JB-T 9988.3-1999 高精度梯形螺纹拉削丝锥 第 3 部分:技术条件.pdf.pdf

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1、ICS 25.100.50 J41 JB/T 9988.31999 高精度梯形螺纹拉削丝锥 第 3 部分:技术条件 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB J41 002.387高精度梯形螺纹拉削丝锥 技术条件的修订,修订时删除了性 能试验一章,并按有关规定进行了编辑性修改,其它技术内容未改变。 本标准是 JB/T 9988高精度梯形螺纹拉削丝锥系列标准的一部分,该系列标准包括以下三个 部分: JB/T 9988.11999 高精度梯形螺纹拉削丝锥 第 1 部分:型式和尺寸 JB/T 9988.21999

2、高精度梯形螺纹拉削丝锥 第 2 部分:螺纹公差 JB/T 9988.31999 高精度梯形螺纹拉削丝锥 第 3 部分:技术条件 本标准自实施之日起代替 ZB J41 002.387。 本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:成都工具研究所。 本标准主要起草人:姜体贵、王裔孝、李福录、张炎光、陶振伟、柏素珍、夏千。 JB/T 9988.3 1999 1 1 范围 本标准规定了高精度梯形螺纹拉削丝锥的技术要求、标志和包装的基本要求。 本标准适用于加工梯形螺纹(按 JB/T 28861992机床梯形螺纹丝杠、螺母 技术条件中 7、 8、9 级非配作螺母)用的高精度梯形螺纹拉

3、削丝锥(以下简称丝锥) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 28861992机床梯形螺纹丝杠、螺母 技术条件 JB/T 9988.21999高精度梯形螺纹拉削丝锥 第 2 部分:螺纹公差 3 技术要求 3. 1 丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 3. 2 丝锥表面粗糙度的见表 1。 表 1 m 丝 锥 螺 纹 级 别 项 目 1 级2 级 螺纹表面(包括顶面)Rz 3.20Rz 3.20 刀齿前面Rz

4、3.20Rz 3.20 刀齿后面Rz 3.20Rz 3.20 前导、后导及柄部表面 Ra 0.63 Ra 0.63 3. 3 丝锥的前面和容屑槽的连接应圆滑。 3. 4 丝锥的螺纹公差应符合 JB/T 9988.2 的规定。中径应在校准部分起点处检查。 3. 5 丝锥各部外径(刀齿部分为大径)对公共轴线的径向圆跳动由表 2 给出。 表 1 mm 丝锥螺纹级别切削部分校准部分前导、后导及柄部 1、2 级0.020.0150.015 3. 6 丝锥螺纹部分牙型应进行铲磨(包括牙顶) ,校准部分大径应有倒锥度。 3. 7 丝锥不完全齿应修除。 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华

5、人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 高精度梯形螺纹拉削丝锥 第 3 部分:技术条件 JB/T 9988.31999 代替 ZB J41 002.387 2000- 01- 01 实施 JB/T 9988.31999 2 3. 8 丝锥各部分长度尺寸公差为 h18。 3. 9 丝锥用 W6Mo5Cr4V2 或同等性能的其它牌号高速工具钢制造。 3. 10 硬度按下列规定: 刀齿和后导部:6366HRC; 前导部:6066HRC; 柄 部:4052HRC。 3. 11 丝锥允许进行表面强化处理。 4 标志和包装 4. 1 标志 4. 1. 1 产品上应标志: a) 制造厂或销售商商标; b

6、) 丝锥代号及螺纹级别; c) 丝锥螺旋方向(左螺旋标 L,右螺旋不标志) ; d) 拉削丝锥的拉削长度; e) 成组丝锥的粗锥记号; f) 材料代号。 4. 1. 2 包装盒上应标志: a) 制造厂或销售商名称、地址、商标; b) 丝锥的标记; c) 材料代号或牌号; d) 件数; e) 制造年月。 4. 2 包装 丝锥在包装前应经防锈处理。包装必须牢固,并能防止运输过程中的损伤。 JB/T 9988.3 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 高精度梯形螺纹拉削丝锥 第 3 部分:技术条件 JB/T 9988.31999 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 (北京首体南路 2 号 邮编 100044) * 开本 8801230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 19XX 年 XX 月第 X 版 19XX 年 XX 月第 X 印刷 印数 1XXX 定价 XXX.XX 元 编号 XXXXX

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