 气田建设设计防火规范 压力容器安全技术监察规程 3 技术要求 3 技术要求 3.1 天然气分离设备应符合本标准的规定，并按 JBT 9078.1-1999经规定程序批准的图 样及

5、技术文件制造。 3.2 使用环境和公用条件 3.2.1 原料天然气组成(一般要求分析至C10以上)和压力由用户提供， 但杂质应符合表 1 规定。 表 1 杂质名称 单 位 要 求 机械杂质 无泥土、石块 总硫(以硫计) 270 硫化氢 mg/m 3 20 二氧化碳 mol 2 水 无游离水(饱和状态) 3.2.2 残气外输压力及露点按合同规定。 3.2.3 气候条件在合同中予以规定。主要内容有： a)年平均气温，； b)最冷月月平均气温，； c)最热月月平均气温，； d)极端最高气温，； e)极端最低气温，； f)相对湿度，。 3.2.4 冷却水应符合表 2 规定。 表 2 项目名称 单 位

6、要 求 进口最大压力 进口最小压力 最大压降 回水压力 MPa 最高温度 按合同规定 酸碱度 pH值 78 溶解固体微粒 mg/L 100 总硬度 m mol/L 3.204 水垢系数 m 2K/W O.00026 0.00048 3.2.5 蒸汽压力或饱和温度在合同中规定。 3.2.6 无油无尘仪表空气气源按表 3 规定。 表 3 项目名称 单 位 要 求 露 点 -40 气源压力 O.6 仪表前最小压力 MPa O.45 3.2.7 雨量：用户提供年平均和 24h 最高降雨量。 3.2.8 标准风压：用户提供离地面 10m处标准风压，Nm 2。 3.2.9 用户提供当地降雪的最大厚度，当地

7、冻土层最大厚度。 3.2.10 地震强度应在合同中规定。 3.2.11 电源为交流电，应符合表 4 规定。 表 4 电 压 频 率 电压 单位 允差 相位 频率 单位 允差 6000 380 3 220 V 5% 1 50 Hz l% 3.2.12 使用条件与上述要求不符或需要另行增加项目，如地下水位、地耐力、制冷剂 以及防沙等要求，由用户向制造厂提出，经双方商定并在合同中规定。 3.3 天然气分离设备性能参数 3.3.1 天然气分离设备主要性能参数见表 5。 表 5 公称处理气 量 10 4m3/d 5 10 15 20 30 50 80 100 150 产 品 液化石油气 天然气油 液化石

8、油气 天然气油 (或Ca +液烃) 丙烷(或丁烷) 液化石油气 天然气油 丙烷回收率 60 65 75 乙烷回收率 70 运转周期8 1 注： 1.表中未列出的天然气分离设备，其主要性能参数可 按合同规定。 2.运转周期指设备的两次停工大修之间的间隔期。每 年运转8000h。非设备原因而造成停工，应将前后开车时间 累加计算。 3.性能参数以合同的设计工况为考核工况。 4.用户有特殊要求时，丙烷回收率以合同规定为考核 指标。 3.3.2 产品的质量应达到合同要求及有关标准的规定。 3.3.3 功率消耗(主机+辅机)应不大于合同规定的 105%。 3.3.4 公用消耗(水、汽、气)应不大于合同规定

9、值的 105%。 3.3.5 噪声： 按单元机器设备有关标准规定， 当噪声超过 GBJ 87 规定时， 应采取隔音措施。 3.3.6 投表率应不小于 90。 3.4 天然气分离设备设计应符合 SYJl、SYJ 2、GBJ 16 以及其他安全法规和环境保护法规 的规定。 3.5 压力容器应符合压力容器安全技术监察规程 、GB 150、JBT 1580 及其他有关标 准规定；安全阀应符合压力容器安全技术监察规程 ，并应在容器与安全阀之间设置隔断 阀。设备正常运行时，隔断阀必须保持全开，并加铅封。 管壳式换热器应符合 GB 151 的规定；板翅式换热器应符合有关标准的规定。 液化石油气贮罐应符合有关

10、标准的规定。 3.6 用于烃介质的阀门不应用铸铁材质，液烃管路应使用液化石油气专用阀门。 3.7 保温材料和分子筛应分别符合附录 A(提示的附录)和附录 B(提示的附录)的规定。 3.8 室外安装的电机及机器设备均应具有防锈防护要求。电机应采用防爆型电机，并符合 GBT 4942.1 的规定，所有设备应设置静电接地。 3.9 设备及单机附件表面油漆应美观，漆膜牢固耐用；现场安装的设备管道在出厂供货时 外表应涂防锈底漆；设备整体安装完毕后由用户按“安装技术条件”的要求油漆。 3.10 铝制板翅式换热器、铝制容器在试压吹干后，应充一定压力的干燥氮气保护，透平膨 胀机一增压机应油封或氮封。 3.11

11、 设备、阀门及工艺管线安装应符合 GB50235、GBJ 236 以及设备制造厂“安装技术条 件”的规定。 3.12 天然气压缩机、 透平膨胀机、 液烃泵及制冷压缩机等机器应提供 1 年以上的备件或按 合同规定。 3.13 天然气分离设备在投运前， 应用惰性气体对设备和管道内空气进行置换。 在置换过程 中，氧气含量应使用氧分析仪器来确定，置换后排放气中氧气含量不高于 6%，其中液化石 油气贮罐含氧量不超过 3%。 3.14 其他要求 3.14.1 天然气分离设备从膨胀机启动到产品达到合同或有关标准规定的时间，一般为 48h。 3.14.2 天然气分离设备的加温时间一般为 24h。 3.14.3

12、 机器和设备的操作工、分析工、机修工、仪表工必须熟悉机器和设备、仪表的结构 和操作，应经培训考试合格方能上岗操作。 3.14.4 设备的安全技术应符合制造厂提供的使用说明书有关规定。 天然气压缩机房及 现场关键设备部位应设置可燃气体浓度检测报警器， 操作人员应配备携带式可燃气体检 测报警器，定时在设备区内进行巡视检测。 4 试验方法和检验规则 4 试验方法和检验规则 4.1 天然气分离设备的性能试验方法按 JBT9078.2 的规定，性能试验在用户现场、 设备运行工况稳定状态下进行。 4.2 天然气分离设备的检验分出厂检验和型式检验。 4.2.1 设备配套的各单元设备和机器应按 JBT 907

13、8.2-1999 的 3.1 进行。 4.2.2 产品的型式检验项目和要求按 JBT 9078.2-1999 的 3.2 进行。 5 标志、包装、运输和贮存 5 标志、包装、运输和贮存 5.1 各设备应在明显部位设置产品标牌，其尺寸及技术要求应符合 GBT 13306 的规 定，标牌内容至少应包括： a)商标； b)产品型号； c)产品名称； d)主要性能参数； e)制造年月； f)制造厂名称。 5.2 天然气分离设备的出厂文件至少应包括下列内容： a)出厂合格证； b)使用说明书； c)压力容器质量证明书、竣工图； d)安装技术条件； e)装箱清单； f)发送清册； g)必要的图样和备件图样

14、(或按合同规定的供图清单提供)。 5.3 包装和运输按 JBT 2536 和 GBT 13384 的规定。 5.4 所有设备应安放在排水通畅的场地上，离地 300mm，妥善保管；仪表、保温材料、 吸附剂应存放在室内。 超过规定的油封期或氮封期时应按单机说明书有关规定重新油封 或氮封。 5.5 天然气分离设备自制造厂发货之日起 18 个月或用户到货 12 个月内，确因制造质量 不良不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换。 附录 A (提示的附录) 天然气分离设备保温材料 通用技术要求 A1 膨胀珍珠岩性能要求见表 A1。 表 A1 序号 指标名称 单位 指标 l 松散容重 Kg/m 3 4580 2 热导率(在常压，温度31377K 时的平均值) W/(mK) 0.028 0.03 3 含水率 % 95 60 水吸附值 7 天然气处理I 14 注：动吸附容量测量时天然气温度40C。压力1.0MPa,含水量饱和。经分子筛干 燥后的原料气达到1lO-6(vV)时的天然气处理量。 _