JBT10204-2000.pdf

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1、I CS 37. 1 00 . 1 0 39 7 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 1 0 2 0 4-2 0 0 0 小 型 平 版 印 刷 机 S ma l l s h e e t - f e d l i t h o g r a p h i c p r e s s 2 0 0 0 - 0 5 - 3 1发布2 0 0 0 - 1 2 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 3B/ T 1 0 20 4-20 00 前言 本标准由全国印刷机械标准 化技术委 员会提出并归口。 本标准负责 起草单位: 北人集团 公司。 本标准参加起草单位: 北人集团 公

2、司 第二印 刷机械 厂、 营口 复印机有限公司、 威海市印刷 机械厂。 本标准主要起草人: 许福本、 李莉艳、 何同 汉、 薛久春、 秦炳健。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 小 型 平 版 印 刷 机 S m a l l s h e e t - f e d l i t h o g r a p h ic p r e s s J B/ T 1 0 20 4- 2 00 0 1 范围 本标准规 定了小型平版印刷机的型式及基本参数、 技术要 贮存与 运输。 本标准 适用于尺寸小于 G B / T 1 5 4 6 7规定的 P 6 4 ( 四开) 简称印刷机 ) o 本标准不适用于

3、办公机械小胶印机。 2 引用标准 求、试验方法包装 的 单张纸单色和多色平版 胶印机 ( 以下 下列标准 所包含的条 文， 通过在本标准中引用而 构成为本标准的条文。 本标准出版 时， 所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的 各方 应探讨使用下列 标准最 新版 本的 可能性。 G B 5 2 2 6 . 1 -1 9 %工业机械电 气设备 第一部分: 通用技术条件 G B / T 6 3 8 8 -1 9 8 6运输包装收发货标志 G B 9 9 6 9 . 1 -1 9 9 8工业产品使用说明书 总则 G B / T 1 0 3 3 5 -1 9 9 5 铜版纸 G B /

4、 T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电 产品包装通用技术条件 G B / T 1 4 4 3 6 -1 9 9 3 工业产品保证文件 总则 G B / T 1 5 4 6 7 -1 9 9 5 印 刷 技 术 单张 纸 印 刷 机 尺 寸 系 列 J B / T 5 4 3 4 -1 9 9 1单张纸平版胶印机测试印版 J B / T 6 5 3 0 -1 9 9 2印刷机 产品型号编制方法 H G / T 2 6 9 4 -1 9 9 5阳图型P S版 Q B / T 3 5 9 8 -1 9 9 9胶印 亮光油墨 3 型

5、式及基本参数 3 . 1 型式 3 . 1 . 1 按纸张定位型式分: a ) 有 规矩的印刷机; b ) 无规矩的印 刷机。 3 . 1 . 2 按印刷面数分: a ) 单面印 刷型式; b ) 双面印刷型式。 国家机械工业局 2 0 0 0 - 0 8 - 3 1批准 2 0 0 0 - 1 2 - 0 1实施 l JB/ f 1 0 20 4-2 000 3 . 2 基本参数 3 . 2 . 1 基本参数按表 1 的规定。 可印刷最大纸张尺寸 应符合印刷机尺寸定义 表 1 基本参数 纸张厚度 0 .0 4 - 0 .2 0 m m ( 2 8 - 2 5 0 g l m ) 最 高 印

6、刷 速 度 3 8 0 0 0张m 3 . 2 . 2 印 刷机产品型号编制应符合J B / T 6 5 3 。 的 规定。 4 技术要求 4 . 1 印 刷机应按本标准的规定， 并按经规 定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 2 印 刷机应保证从输纸、 印刷到收纸自 动连续完成。 4 . 3 在印 刷过程中出现输纸异常时，应能自 动检测发出 停机信号， 并自 动停车或自 动排除。 4 . 4 综合质量 4 . 4 . 1 单面印 刷形式 a ) 有规矩的单机组印刷机输纸套准准确度在0 . 1 2 m m内 不得低于%; b ) 无规矩的 单机组印刷机输纸套准准确 度在 l m m内 不得

7、低于%; c ) 有规矩的单机组印 刷机输纸套准精密度。 . 0 4 5 m m; d ) 无规矩的 单机组印刷机输纸套准精密 度。 .3 3 m m ; e ) 多机组印刷机传纸套准准确度在。 . 1 0 m m内 不得低于%; fl多机组印刷机传纸套准精密度0 .0 3 3 m m ; g ) 压印均匀性 1 5 %,压印稳定性。 0 5 ， 印品无明 显墨杠; h )多机组印刷无明显重影。 4 . 4 . 2 双面印刷形式 a ) 输纸 套准准确度在0 . 2 0 m m内 不得低于%; b ) 输纸套准精密度0 .0 5 5 m m ; c ) 压印均匀性2 0 %， 压印 稳定性0

8、. 1 0 ; d ) 双面满版文字印刷时， 墨色在整个印 刷表面上应均匀一致、 饱满、字迹清晰， 无发毛 现象。 4 . 4 . 3 主要部件的装配质量 4 . 4 . 3 . 1 .墨斗辊工作面的圆跳动不大于 0 .0 3 0 mm; 4 . 4 . 3 . 2 串墨辊工作面的圆跳动不大于。 .0 6 0 m m ; 4 . 4 . 3 . 3 相邻两 辊筒的平行度误差在全长内 不大于。 . 0 2 5 m m; 4 . 4 . 3 . 4 印刷辊筒的圆跳动不大于 。 0 2 5 m m; 4 . 4 . 3 . 5 印刷辊筒的轴向窜动不大于 。 .0 2 5 m m, 4 . 5 空运转

9、性能 4 . 5 . 1 机器运转平稳、 传动正常， 所有零部件动 作应准 确、 协调， 无异常声音和自 发性移动。 4 . 5 . 2 润滑系统工作可靠， 无漏油现象。 4 . 5 . 3 安全防护装置应牢固、 可靠。 J日厅1 0 20 4- 2 00 0 4 . 5 . 4 轴承 温升不得高于3 5 cC, 4 . 6 电 气质 量 4 . “6 . 1 电 气系 统布线整齐， 标记齐全， 排列有序， 接头牢固。 4 . 6 . 2 电 气系 统工作应正常、 可靠。 4 . 6 . 3 电 气设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电 路上。 4 . 6 . 4 在动 力电路导线和保

10、护接地电路间的绝缘电阻不小于 1 Ml. 4 . 6 . 5 电气 设备的所有电路导线和保护接地电 路之间应经受至 少 i s 的耐压试验。 工 作在或低于P E L V 电压的电路除外。 4 . ， 输纸要 求 下 作时出 现给纸中断、卡 纸、 咬纸牙撕纸及乱张、 双张等输纸的 总故障 率不大于0 .4 % 4 . 8 机器安全 4 . 8 . 1 外壳所有可能触及到的边、 角都应是圆 角。 4 . 8 . 2 装在机器墙板外侧的齿轮、 链条应加防护 罩，印 刷辊筒、 水墨辊人工操作调整部位以 及收纸端 应有防护网。 4 . 8 . 3 应有机械或电 器的 联锁装置。 4 . 8 . 4 控

11、 制 装 置 应 与 安 全防 护 装 置 联 锁。 4 . 8 . 5 对于能多处操作的印刷机， 其控制应有联锁装置。 4 . 9 操作机构应灵活、 可靠。 4 . 1 0 机器噪声不大于 8 0 d B( A) 。 4 . 1 1 外观质量 4 . 1 1 . 1 外露加工表面不得有磕碰、 划伤和 锈蚀等现象。 4 . 1 1 . 2 外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷 和气孔等缺陷。 4 . 1 1 . 3 镀层及涂漆层牢固。 表面色泽均匀一致、 光滑、 平整， 不应有有损美观的缺陷。 试验 方法 5 . 1 主 要部件的装配质量检验 主要部件按常规检验， 应符合4 . 4 . 3 的 规定

12、。 5 . 2 空运转试验 空运转时应在离水、 离墨、 不给纸状态下进行。 5 . 2 . 1 印 刷机应做不少于2 h 的 空运转试验， 其中最高速度运转试验时间 不少于3 0 m i n ，目 测检查 机 器状态， 应符合4 . 5 . 1 - -4 . 5 .3 的规定。 5 . 2 . 2 空运转后。 用点温计测量轴承温度应符合4 . 5 .4 的 规定。 5 . 3 电气质量检查 5 . 3 . 1 切断电源，目视 检查应符合4 .6 . 1 的规定。 5 . 3 . 2 反复启动、 停止， 检查其运转的准确性与平稳性， 并多次调节升降 速度， 检查升降的平稳性， 均应符合4 .6

13、. 2 的规定。 5 . 3 . 3 按G B 5 2 2 6 . 1 中2 0 .2 的试验方法检查保护接地电 路的连续性， 应符合4 .6 .3 的规定。 J B/ T 1 0 20 4- 2 00 0 5 . 3 . 4 按G B 5 2 2 6 . 1 中2 0 . 3 的 检验方法对绝缘电阻检验， 应符合4 .6 .4 的规定。 5 . 3 . 5 按G B 5 2 2 6 . 1 中2 0 . 4 的 试验方法进行耐压试验， 应符合4 .6 . 5 的规定。 5 . 4 输纸试验 5 . 4 . 1 全速输纸试验 在印刷机合压但不印刷的状态下， 用 9 0 - 1 2 0 g/m2

14、的 具有印刷机额定最大纸张幅面的涂 料纸或胶 版 纸， 在 印 刷 机 额 定 最高 印 刷 速 度 下 输 纸 不 少 于2 0 m i n ， 目 视 检 查 输 纸 故曦 ， 应符 合4 . 7 的 规 定 。 5 . 4 . 2 纸张适应性试验 在印刷机合压但不印刷的状态下，以 不低于 3 5 0 0张m的印刷速度连续输纸不少于 2 5 0张， 纸张 厚度分别为印刷机规定的极限 值， 纸张幅面为印刷机额定纸张幅面，目 视检查输纸故障， 应符合 4 . 7 的规定。 5 . 5 印刷试验 5 . 5 . 1 试验条件 a ) 印刷环境温度为 ( 加士 2 ) ，相对湿度为5 5 % -

15、6 5 %; b ) 印刷用纸为 9 0 - 1 2 0 g / m 的涂料纸或胶版纸， 、 纸张要求应符 合 G B / T 1 0 3 3 5 的规定， 纸张幅面 为印刷机额定最大纸张幅面; c ) 印刷用版应符合印刷机额定最大印 刷幅面， 并晒有符合 J B / T 5 4 3 4规定的试验版图， 输纸稳定 性、 传递稳定性与其它项目 的检验版应分开， 版材应符合H G / T 2 6 9 4 的规定; d ) 印 刷 油墨 均用 品 红 原 色 油 墨。 油 墨 应 符 合Q B / T 3 5 9 8 的 规 定 。 5 . 5 . 2 综合质量试验 5 . 5 . 2 . 1 印刷

16、机输纸套准准确度试验 a ) 按J B / T 5 4 3 4 -1 9 9 1 附录A规定的版式， 用第一块印版对第一色组在印 刷机额定最高印刷速度 下进行第一次印刷， 其它条件不变， 将第一次印刷的印 样进行第二次印刷， 在连续 5 0 0张两次印刷的 印样中随机抽取 1 0 0 张; b ) 若不其备5 . 5 . 1 a ) 规定的印刷条件时， 可按 0 %印 刷机额定最高印 刷速度进行试验; c ) 用分度值为 。 0 1 m m的读数显微 镜， 分别测量5 . 5 . 2 . 1 a ) 试验抽取的 1 0 0张印样中 套准测试区 中十字线 a , b , 。 ( d ) 处的宽度

17、， 并计算该值与晒制印版上十字线实际宽度之差，按印样数统计结果 均应符合4 .4 . 1 a ) 、 4 . 4 . 1 6 ) 或4 .4 . 2 a ) 的规 定。 5 . 5 . 2 。 2 印 刷机传纸套准准确度试验 a ) 按J B / T 5 4 3 4 -1 9 9 1 附 录A 规 定 的 版 的 形 式， 以 印 刷 机 额 定 最高 印 刷 速 度及 规 定 的 可 印 色 数， 进行一次 输纸多色套准印 刷。在连续5 0 0 张印样中 随机抽取 1 0 0 张; b ) 若不具备5 . 5 . 1 a ) 规定的 印刷条件时， 可按8 0 %印 刷机额定最高印 刷速度进行

18、试验; c ) 用分度值为 。 . 0 1 m m的读数显微镜， 分别 测量印样各色与第一色套准线三处同侧边距离，1 0 0 张印样该距离的平均值与每张印样的 距离差的绝对值即为传纸套准准确度， 结果均应符合 4 .4 . 1 e ) 的 规定。 5 . 5 . 2 . 3 印刷 机输纸套准精密度的试验 a ) 按J B / T 5 4 3 4 -1 9 9 1 附录A规定的版式， 用第一块印版在印 刷机额定最高印刷速度下进行第一 次印刷，其它条件不变，将第一次印刷的印样，用第二块印版进行第二次印刷.在连续 5 0 0张二次印 JB/ T 1 02 04-20 00 刷的印 样中随机 抽取1

19、0 0 张; b ) 若不具备5 .5 . 1 a ) 规定的印刷条件时， 可按8 0 % 印刷机额定最高印 刷速 度进行试验; c ) 用分度值为 。 .0 1 m m 的 读数显微镜， 测量二次印 刷套准 线同 侧边宽度S w ; ( n = 1 ) ， 按式 ( 1 ) 计 算套 准 精 密 度17 k n 。 当 数 据中 出 现的 最 大 值 大 于6 a , + 3 0 、 最 小 值 小 于3 - 3 。 时 予以 剔除 。 剔 除 后 重新计算， ， ， 直至不能剔除为止。 。 _ = . 江 S (s - - 3 . 1 . . . . . . . . . 川 V 9 9 份

20、 一 式中:8套准印 刷线间同侧边宽度， M M ; S . 一 1 loo10 0 s 0“ ; i _ 一 一 样 张 顺序( i - I , 2 , 3 , ， 1 0 0 ) ; k - 一 一 套准印 刷线位置 I r a ,b , c ( d ); n -色序。 d ) 最终， ， 值均应符合4 . 4 . 1 c ) 、 4 .4 . 1 d ) 或4 .4 . 2 b ) 的规定。 5 . 5 . 2 . 4 印刷机传纸套准精密度试验 a ) 本试验只 适用于单面多色印刷机; b ) 按J B / T 5 4 3 4 -1 9 9 1 附录A规定的版式， 以印刷机额定最高印 刷

21、速度及规定的可印色数进行一 次输纸多色套准印 刷， 在连续5 0 0 张印样中随机抽取1 0 。 张; c ) 若不具备5 . 5 . 1 a ) 规定的印刷条件时， 可按8 0 %印刷机额定最高印刷速度进行试验; d ) 用分度值为 0 .0 1 m m的读数显微镜， 分别测量印 样各色与第一色套准线 ( 三处) 同侧边距离 5 , , ， 按 式 ( 1 ) 计 算套 准 精 密度， ， 。 当8 , ， 值 大 于S a y + 3 ， 或 小于 6 - 3 ， 时 予 以 剔 除。 剔 除 后 重 新 计算， e ) 最终， k n 值均应符合4 .4 . 1 f ) 的规定。 5 .

22、 5 . 2 . 5 压印均匀性与稳定性印刷试验 按J B / T 5 4 3 4规 定 的印 刷用 试 验 版 的 形 式， 分 别 对四 色 以 下( 含四 色) 的 印 刷 机 组 任 抽 一 组 和四 色以上的印刷机组任抽两组的各压印 组在印 刷机 7 0 % 额定最高印 刷速度下进行印 刷， 在连续 2 5 0 张印 样中随机抽取5 0 张， 用密度计分别测量每一印 样上压印均匀 性与 稳定性检 查信号条中 代表各压印组的 色 块 密 度 值q 。 ， 按 式( 2 ) 计 算压 印 均 匀 性A . . 按 式( 3 ) 计 算 压 印 稳 定 性凡。 印 刷 机的 压印 均 匀

23、性 与稳定性为各印样中 墨层均匀性与施墨稳定性的最大值， 画面应无明显墨杠， 其结果应符合 4 .4 . 1 g ) 或4 .4 . 2 c )的规定。 0% 氏 =I D , 一 D , I_ 二 D f u R , - 49 客 (D ,“ 一 -5 “.y ， ， 式 中: D n 同 一 样 张 上J 点 色 块 密 度 值; D ,m 一 2 0 ,., D , - -i 样 张 上同 一1 点 色 块密 度 值; JB/ T 1 02 0 4-20 加 万 一 1 D,.50 ,.,; 一样张顺序 ( i = 1 ， 2 ，一， 5 0 ); J 检验条 顺序 ( j = 1 ，

24、2 , ， 2 0 ) . 5 . 5 . 2 . 6 多机组印刷重影检验 目 视检验5 .5 . 2 .5 试验的印样中大块网 线区中网点， 应符合4 . 4 . 1 h ) 的规定。 5 . 5 . 2 . ， 双面满版文字印刷检验 按5 . 5 .2 . 5 规定， 每五张取一张共取 1 0 张进行检验， 应符合4 .4 . 2 d ) 的规定。 5 . 6 机器安全检查 5 . 6 . 1 目 测检验机器外壳及传动部分， 应符合4 .8 . 1 、 4 .8 . 2 的规定。 5 . 6 . 2 按4 . 8 . 3 的 规定将机器的安全防 护罩、 防护网、 电气箱门等打开时， 应能立

25、即停机。 5 . 6 . 3 按 4 . 8 . 4的规定开启机器后， 收纸台 与输纸台的限 位装置、自 动升降装置、双张 控制装置等应 反应灵敏，人工触动这些装置，机器应起到相应的保护作用。 5 . 6 . 4 按4 . 8 . 4 的 规定触动各安全急停钮时 应能停机， 并且不用人工辅助时， 机器不能运转。 5 . 6 . 5 按4 . 8 . 5 的 规定同时按动多处操作按钮， 当某一处安全控制没复位时机器应不启动。 5 . ， 对机器上所设置的操作机构， 反复操作 1 0 次， 应符合4 . 9 的 规定。 5 . 8 噪声试验 开动机器所有噪声源， 在额定最高印刷速度下空运转， 用普

26、通声级计测量机器噪声， 测量点水平 位置如图1 所示，高 度距地面 1 .5 m。印 刷机噪声值为各 点噪 声的算术平均值， 应符合4 . 1 0 的 规定。 一 _ 斗一 一 图 1 5 . 9 外观质量检查 目 测检查外观质量. 应符合4 . 1 1 的规定。 6 检验规则 6 . 1 出 厂检验 6 . 1 . 1 每台单机组印刷机按 5 . 1 - 5 .4 , 5 . 5 .2 . 1 , 5 . 65 .9规定的内容进行检验;每台多机组印 刷机应按 5 . 1 - 5 .4 , 5 . 5 .2 .2 , 5 . 5 . 2 .6 , 5 .6 - 5 .9规定的内容进行检验。双面

27、印刷机除按单机组印 刷机检验项目 检验 6 JB厅1 02 04-20 00 外. 还按5 .5 . 2 . 7 规定的内容检验。每 批印刷机中抽一台 测量噪声。 6 . 1 . 2 对全检项，印 刷机在检验中 有一项不合 格，即为不合格品; 对抽检项， 一台不 合格则再抽两台 对该项进行检验， 仍有不合格则对该批该项全检。 6 . 1 . 3 每台印刷机须经制造厂质量检验部门 检验合格后方能出 厂。 6 . 2 型式 检验 6 . 2 . 1 有 下列情况之一时， 应在首台、 首批中 抽一台或生产批中抽一台 印刷机进行检验: a ) 新产品和 老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式 生

28、产后， 如材料、 工艺、 结构有较大改变时; c ) 印刷机停产 1 年以上又恢复生产时; d ) 连 续生产时. 每年不少于一次的例行检查 等。 6 . 2 . 2 检 验 按第5 章 规 定的 全 部 内 容 进 行。 7 标志、 包装、贮存与运输 7 . 1 每台印刷机应在明 显部位固 定铭牌. 其要求应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定， 内容应包括印刷机名称、 V号、 主要技术规格、 出厂编号、出厂日 期和制造厂名称等。 7 . 2 产品包装应符合G B / T 1 3 3 8 4 的 规定，印 刷机 包装前应擦拭干净， 外露加工表面应涂防锈剂。 7 . 3 印刷机 包装

29、箱内 应铺防水材料， 并可靠地固 定在箱内。附 件箱、 备件箱应固 定在主机箱内的空隙 处， 并牢固卡紧。箱子应符合运输装卸的 要求。 7 . 4 产品应贮存在干 燥、 通风的地方， 避免受潮， 在室外贮存时包装箱应有防 雨措施。若存放期超过 2年，出厂则应开箱检查 ，若发现产品包装已不符合规定时，应重新进行包装。 ， . 5 包装运输应符合 G B / T 6 3 8 8的规定。 ，6 每台 印刷机出厂时随箱应带下列文件: a ) 产品合格证 产品 合格证的编写应符合G B / T . 1 4 4 3 6 的规定。 b ) 使用说明书 使用说明书的编写应符合G B 9 9 6 9 . 1 的 规定。 c ) 试车印 样 试车用印版应经标准化归口单位审核。 d ) 装 箱 单 。