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1、ICS 25.120.10 J62 JB/T 9955.31999 径向锻机 技术条件 1999- 05- 14 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 ZB J62 00587径向锻机 技术条件的修订。本标准与 ZB J62 00587 的技术 内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自 2000 年 1 月 1 日起实施。 本标准自实施之日起代替 ZB J62 00587。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：辽阳锻压机床厂。 本标准于 1987 年 4 月首次发布。 JB/T 9955.3 1
2、999 1 1 范围 本标准规定了径向锻机的技术要求、试验方法、验收规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于热锻圆截面、方截面的黑色或有色金属的立式、卧式径向锻机（以下简称径向锻机） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 11841996形状和位置公差 未注公差值 GB/T 37661983液压系统 通用技术条件 GB/T 5226.11996工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB/T 79321987气动系统 通用技
3、术条件 GB/T 133061991标牌 JB/T 18291997锻压机械 通用技术条件 JB/T 36231984锻压机械 噪声测量方法 JB/T 8356.11996机床包装 技术条件 JB/T 9955.11999径向锻机 型式和基本参数 JB/T 9955.21999径向锻机 精度 3 技术要求 3. 1 径向锻机应符合本标准和 JB/T 1829 的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3. 2 径向锻机的性能、基本参数及精度 3. 2. 1 径向锻机的基本参数应符合 JB/T 9955.1 的规定。 3. 2. 2 径向锻机的精度应符合 JB/T 9955.2 的规定。
4、 3. 2. 3 径向锻机各种规范的操作应灵敏、准确、可靠，在规定的试验规范内不应有任何异常现象。 3. 2. 4 径向锻机应有超载保护装置。 3. 2. 5 径向锻机在一个工作循环后，夹头应可靠地停止在原始位置（上下料位置） ，夹头的径向及轴 向缓冲装置应灵敏、可靠。 3. 3 外观质量 3. 3. 1 径向锻机的外观质量应符合 JB/T 1829 的有关规定。 3. 3. 2 径向锻机的涂漆质量应符合有关标准的规定。 3. 3. 3 径向锻机的铸件外部表面清除型砂、粘砂、夹砂、结疤后，用 500 mm 平尺检查，未加工表面 平面度误差不应大于 3 mm。 国家机械工业局 1999- 05-
5、 14 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 径向锻机 技术条件 JB/T 9955.31999 代替 ZB J62 00587 2000- 01- 01 实施 JB/T 9955.31999 2 3. 3. 4 径向锻机的锻、铸、焊接件应符合现行标准和经规定程序批准的图样及工艺文件的规定。 3. 3. 5 飞轮径向圆跳动不应低于 GB/T 11841996 中表 B2 规定的 9 级精度要求，端面圆跳动不应低 于 GB/T 11841996 中表 B2 规定的 6 级精度要求。 3. 4 装配质量 3. 4. 1 轴瓦的工作面刮研点应均匀，用配合件（或检验棒）做涂色检查，
6、在 300 cm2面积内平均计算 （不足 300 cm2时按实际面积平均计算） ，每（2525）mm2面积内的接触点数应符合表 1 的规定。轴 瓦刮研点应在有效工作面（不应小于 120）内检验。轴瓦或轴套的工作面采用机械加工方法加工时， 用涂色法检查其接触情况，接触应均匀。接触面积的累计数值在轴瓦或轴套的轴向不应小于 70%。 轴瓦的刮研点和轴瓦或轴套的接触情况应在实际工作位置检验（如压入轴瓦座） 。 表 1 轴 承 直 径 D mm 接 触 点 数 1208 1206 3. 4. 2 导轨的工作面刮研应均匀，用配合件（或检验平板）做涂色检查，在 300 cm2面积内平均计算 （不足 300
7、cm2时按实际面积平均计算） ，每（2525）mm2面积内的接触点数应符合表 2 的规定。当 导轨采用机械加工方法加工时，用涂色法检查其接触情况，接触应均匀，其接触面积在导轨长度方向 上不应小于 70%，在导轨宽度方向上不应小于 50%。 表 2 导 轨 宽 度 B mm 接 触 点 数 1008 1006 导轨单件允许用检验平板以涂色法检验其接触情况，在总装时用塞尺检查床身导轨上平面与夹头 滑动面贴合情况，0.03 mm 的塞尺不应插入，床身导轨两侧面与夹头两相应配合面之间的间隙应符合 表 3 的规定。 表 3 mm 配 合 长 度间 隙 值 10000.4 100016000.5 1600
8、25000.8 3. 4. 3 啮合齿轮的轴向错位不应大于表 4 的规定。 JB/T 9955.31999 3 表 4 mm 小齿轮轮缘宽度 B中 心 错 位 量 502.5 501504 1506 3. 4. 4 飞轮、传动大齿轮、带轮进行静平衡试验和校正，其许用不平衡力矩应按式（1）计算： GM 3 . 6 =（1） 式中：M许用不平衡力矩，gmm； 角速度，rad/s； G重量，g。 3. 5 离合器、制动器和电磁控制器、液压阀的动作应平稳、协调。 3. 6 径向锻机滚动轴承的温升不应大于 40，最高温度不应高于 80；滑动轴承最高温升不应大于 35，最高温度不应高于 70。 3. 7
9、径向锻机的电气、液压、润滑、气动装置 3. 7. 1 润滑装置应保证润滑部位能得到正常润滑，无渗漏现象，润滑油应清洁。 3. 7. 2 径向锻机液压系统应符合 GB/T 3766 的要求，气动系统应符合 GB/T 7932 的要求。 3. 7. 3 液压油和润滑油温升不应大于 35，最高温度不应高于 60。 3. 7. 4 液压、润滑、冷却和气动系统管路应排列整齐，布置美观。不应有漏油、漏水、漏气现象。 3. 7. 5 径向锻机的电气设备应符合 GB/T 5226.1 及高压电气运行规程的规定。 3. 8 空运转时径向锻机噪声声压级不应大于 90 dB(A)，噪声测量方法应符合 JB/T 36
10、23 的规定。 3. 9 径向锻机清洁度应符合有关标准的规定。 4 试验方法与验收规则 4. 1 每台径向锻机均应由制造厂质量管理部门检查合格后方能出厂。在特殊情况下，经用户同意也可 在用户厂进行验收。 4. 2 径向锻机应按下列项目进行检验和试验： a) 型式、基本参数的检验； b) 空运转试验； c) 负荷试验（或工作试验） ； d) 精度检验。 4. 2. 1 型式、基本参数的检验应按 JB/T 9955.1 的规定和图样的要求。 4. 2. 2 空运转试验 每台径向锻机均应进行空运转试验。 a) 径向锻机进行空运转试验的时间不应少于 4 h，按自动锻打三台阶轴程序连续运转的时间不应 少
11、于 2 h。 b) 空运转试验后，径向锻机各部分的温升应符合 3.6 和 3.7.3 的规定。 JB/T 9955.31999 4 c) 径向锻机的齿轮传动机构和电气、液压、气动等部件工作时声音应均匀，不应有不规则的冲击 声和周期性尖叫声。 d) 径向锻机噪声应符合 3.8 的规定。 e) 控制机构动作应准确、灵敏、可靠； f)限位保护装置应可靠。 4. 2. 3 负荷试验（或工作试验） 4. 2. 3. 1 每台径向锻机应按公称压力进行满负荷试验（试验时锻打锻件数不应少于三件） 。 a) 所有机构在满负荷试验时动作应协调、可靠； b) 装有负荷指示装置时，应检查其工作的正确性。 4. 2.
12、3. 2 超负荷保护装置应按设计规定考核其工作的正确性、可靠性。 4. 2. 4 精度检验 4. 2. 4. 1 每台径向锻机均应在空运转前和满负荷试验后进行精度检验。精度检验过程中不应对影响精 度的机构和零件进行调整。各检验项目均不应低于 JB/T 9955.2 的规定。 4. 2. 4. 2 负荷检验合格后的精度检验实测数据，应记入合格证明书中。 5 标志、包装、运输和贮存 5. 1 径向锻机的标牌应固定在明显位置上，并应符合 GB/T 13306 的规定。 5. 2 径向锻机的防锈应符合有关标准的规定。 5. 3 径向锻机的包装应符合 JB/T 8356.1 的规定。 5. 4 每台径向
13、锻机应随机附带下列技术文件： a) 合格证； b) 装箱单； c) 使用说明书。 5. 5 径向锻机应放在干燥、通风、防雨的地方贮存。 JB/T 9955.3 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 径向锻机 技术条件 JB/T 9955.31999 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 1999 年 9 月第一版 1999 年 9 月第一次印刷 印数 1500 定价 5.00 元 编号 99530