JB-T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损控伤技术规范.pdf.pdf

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1、ICS 21.010 J77 JB/T 90951999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤 技 术 规 范 Conventional nondestructive testing methods for forging and weldment of centrifuge and separatorTechnical specification 1999- 07- 12 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB J77 00288离心机、分离机锻焊件常规无损探伤 技术规范的修订。修订时 仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。

2、 本标准自实施之日起代替 ZB J77 00288。 本标准的附录 A 和附录 B 都是标准的附录。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：广州重型机器厂、重庆江北机械厂。 本标准主要起草人：赵洪亮。 JB/T 9095 1999 1 1 范围 本标准规定了离心机和分离机的锻焊件常规无损探伤方法。本标准适用于离心机和分离机的转鼓、 轴类及其相近似零件的锻件和焊接件的超声波、射线、磁粉及着色探伤。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新

3、版本的可能性。 GB/T 33231987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 JB 47301994压力容器无损检测 JB/T 100611999A 型脉冲反射式超声探伤仪 通用技术条件 JB/T 100621999超声探伤用探头 性能测试方法 3 转鼓体、转鼓盖、活塞、锁紧螺母等锻件及相似锻件的超声纵波探伤 需方对锻件要求横波探伤时，由供需双方协商。 3. 1 工件 a) 工件探测面表面粗糙度 Ra值不大于 6.3m； b) 工件探测面和其相对面要相互平行，确实难以达到时，允许偏角不得大于 3； c) 探测面不得有妨碍探伤的各种杂物； d) 材料晶粒度不得影响探伤结果的判断；被探工件由于晶粒

4、粗大影响探伤时，工件应重新进行热 处理以细化晶粒。 3. 2 仪器 探伤仪应符合 JB/T 10061，并应满足下列要求： a) 在工件的最大探测声程处，仪器与探头的组合灵敏度余量不小于 10dB(A)； b) 频率范围为 15MHz。 3. 3 探头 a) 探头性能应符合 JB/T 10062 的规定； b) 被检工件厚度大于或等于 20mm 时，采用频率为 2.5MHz、晶片直径在 1020mm 之间的纵波 直探头； c) 被检工件厚度为 1019mm 时，应选用特殊规格的探头，或采用双晶探头法探伤，推荐使用高 国家机械工业局 1999- 07- 12 批准 中 华 人 民 共 和 国 机

5、 械 行 业 标 准 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤 技 术 规 范 Conventional nondestructive testing methods for forging and weldment of centrifuge and separatorTechnical specification JB/T 90951999 代替 ZB J77 00288 2000- 01- 01 实施 JB/T 90951999 2 频大直径的探头。 3. 4 工件验收要求 3. 4. 1 标准试块 被检工件厚度大于或等于 20mm 时，采用 CS2 型标准试块，见附录 A（标准的附录） ，并符

6、合 JB 47301994 中 7.6.1 的规定。 被检工件厚度小于 20mm时，采用0.5mm 的横通孔试块。 3. 4. 2 探伤灵敏度应使被检锻件底面当量直径为 1mm 的缺陷的反射波高达屏高的 80%。探伤起始灵 敏度由2mm 当量转换为1mm 当量时的所差分贝数（x）由式（1）计算： 1 2 log40)dB(A =x (1) 式中：2调节起始灵敏度时所用的标准试块平底孔径； 1探伤时实际要求的起始灵敏度孔径。 3. 4. 3 工件内部存在的缺陷当量采用比较法或计算法决定。 3. 4. 4 转鼓体、转鼓盖、活塞及近似零件的验收要求 转鼓体、转鼓盖、活塞及相近似零件的验收，按工件截面

7、沿半径方向不同位置处分为三个区（见 图 1、图 2） ，各区当量直径为 1mm的缺陷不计，但不允许有单个当量直径大于 4mm的缺陷存在。 图 1 转鼓体（或活塞） 图 2 转鼓盖 图 3 锁紧螺母 区（指转鼓圆筒体部分，或锥体件靠近大端占零件 1/3 高度部分） ：允许内部有零星分散的，当 JB/T 90951999 3 量直径小于 3mm 的缺陷存在，但任意方向相邻两缺陷的间距应大于 40mm，且在同一圆周上缺陷数不 多于 4 个；在同一母线上相邻两缺陷的间距应大于 100mm，且缺陷数不多于 3 个；在 100cm2面积上， 缺陷数不多于 5 个。转鼓在该区允许的缺陷总数是以其最大直径（m

8、m）除以 35 确定。 区（指转鼓底部或鼓盖锥体部分，即介于区和区之间部分） ：允许工件内部存在零星分散的 当量直径小于 3mm 的缺陷，但相邻两缺陷的间距应大于 40mm，在 100cm2面积上，缺陷数不多于 5 个。 区（指转鼓轴毂或锥体最小端部分） ：允许工件内部存在零星分散的当量直径小于 4mm的缺陷， 但相邻两缺陷的间距应大于 20mm。 3. 4. 5 锁紧螺母验收要求 锁紧螺母按区处理，见图 3。该区允许工件内部有零星分散的当量直径小于 2mm 的缺陷存在， 但相邻两缺陷的间距应大于 40mm。在 100cm2面积上，缺陷数量不多于 2 个。锁紧螺母在该区允许的 缺陷总数是以其最

9、大直径（mm）除以 70 确定。 3. 4. 6 管式分离机转鼓的超声波探伤，按 JB 47301994 中 8.4 的规定。 4 转鼓焊缝的超声横波探伤 4. 1 工件 a) 焊缝两侧 100mm 范围内不得有妨碍探伤的杂物； b) 粗晶材料焊接接头和奥氏体不锈钢焊接接头不适于采用横波探伤。 4. 2 焊缝探伤及质量评定 转鼓的纵、环焊缝均做 100%的超声波探伤检查，其质量评定按 JB 47301994 中 9.1 的规定：纵 焊缝按级评定，环焊缝按级评定。 5 转鼓焊缝的 X 射线探伤 5. 1 工件 焊缝表面及两侧不应有妨碍射线照相底片质量评定的杂物和表面缺陷，例如焊接飞溅、焊瘤和咬

10、边等。 5. 2 转鼓焊接接头检查及验收要求 a) 离心机转鼓纵焊缝、分离机转鼓焊缝均做 100%的射线探伤检查，焊缝质量按 GB/T 3323 中 AB 级照相的级评定； b) 离心机转鼓的环焊缝做射线探伤抽查，射线探伤照片量不少于 2 张（每张照片长度不小于 200mm） ，抽检焊缝长度不少于该焊缝总长的 20%。焊缝质量按 GB/T 3323 中 AB 级照相的级评定。 6 离心机和分离机轴类及相近似零件锻件的超声纵波探伤 需方对锻件要求横波探伤时，由供需双方协商。 6. 1 工件 a) 工件探测面的表面粗糙度 Ra值不大于 6.3m； b) 工件探测面不应有妨碍探伤的杂物。 6. 2

11、验收要求 JB/T 90951999 4 锻件直径小于 100mm 时，允许工件内部有零星分散的当量直径小于 2mm 的缺陷存在：直径大于 100mm 时，允许工件内部有零星分散的当量直径小于 3mm 的缺陷存在。但相邻两缺陷的间距应大于 40mm，且在同一直线上缺陷数不得多于 4 个，在 100cm2面积上不多于 5 个。 7 锻造转鼓及轴类的表面探伤 表面探伤指的是磁粉和着色探伤。 7. 1 工件 a) 探测面不应有妨碍探伤的氧化皮、锈蚀、漆层及其它污物； b) 工件探伤应在最终热处理后或精加工后进行。 8 探伤人员 探伤人员视力达不到 0.8 的，不能参加射线探伤评片工作；色盲者不能参加

12、着色探伤；探伤人员 的安全防护按 GB/T 3323 的规定。 探伤人员要具有相应探伤方法的基础知识和经验。操作由经考核取得国家机关有关主管部门认可 的资格证书者担任，报告签发由取得该项方法级或级以上资格证书者负责。 9 探伤报告 各类探伤检查结果均应填写探伤报告。其内容包括： 工件名称、图号、材质、厚度、表面状态、探伤方法、规范、执行标准、合格级别、仪器型号、 签发报告人员资格证书号、姓名、日期等有关存查资料。 JB/T 90951999 5 附 录 A A1 CS2 型标准试块为平面型试块，由两种试块组成，一种是没有平底孔的大平底试块，另一种是 底部有直径 24mm 平底孔的试块。 A2

13、试块采用工件本身材料，或近似材料如电炉或平炉熔炼的 45 碳素钢钢锭，经锻压（锻压比不小 于 3）和正火处理后进行加工制作。 A3 用 5MHz、1.6mm 平底孔、信号幅度等于屏高 80%的灵敏度探测试块时，示波屏上应当不出现 缺陷信号，信噪比不小于 6dB(A)、试块中心轴线上的材质衰减系数不大于 4dB(A)/m。 A4 试块外形及各部分尺寸见表 A1。 A5 试块不允许有裂纹。 表 A1 CS2 型参考试块尺寸及外形 孔径 d测距 L1高度 L2外径 D 序号试块编号 mm 参考图 125/00252535图 A1 225/22255035图 A2 325/33255035图 A2 4

14、25/44255035图 A2 550/00505050图 A1 650/22507550图 A2 750/33507550图 A2 850/44507550图 A2 975/00757560图 A1 1075/227510060图 A2 1175/337510060图 A2 1275/447510060图 A2 13100/0010010070图 A1 14100/2210012570图 A2 15100/3310012570图 A2 16100/4410012570图 A2 17125/0012512580图 A1 18125/2212515080图 A2 19125/3312515080

15、图 A2 20125/4412515080图 A2 21150/0015015085图 A1 22150/2215017585图 A2 23150/3315017585图 A2 （标准的附录） CS2 型参考试块尺寸及外形 JB/T 90951999 6 表 A1 (完) 孔径 d测距 L1高度 L2外径 D 序号试块编号 mm 参考图 24150/4415017585图 A2 25200/00200200100图 A1 26200/22200225100图 A2 27200/33200225100图 A2 28200/44200225100图 A2 29250/00250250110图 A1

16、 30250/22250275110图 A2 31250/33250275110图 A2 32250/44250275110图 A2 33300/00300300120图 A1 34300/22300325120图 A2 35300/33300325120图 A2 36300/44300325120图 A2 37400/00400400140图 A1 38400/22400425140图 A2 39400/33400425140图 A2 40400/44400425140图 A2 41500/00500500155图 A1 42500/22500525155图 A2 43500/3350052

17、5155图 A2 44500/44500525155图 A2 图 A1 图 A2 JB/T 90951999 7 附 录 B B1 CSR 型标准试块为大平底试块，用以测量探测面为凸形圆柱面锻件的探伤中因曲率不同而引起 的声能损失。 B2 试块总数 14 块，其中 1 块的探测面为平面，其余 13 块为曲率不同的凸形圆柱面。 B3 试块采用电炉或平炉熔炼的 45 碳素钢钢锭，经锻压（锻压比不小于 3）和正火处理后进行加工。 B4 用 5MHz、1.6mm 平底孔、信号幅度等于屏高 80%的灵敏度探测试块时，示波屏上应当不出现 缺陷信号，信噪比不小于 6dB(A)，试块中心轴线上的材质衰减系数不

18、大于 4dB(A)/m。 B5 试块外形及各部分尺寸见表 B1。 B6 试块不允许有裂纹。 表 B1 CSR 标准试块尺寸及外形 序号试 块 编 号 探 测 面 R mm 参 考 图 175/0图 B1 275/5050 375/7575 475/100100 575/125125 675/150150 775/200200 875/300300 975/400400 1075/500500 1175/600600 1275/700700 1375/750750 1475/800800 图 B2 （标准的附录） CSR 型标准试块及其技术要求 JB/T 90951999 8 图 B1 图 B2 JB/T 9095 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤 技 术 规 范 JB/T 90951999 * 机 械 科 学 研 究 院 出版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 1999 年 12 月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1500 定价 10.00 元 编号 991178 机械工业标准服务网：http:/www.JB