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1、I CS 2 5. 0 60 . 2 0 J4 2 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 1 0 0 2 1 一 1 9 9 9 齿 轮 螺 旋 线 测 量 仪 G e a r h e l i x m e a s u r i n g i n s t r u m e n t 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB/ T 1 00 21- 1 9 99 前言 本标准是在Z B 1 4 2 0 2 0 -8 8 齿轮螺旋线测量仪 的基础上修订的。 本标准与Z B 1 4 2 0 2
2、0 -8 8 的 技术内容 一致， 仅按有关规定重新进行了 编辑。 本 标 准自 实 施之日 起 代 替Z B J 4 2 0 2 0 -8 8 a 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由全国 量具量仪标准化技术委员会提出 并归口。 本标准负责起草单位: 哈尔滨量具刃量厂。 本标准于 1 9 8 8年首次发布。 中华人 民共和国机械 行业标准 JB/ T 1 00 21一 TS B 齿 轮 螺 旋 线 测 t 仪 代替 Z B J 4 2 0 2 0 -8 8 Ge a r h e l i x me a s u r i n g i n s t r u me n t 1范围 本标准规定了 齿轮螺
3、旋线测量仪的型式、 基本参数及其数值、 技术要求、 标志、 包装、 运输和储 存等。 本标准适用于可测齿轮模数大于或等于 。 . 5 m m、 最大顶圆直径 6 0 0 m m 的齿轮螺旋线侧量仪 ( 以 下简称测量仪 ) o 2引 用标准 下列标准所包含的条文. 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本 均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性。 G B / T 4 8 7 9 -1 9 8 5防锈包装 G B / T 5 0 4 8 -1 9 8 5防潮包装 G B /T 6 3 8 8 -1 9 8 6运输包装收发货标
4、志 G B / T 1 0 0 9 5 -1 9 8 8渐开线圆柱齿轮 精度 J B / T 9 3 2 9 -1 9 9 9仪器仪表运输贮存基本环境条件及试验方法 3 定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 本标准涉及的渐开线圆柱齿轮精度的 术语、 定义和代号， 采用G B / T 1 0 0 9 5 的规定。 3 . 2 齿轮螺旋线测量仪 根据比 较测量法，由 机械机构带动相应的传感器相对被测齿轮移动. 形成理论螺旋线。 传感器沿 此理论螺旋 线测量取值。用于测量螺旋线波度误差的测 量仪器。 4 型式、 墓本参数及其数值 4 . 1 测量仪的 型式及主要部分的名称见图1 ( 图示型式仅供参
5、考) o 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 I JB/ T 1 0 021一 1 999 光 学 头 3 主轴顶尖 尾架顶尖 图 1 4 . 2 测量仪的基本参数及其数值应符合表 1 的规定。 表 被测齿轮最小模数0 . 5 被测齿轮最大顶圆直径6 0 0 .被 测齿轮螺旋角范围( 。 ) t 9 0 被测齿轮心轴长度 3 0- 8 0 0 加内测附件时被测齿轮最大宽度5 0 纵向滑架移动范围0 - 20 0 横向滑架移动范围 0 - 2 4 0 顶尖间夹紧力N3 0 -1 0 0 光学分度系统分度值( ”)2 5 技术要求
6、 5 . 1 测量仪工作表面不应有碰伤、 锈蚀， 非工作表面应有防护涂层、 镀层或其他防护性处理。 5 . 2 各紧固部分牢固 可靠，各移动部分灵活平稳. 不允许有卡滞和松动现象。 5 . 3 主轴顶尖斜向圆 跳动公差为1 . 2 W m o . 4 纵向滑架运动的 直线度公差: a ) 在垂直平面内为2 . 5 “; b ) 在水平平面内为3 -。 5 . 5 横向 滑架运动的直线度公差: a ) 在垂直平面内为3 “; b ) 在水平平面内为2 . 5 “。 5 . 6 主轴顶尖和尾座顶尖连线与纵向 滑架运动方向的平行度公差 ( 在任意 l 0 0 m m长度上) : a ) 在垂直平面内
7、为2 . 5 W m ; JB/P 1 00 21一 1 9 99 b ) 在水平平面内为3 . 5 W m 5 . 7 横向滑架运动对纵向滑架运动的 垂直度公差在全行程范围内为4 W m 5 . 8 读数装置放大倍数的正确性不大于 1 .5 “。 5 . 9 读数装置的 示值回 零差不大于1 。 5 . 1 0 光学分度系统的示值误差应不大于表2中规定。 表 2 检 查 范 围 一 5 - 、 十4 5 -4 5 0 - 9 0 0十4 5 0 - - + 9 0 0 示 值 误 差2 . 5 “3 “ 3 “ 5 . 1 1 光学分度系统零位的正确性不大于2 w m . 5 . 抢 仪器的
8、示值误差: a ) 测量 1 5 。 螺旋线 样板不大于4 W m ; b ) 测量3 0 0 螺旋线样板不大于5 W m o 5 . 1 3 仪器的示值变动 性不大于 1 .5 W m o 6 标志、包装、运输和贮存 6 . 1 测量仪上应标志: a ) 制造厂厂名或注册商标; b ) 仪器名称和型号; c ) 制造年月; d ) 产品序号。 6 . 2 仪器的运输、 包装应符合G B / T 4 8 7 9 , G B / T 5 0 4 8 和G B / r 6 3 8 8 的要求a 6 . 3 仪器应其有产品合格证和产品使用说明书。产品合格证上应标有本标准的标准号及产品序号。 6 .
9、4 仪器在运输包装条件下应符合J B / T 9 3 2 9 的 要求。 JB/ T 1 00 21一 1 9 99 附录A ( 标准的附录 检验方法 A 1 检验条件 A l . 1 检验测量仪时， 测试室应保持清洁， 无尘、 无振动，电源电压应符合测量仪器的要求。 A l . 2 测试室温度保证在2 0 C t 2 范围内，温 度变化不大于 I Y : / h , 测量仪的等温时间不少于2 4 h , 检验工其与 测量仪放在一起， 等温的 时间 不少于6 h . A 2 检验项目、 检验 方法和检验工具 检验项目、 检验方法和检验工 其见 表A l . 表 Al 序号项目 检验方法检 脸具
10、 I 卞轴顶尖斜向回跳 动 将装有扭簧比较仪的表座安放在仪座 卜 ，使扭赞比较仪 测头垂直 于顶尖锥面接触。 分度系统调至 9 0 0 位置. 转动 手轮，使横向滑架带动的主轴旋转. 取扭簧比较仪尔值的 最大变化量 0 , 5 k m扭簧比 较仪 表座 2 纵向滑架运动的直 线度 将自准直仪的反射镜固定在纵向滑架 卜，自准肖仪放置 在仪身 卜，分度系统调至 0 0 位置.使纵向滑架移动，在 垂Of . 和水平方向分别取单面度检查仪示值的最大变化最 l 自准汽仪 3 横向滑架运动的直 线度 将自准直仪的反射镜固定在横向滑架卜 ，自 准肖 仪放置 在仪座 I. . ，分度系统调至 9 0 0( 或
11、 2 7 0 0 )位置。使横向滑 架移动，在 垂直和水平方向分别取检查仪不值的 最大变化 量 4 卞轴顶尖和尾座顶 尖连线在垂h平面内 与纵向滑架运动方向 的平行度 将心轴安装于两顶尖之间。扭簧比较仪装人测最表架的 垂肖孔内。使测头与心轴在垂直方向最高处接触光学分 度系统调至 。 。 位赞，启动电机。使纵向滑架右行。取扭 簧 比较仪示值的最大变化量 。检定时应使用长度为 1 0 0 m m , 3 0 0 m m, 5 0 0 m m的心轴分别进行 1 A M扭簧比较仪 I O Omm 。 3 0 0mm . 5 0 0 mm精密心轴 5 土轴顶尖和尾座顶 尖连线在水平平面内 与纵向滑架运动
12、方向 的平行度 将心轴安装于两顶尖之间，把扭簧比较仪装人测最表架 的水平孔内，使测头与心轴在垂直方向最高处接触。仪器 度盘调至 0 0 位置， 启动电机， 使滑架右行。取扭簧比较 仪示值的最大变化量。检定时应使用长度为 I O O mm, 3 0 0 m m , 5 0 0 m m的 心轴分别进行 JB/ T 1 0 021-19 99 表 AI( 完 ) 序号项月检验方法 。检 验 1 : 具 6 读数装置放大倍数 的正确性 将装有 2 4面体的专用心轴装在度盘的主轴 卜 ，把自涨 肖仪固定在支架上，使自准直仪对准 2 4面体.自准直仪 分划板对在零位 卜.使度盘 I : 一刻线对在第一双刻
13、线中 间，在自准良仪中读数.再使度盘 ! 相邻刻线对在最后一 对双刻线中间，由自准直仪读取两个读数值的差值.即为 读数 装置放 大倍数 的正确性 。检验时应 在度盘 的 2 7 0 0 - 2 7 1 0 , 3 1 4 0 - 3 1 5 0 , 0 0 - 1 0 , 4 4 0 - 4 5 0 . 8 9 o - 9 0 - 五个范 围内进行，取五次读数的最大差值。再把秒度盘在 2 ，及 5 ，处，重复 卜 述步骡 专用心轴 2 4而体( 角度的极限 检定误差应不超过0 .5 “ ) : 自准 直 仪 . 侧最 范围内不确定度不大于 0 . 5 “ ) 7 读数装置的示值回 零差 度盘由
14、0 0 开始转至9 0 0 ，再返回至0 0 .由自准直仪读出 差值， 重复一次。 再由0 0 开始转至2 7 0 0 再返网0 0 重复一 次。取四次读数值的差值的最大值 8 光学分度系统的示 值误差 度盘从 。 。 开始每隔 1 5 0 检一点，侧至 9 0 .每点均取气 次测量值的平均值作为该点的测量值.同 样从 护 开始， 反方向每隔 1 5 0 检一点，渊至 9 0 。 正反向共侧 1 2点 9 分度系统零位的正 确性 度盘调至 0 0 位置，将装有扭赞比较仪的表座放在仪座 卜.使侧头与横向滑架端面接触.移动纵向滑架。取扭簧 比 较仪示值的最大变化里 1 W m扭簧比 较仪 表座 1
15、 0 横向滑架对纵向滑 架的垂直度 度盘调至 9 0 。 位置.摇动手轮使横向滑架移动. 将装有 扭簧比 较仪的磁性表架谈于仪座L ， 扭簧比 较仪侧头与 纵 向滑架右端面接触，在横向沿架运动的全程内进行检验. 取扭簧比 较仪示值的最大变化量 1 1测量仪的示值误差 将样板安盆在两顶尖之间.用 m5 m m 测头对样板规定 的部位进行侧量.在各取样点 L 取测量值与样板对应点实 际值的最大差值 螺旋线样板 ( 左、右旋 1 5 0 和 3 0 0 ,齿宽 I O O m m, 其检定不确定度不超过 1 0 . 0 01 mm ) 1 2仪器示值变动性 同序号 I l ，用同一测头在 1 5 0 样板任一齿面同一部位 1 几 测量五条曲线，取各对应点示值的最大差异