JBT 8401.1-1996 旋耕联合作业机械 旋耕施肥播种机.pdf

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1、J日 中华 人 民共和 国机 械 行业 标 准 J B I T 8 4 0 1 . 1 一8 4 0 1 . 3 一9 6 旋耕联合作业机械 1 9 9 6 - 0 9 - 0 3 发布1 9 9 7 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 J B/ T 8 4 0 1 . 1 -8 4 0 1 . 3-9 6 前言 本标准根据旋耕联合作业机械的结构特点， 技术特性， 编写时分为下列三个标准: J B / T 8 4 0 1 . 1 -9 6 旋耕联合作业机械 旋耕施肥播种机 J B / T 8 4 0 1 . 2 一9 6 旋耕联合作业机械旋耕深松灭茬起垄机 J B /

2、 T 8 4 0 1 . 3 -9 6 旋耕联合作业机械桔秆根茬粉碎还田机 根据旋耕联合作业机械试验结果和检测结果分析评价， 在制定本标准时， 主要考虑了在作业性能方 面以满足农艺要求为前提， 结构方面以满足整体装配为主， 注重体现作业性能、 可靠性和安全性。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位; 农业部南京农业机械化研究所。 本标准主要起草人: 朱继平、 袁栋、 张文毅、 张龙宝、 梁全芳。 本标准于 1 9 9 6 年 9月 3日首次发布. 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 8 4 0 1 . 1 一96 旋耕联合作业机械旋耕施

3、肥播种机 范围 本标准规定了旋耕施肥播种机 以下简称旋播机) 产品质量的评定指标、 试验方法和检验规则。 本标准适用于槽轮式排种器旱地旋播机。其他型式排种器的旋播机亦可参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 2 8 2 8 - 8 7逐批检查计数抽祥程序及抽样表( 适用于 连续批的检查) G B / T 5 6 6 8 . 1 一1 9 9 5旋耕机械 G B / T 5 6 6 8 . 3 -1 9 9 5旋耕机械 试验方法

4、 G B / T 5 6 6 9 一1 9 9 5旋耕机械刀和刀座 G B 9 4 7 8 一8 8谷物条播机试验方法 G B 1 0 3 9 6 -8 9农林拖拉机和机械 安全标志 J B / T 6 2 7 4 . 1 -9 2谷物条播机 技术条 件 J B / T 5 1 1 9 6 . 1 5 1 1 9 6 . 3 -9 4 旋耕机产品质量分等 J B / T 5 1 1 9 9 . 1 -5 1 1 9 9 . 3 一9 4 谷物播种机产品质量分等 评定指标 3 . 1 旋播机应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造， 并符合有关标准规定。 3 . 2 旋播机按其技术水平和质量水

5、平确定其质量评定指标。 3 . 3 旋播机的作业性能、 可靠性见表 1 , 表 1 序号项目 质量评定指标 !一 耕 深)8 2 耕深稳定性%)8 5 3 植被贾盖率纬)5 5 4 碎土质量%)6 0 5 各行排种量一致性变异系数%提3 . 9 6 总排种量稳定性变异系数肠镇1 . 3 7 种子破损率%落0 . 5 8 ( 田间) 播种均匀性变异系数% 蕊4 0 机械工业部 1 9 9 6 - 0 9 - 0 3 批准 1 9 9 7 - 0 7 - 0 1 实施 J B/ T 8 4 0 1 . 1 一GP 表 1 ( 完) 序号 项目质量评定指标 9 播深合格率% )75 1 0 各行排肥

6、量一致性变异系数% 簇1 3 11 总排肥量稳定性变异系数肠 提7 . 8 1 2 功率消耗k w镇8 5 写配套功率 1 3有效度( A)% i9 0 1 4 平均故障间隔时间( MTB F) h 4 0 注 1 小麦排量为1 5 0 - 1 8 0 k g 八m ; 化肥排量为1 5 0 1 8 0 k g 八m = , 2 颗粒状化肥含水率不超过 1 2 %司、 结晶粉状化肥含水率不超过 2 %, 3 . 4 安全要求 3 . 4 . 1 有危害的外露回转件应有安全防护装置。 3 . 4 . 2 非作业 状态应能可靠切断动力传动。 3 . 4 . 3 在明显位置应有必要的安全标志， 其标

7、志应符合 G B 1 0 3 9 6的规定。 3 . 5 主要零部 件和装配要求见表2 , 表 2 序号项目质量评定指标 1 传动箱清洁度mg / k W 镇 1 6 2 密封性能 静结合面 无渗油 动结合面无滴油 3 刀辊半径变动量mm ( 1 5 4 第一轴空转扭矩 N m 侧边传动 簇 1 5 中间传动 镇2 0 5 主要紧固件的紧固程度N m )3 0 6 排肥轴、 排种轴空载力矩N m 排肥轴簇2 0 ， 排种袖(1 0 7 播量调节手柄的调节力N 镇 1 0 0 8运输间隙mm牵引式)1 1 0 ; 悬挂式3 0 0 9两圆盘开沟器相交处间隙mm用手捏两圆盘最宽处时簇4 1 0 槽

8、轮排种器质量 应符合 B / T 5 1 1 9 9 的规定 1 1 开沟器位置 高度差mm 运愉位置时最低点高度差镇1 0 摆动量mm 前列(8 ; 后列1 5 1 2 涂漆外观质量 色泽均匀， 平整光滑不露底 1 3 漆膜附着能力 3 处均达到 2 级 1 4 旋耕刀硬度 刀身4 8 5 4 HR C; 刀柄 3 8 4 5 H R C 注主要紧固件指连接主梁、 箱体、 侧板、 轴承座、 悬挂机构等主要结构件的连接紧固件. 4 试验方法 4 . 1 试验条件与准备 ,1 B/ T 8 4 0 1 . 1 -9 6 4 . 1 . 1 试验样机 4 . 1 . 1 . 1 试验样机应符合制造

9、厂的使用说明书要求， 检验合格， 技术状态良好。 4 . 1 . 1 . 2 试验样机主要技术特征测定逐项记录. 4 . 1 . 2 试验用种子和化肥 4 . 1 . 2 . 1 根据样机使用说明书规定的播种小麦种子和化肥进行性能试验。如无特殊要求的说明， 试验 用种子不应为改善其物理性能进行任何处理。 4 . 1 . 2 . 2 试验用种子特性测定按 G B 9 4 7 8 的规定 进行， 其中种子净度、 发芽率、 种子用价可以不测。 4 . 1 . 2 . 3 试验用化肥特性测定按 GB 9 4 7 8的规定进行。 4 . 1 . 3 试验地条件 4 . 1 . 3 . 1 试验地应符合样

10、机使用说明书的规定， 选择有代表性的田块， 地势应平坦， 无障碍物， 土壤含 水率应符合当地农艺要求。 4 . 1 . 3 . 2 试验地测区长 度应在3 0 m以上， 两端预备区 应不小于5 m ， 宽度应符合试验要求。 4 . 1 . 4 试验地调查 调查的内容包括前茬作物( 或绿肥) 情况; 前 2 - 3年内轮作情况和土壤类型。 4 . 1 . 4 . 1 土壤绝对含水率: 用土壤水分速测仪测定; 或按 G B / T 5 6 6 8 . 3 -1 9 9 5中 4 . 2 . 5进行。 4 . 1 . 4 . 2 土壤坚实度: 用土壤坚实度仪测定， 测点与土壤绝对含水率的测点相对应，

11、 求出分层和全耕层 平均值 。 声 . 1 . 5 测试前必须对测试仪器进行校正， 计量器具应在规定的有效检定周期内。 4 . 1 . 6 试验用拖拉机 根据样机使用说明书规定选择适当的试验用配套拖拉机， 其技术状态应良好， 驾驶员的驾驶技术应 熟练。试验过程中不应随意更换拖拉机和驾驶员。 4 . 2 性能试验 4 . 2 . 1 静态试验 4 . 2 . 1 . 1 排种、 排肥能力; 总排种( 肥) 量稳定性 ; 各行排种( 肥) 量一致性; 种子破损率按照 GB 9 4 7 8 - 8 8中 4 . 2 . 1 , 4 . 2 . 2 , 4 . 2 . 3 , 4 . 2 . 4的规定

12、进行。 4 . 2 . 1 . 2 排种、 排肥部件由动力输出轴驱动， 按机具以常用工作速度( 理论) 行进 5 0 M， 计算排种、 排肥 时间。其余测定按 G B 9 4 7 8的规定进行。 4 . 2 . 2 田间性能试验 4 . 2 . 2 . 1 田间播种均匀性: 按 GB 9 4 7 8 -8 8中 4 . 4 . 1规定进行。 4 . 2 . 2 . 2 播深合格率: 按 G B 9 4 7 8 一8 8中 4 . 4 . 2规定进行。 4 . 2 . 2 . 3 耕深及耕深稳定性: 按 G B / T 5 6 6 8 . 3 一1 9 9 5中 4 . 3 . 1规定进行。 4

13、 . 2 . 2 . 4 植被覆盖率: 按 G B / T 5 6 6 8 . 3 -1 9 9 5中 4 . 3 . 4规定进行。 4 . 2 . 2 . 5 碎土质量: 按 G B / T 5 6 6 8 . 3 一1 9 9 5中 4 . 3 . 3规定进行。 4 . 2 . 2 . 6 功率消耗: 按 G B / T 5 6 6 8 . 3 -1 9 9 5中 4 . 4规定进行。 4 . 3 可靠性 在实际作业状况下考核， 考核总工作时间 1 2 0 h 。考核样机 2台( 套) 。生产试验时间的分类按照 G B / T 5 6 6 8 . 3 一1 9 9 5中5 . 3 . 3

14、规定进行。 a)有效度 A=E E T , / C E T , + E T) X 1 0 0 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) 式中: A 有效度 ; T , 生产考核期间班次作业时间， h ; T, 生产考核期间机具每班次故障排除时间， h , b ) 平均故障间隔时间 J B/ T 8 4 0 1 . 1 一9 6 M 1 廿 卜= 么丈; / 双 c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， ， ， ， ，( 2 ) 式中;

15、MT B F 平均故障间隔时间， h ; 凡 生产考核期间机具发生的一 般故 障和严重故障总数， 轻微故障不计。 凡在生产考核期间， 考核机具有重大故障或致命故障( 指发生人身伤亡事故、 因质量原因造成机具 不能正常工作、 经济损失重大的故障) 发生， 有效度和平均故障间隔时间均不合格。 在用 户和经销部门抽样不受此限。 5 . I . 3 样本大小为 2台( 套 5 . 2 评定方法 5 1 2 . 1 按被检项目对产品的影响程度， 确定其不合格分类. 见表 3 , 5 . 2 . 2 抽样判定见 表4 , A Q L为 合格质量水平。 A 。 为合格判定 数, R e 为不合 格判定数。

16、5 . 2 . 3 采用逐项考核， 按类判定， 以不合格分类中达到的最低要求判定产品质量。 表 3 不合格分类 项目 类项 A 1 各行排种量一致性变异系数 2 种子破损率 3 田间擂种均匀性变异系数 4 平均故障间隔时间( MTB F ) 5 安全要求 B 1 功率消耗 2 拼深 3 耕深稳定性 4 植被钮盖率 J B/ T 8 4 0 1 . 1 一96 表 3 ( 完) 不合格分类 项目 类项 B 5 碎土质量 6 各行排肥量一致性变异系数 7 总排种量稳定性变异系数 8 总排肥量稳定性变异系数 9 播深合格率 玉 0 有效度( A) 1 1 传动箱清洁度 1 2 刀辊半径变动量 C I

17、密封性能 2 第一轴空转扭矩 3 主要a固件的紧固程度 4 涂漆外观质量 5 涂膜附着能力 6 旋耕刀硬度 7 排种排肥轴空载力矩 8 播量调节手柄的调节力 9 运输间隙 1 0 开沟器运输状态位置 1 1 两圆盘式开沟器相交处间隙 1 2 槽轮排种器质量 表 4 抽 样 方 案 不合格分类 ABC 样本X项目数 2 X 52 X 1 22又 1 2 检查水平 5- 1 样本字码 A 合格 判 定 AQL 6 . 54 06 5 Ac Re0 1233 4 . 1 6. 2 6 .3 标志、 包装、 运I llpi 与贮存 每台旋播机的明显 位置应固定注册商标。 每台旋播机的标牌， 应标明产品名称、 型号、 出厂编号、 出厂日期及制造厂名称。 旋播机技术文件应用防水袋装好， 文件包括: a )装箱清单; b )质量合格证; c )使用说明书。 J B/ T 8 4 0 1 . 1 一9I 6 . 6 旋播机出厂装运， 应符合交通部门的有关规定， 应保证在正常运轴条件下， 不损坏零部件。 . 7 旋播机的贮存， 应符合有关物资技术保管规程的规定。