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1、ICS 25.080.20 J54 JB/T 9902.11999 连杆瓦镗床 精度检验 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB J54 02089连杆瓦镗床 精度的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修 改，技术内容未改变。 本标准是 JB/T 9902连杆瓦镗床系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分： JB/T 9902.11999 连杆瓦镗床 精度检验 JB/T 9902.21999 连杆瓦镗床 技术条件 本标准自实施之日起代替 ZB J54 02089。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员
2、会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会钻镗床分会归口。 本标准负责起草单位：西安专用机床厂、上海航空设备厂。 本标准于 1989 年 3 月首次发布。 JB/T 9902.1 1999 1 1 范围 本标准规定了连杆瓦镗床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。 本标准适用于汽车和拖拉机修理用的连杆瓦镗床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 11821996形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 195
3、81980形状和位置公差 检测规定 GB/T 17421.11998机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 一般要求 3. 1 使用本标准时，应参照 GB/T 17421.1 的有关规定。尤其是检验前安装主轴及其他部件的空运转 升温，检验方法和检验工具的精度。 3. 2 参照 GB/T 17421.11998 中 3.1 的规定调整安装水平，将工作台置于行程的中间位置。在机床 导轨两端（或通过专用的桥板）放置水平仪。水平仪在纵向和横向的读数均不得超过制造厂规定值。 3. 3 检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。 3. 4 当实测长度与
4、本标准规定的长度不同时，允差应根据 GB/T 17421.11998 中 2.3.1.1 的规定按能 够测量的长度折算。折算结果小于 0.005 mm时，仍按 0.005 mm 计。 3. 5 工作精度检验时，试件的检验应在精镗后进行。 3. 6 根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 连杆瓦镗床 精度检验 JB/T 9902.11999 代替 ZB J54 02089 2000- 01- 01 实施 JB/T 9902.1 1999 2 JB/T 9902.1 1999 2 4 几何精度检
5、验 序号简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G1 主轴的轴向窜动0.01指示器 专用检验棒 测力计 5.6.2.2.1；5.6.2.2.2 固定指示器，使其测头触及插入主轴 锥孔的专用检验棒端部的钢球上，旋转 主轴检验。检验时，允许在主轴上施加 轴向力 F（其大小由制造厂规定） 。 误差以指示器读数的最大差值计 G2 主轴锥孔轴线的径 向跳动 a. 靠近主轴端面 处； b. 距主轴端面 150 mm 处 a 0.010 b 0.015 指示器 检验棒 5.6.1.2.3 将检验棒插入主轴锥孔内，固定指示 器，使其测头触及检
6、验棒的表面： a. 靠近主轴端面处；b. 距主轴端面 150 mm 处，旋转主轴检验。拔出检验 棒，相对主轴旋转 90，重新插入主轴 锥孔中，再依次重复检验三次。 a、b 误差分别计算。误差以指示器四 次读数的算术平均值计。 在垂直平面和水平面内均需检验 JB/T 9902.1 1999 3 序号简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G3 工作台纵向移动在 垂直平面内的直线度 0.015指示器 平 尺 5.2.3.2.1 在机床外放一平尺，在工作台上固定 指示器，使其测头触及平尺检验面。调 整平尺，使指示器在平尺两端读数相等
7、。 移动工作台检验。 误差以指示器读数的最大差值计 G4 工作台纵向移动在 水平面内的直线度 0.015指示器 平 尺 5.2.3.2.1 在机床外卧放一平尺。在工作台上固 定指示器，使其测头触及平尺检验面。 调整平尺，使指示器在平尺两端读数相 等。移动工作台检验。 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 9902.1 1999 4 序号简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G5 工作台纵向移动在 垂直平面内的平行度 0.03/1000水平仪5.4.1.2.7 在工作台面上垂直于移动方向放置水 平仪，在行程两端和中间位置检验
8、。 误差以水平仪读数的最大代数差值计 G6 工作台纵向移动对 主轴轴线的平行度： a. 在 垂 直 平 面 内； b. 在水平面内 在 200 测 量 长 度 上 为： a 及 b 0.02 指示器 检验棒 5.4.2.2.3 将检验棒插入主轴锥孔内。指示器固 定在工作台上，使其测头触及检验棒表 面：a. 在垂直平面内；b. 在水平面内。 移动工作台检验。 然后，将主轴旋转 180，进行同样检 验。 a、b 误差分别计算。误差以指示器两 次测量结果的代数和之半计 JB/T 9902.1 1999 5 序号简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.119
9、98 的有关条文 G7 工作台纵向移动对 连杆夹具定位心轴的 平行度： a. 在 垂 直 平 面 内； b. 在水平面内 （仅 适用于以内孔定位的 连杆夹具） 在 100 测 量长度上： a 0.015 b 0.030 指示器5.4.2.2.3 将指示器固定在机床上，使其测头触 及定位心轴表面： a. 在垂直平面内； b. 在 水平面内移动工作台检验。 a、b 误差分别计算。误差以指示器读 数的最大差值计。 定位心轴分别以上、中、下位置锁紧 检验 G8 主轴回转轴线对连 杆定位端面的垂直度 （仅适用于以端面定 位的连杆夹具） 0.010/1001)指示器5.5.1.2.4.2 使工作台位于行程
10、中间位置。将指示 器固定在主轴上，使其测头触及定位端 面。旋转主轴 360 检验。 误差以指示器读数的最大差值计 1) 分母为指示器测头的回转直径。 JB/T 9902.1 1999 6 5 工作精度检验 序号简 图切削性质切削条件检验项目 允 差 mm 检验工具说 明 P1 试件：CA10B（解放牌汽车）连杆 衬套材料：锡青铜 将 工 件 装 夹 在 夹 具 上，镗削衬 套孔 采 用 高 速 钢镗刀 镗 孔 圆 度 （参照 GB/T 1182） 0.0025指示器 参照 GB/T 1958 1980 的有关条文检验 P2 连 杆 两 衬 套孔轴线的 平行度： a. 在两孔 轴线所在的 平面内
11、； b. 在垂直 于两孔轴线 所在的平面 内 在 100 测 量长度上： a 0.03 b 0.06 检 验 棒 （ 或 活 塞 销） 专用检具 指示器 在连杆衬套孔内紧 密地插入检验棒（或 活塞销） ，然后将其放 在连杆专用检具上分 别检验 JB/T 9902.1 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 连杆瓦镗床 精度检验 JB/T 9902.11999 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 19XX 年 XX 月第 X 版 19XX 年 XX 月第 X 印刷 印数 1XXX 定价 XXX.XX 元 编号 XXXXX