《JB5544-1991.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB5544-1991.pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华 人 民共 和 国 机 械 行 业标准 数控低速走丝电火花线切割机 技术条件 J B 5 5 4 4 - 9 1 主题内容与适用范围 本标准规定了数控低速走丝电火花线切割机的制造质量、 空运转试验、 负荷试验和精度检验的技术 条件。 本标准适用于加工一般模具及零件、 结构为工作台移动式、 线状工具电极作单向运行的低速走丝电 火花线切割机。 2 引用标准 G B 5 2 2 6 机床电气设备通用技术条件 G B7 9 2 5 电火花线切割机参数 G B 9 0 6 1 金属切削机床通用技术条件 Z B J 5 0 0 0 4 金属切削机床噪声声压级的测定 Z B J 5 0 0 0 6 金属
2、切削机床随机技术文件的编制 J B 5 5 4 3 数控低速走丝电火花线切割机精度 3 切创机的组成 主机; 机床电气; 控制系统; 脉冲电源; 工作液循环及过滤系统。 a.阮c.d.e. 4 附件和工具 为保证机床的基本性能 ， 一般应随机供应下列附件和工具 工件夹具， 1 套; 专用工具， 1 套。 氏b. 扩大机床使用性能的特殊附件， 根据用户要求， 按协议供应。 5 制造质t 5 . ， 机床上、 中、 下滑板和线架机构的纵、 横滑板的导轨为主要导轨副， 应采取耐磨措施( 如耐磨铸铁、 表面淬硬处理、 镶钢导轨、 塑料导轨、 静压导轨、 滚动导轨等) 。 5 . 2 下列重要铸件必须在
3、粗加工后进行时效处理: 上、 中、 下滑板和线架机构的纵、 横滑板; 中华人民共和国机械电子工业部 1 9 9 1 - 0 7 - 0 9 批准 1 9 9 2 - 0 7 - 0 1 实施 J B 5 5 4 4 - 9 1 b . 床身; c . 立柱 ; d . 工作台。 5 . 3 工作台导轨、 线架机构的纵、 横导轨和与其相配件的表面， 应按“ 滑( 滚) 动导轨” 的要求考核 5 . 4 床身与工作台下滑板的结合面、 床身与立柱结合面， 应按“ 重要固定结合面” 考核。 5 . 5 与工作液直接接触的工作台、 工件夹具、 导向器等机械零件， 应用防锈材料制造或采取防锈措施 以防腐蚀
4、。 5 . 6 机床导轨、 丝杠等容易被尘屑磨损的部件， 应设防护装置。 5 . 7 工作台纵、 横向运动手轮( 柄) 操纵力， 在行程范围内应均匀， 不得超过表1 规定。 表 1 机床重量, t 手轮( 柄) 操纵力， N 2 - 51 0 0 5 1 2 0 5 . 8 纵、 横向进给带刻度装置的手轮反向空程量不得超过1 / 2 0 转。 5 . 9 机床运动中有可能松脱的零、 部件必须有防松装置; 外露的旋转零件应有防护装置; 机床机动往复 运动的部件应有极限位置的保险措施。纵、 横向移动的手轮作机动快速移动时应联锁脱开。 5 . 1 0 机床工作时， 工作液飞溅的部位一般应设有防护装置
5、。工作液不应飞溅至机床外部。 5 . 1 1 工作液箱及工作液循环系统的管道接口 处， 不得渗漏。 5 . 1 2 工作液泵电动机应有旋转方向标志。 5 . 1 3 机床零件中容易磨损的部位应经热处理。热处理后不应有裂纹和其他缺陷。 5 . 1 4 清洁度 5 . 1 4 . 1 机床上的滑动及滚动配合面、 结合缝隙、 齿轮传动、 滚动轴承及滑动轴承、 工作液箱等， 在装配 过程中应仔细清洗干净， 无可见锈蚀、 污物。 5 . 1 4 . 2 机床电气箱内不允许有杂物和其他可见污物。 5 . 1 5 机床主要件: a . 工作台纵、 横向丝杠; b . 线架机构纵、 横向丝杠; c . 工作台
6、导轨及线架机构纵、 横滑板的导轨; d . 导向器。 机床主要件的关键项目合格率应达到1 0 0 ， 主要项目合格率应达到8 5 %e 注: 关键项目: 主要件中凡直接影响产品性能、 精度、 寿命和可命性的项目， 一般确定一、 二项. 主要项目: 主 要件中尺寸 公差在8 级以上( 含8 级) ; 形位公差在7 级以上( 含7 级) ; 表面粗糙度R a 最大允许 值为。 . 0 8 V -， 以及有热处理和硬度要求的项目. 。 5 . 1 6 机床应有吊装设施， 便于吊运和安装。 6 机床空运转试验 机床空运转试验按表 2 的要求。 J B 5 5 4 4 - 9 1 表 2 检验项目检脸要
7、求 机床电气通电检查 接通电源后， 按使用说明书规定的操作顺序检查各指示灯、 继电器、 接触器等的动作是否正确可靠 主机 工作台工作台在全行程内移动应平稳灵活、 无阻滞现象， 工作台限位应可靠 走丝机构 ( 1 ) 走丝系统应运转平稳、 灵活， 无阻滞; ( 2 )电极丝运行应平稳均匀， 无阻滞现象; ( 3 )电极丝张力调节应符合产品技术要求 线架机构 线架机构运行应平稳、 灵活， 无阻滞， 调整应方便准确， 限位应可靠 安全装置 机床接通电坏前， 作下列项目的枪查: ( 1 ) 绝缘试验 短接的动力电路与保护电路之间的绝缘电阻不得小于 1 MII , ( 2 ) 耐压试验 电气设备必须经受
8、 1 m i n 的耐压试验， 试验电压应等于元、 器件出厂 耐压试验规定值的8 5 ， 但不得低于1 5 0 0 V ( 3 ) 保护电路的连续性 侧试外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和机床外壳 之间的电阻， 其值不得大于 0 . 1 d l 急停器件和限位元件各动作 5 次， 应安全可靠 电源中断和恢复时， 不得有危及人身或损坏设备的事故发生 控制系统及脉冲电源 供电电源适 应能力试验 调节交流电网电压， 分别为颊定值的 1 1 0 %及 9 0 % 稳压电源变 电压检验 可调节的直流稳压电舔电压， 分别为额定值的 1 0 5 写及 9 5 %， 各连 续运行2 h ， 控制系统
9、无故障 脉冲电源 参数检验 按产品设计要求， 检查脉冲电a参数: a . 脉冲电源波形杯 b . 脉冲电源规准; c . 脉冲电源电压、 电流 功能检验 按产品设计要求， 检查控制系统功能: 如断丝保护; 短路保护; 停电 记忆; 自动找中心等 抗干扰试验 三相交流电源配电板容量取 5 0 A ， 在供电电压为倾定电压的 1 1 0 % 和9 0 %承受下列干扰时， 控制系统和脉冲电谭工作应正常。 a ，同一配电板掩带4 0 A交流接触器控创的5 -1 0 k W三相交流电 动机( 空载) ， 每隔 1 5: 瞬时启、 停一次， 重复 1 0 次; b . 携带式1 3 m m单相交流手电钻一
10、台， 每隔1 0、 启、 停一次， 重复 1 0次 连续运行试验 当环境退度为室沮时， 先断续运行2 4 h , 断续次数不少于6 次， 每次 间隔时间不少于 3 0 m i n 。再在 4 0 士2 连续运行 2 4 h , 累计运行 4 8 h ， 系统应无故障 1 2 3 J B 5 5 4 4 - 9 1 表 2 ( 完) 检验项目检验要求 泵、 阀、 容器、 离子交换器、 管道及管接头等不得渗漏 工作液循环及过滤系统 工作液压力阀、 流量阀调节时灵敏、 可靠: 压力表、 流量表指示灵敏、 正确 工作液泵旋向正确， 运转正常 工作液过滤系统的净化功能应可靠 噪声试验 机床运转时， 不应
11、有不正常的尖叫声和冲击声。机床噪声声压级测 量方法按 Z B J 5 0 0 0 4 的规定进行， 整机噪声声压级不得超过8 3 d B ( A ) 运输振动试验 产品在出厂包装条件下， 进行运翰振动试验. 然后检查设备的外观 及结构， 通电做电气性能检查( 可进行适当调整但不得用电烙铁等工 具) ， 控制系统和脉冲电派应正常 振动试验条件( a 或 b 任选一种) : a . 在振动试验台上进行试验; 振动频率4 H z 加速度3g 持续时间Z h b . 在汽车上进行试验. 设备置于汽车中部， 重量不超过汽车载重量的 % 3 ; 在3 级公路面上 以 3 0 - 4 0 k m/ h 速度
12、行驶 1 0 0 k m 注 运输振动试验、 抗干扰试验仅在例行试验时进行。 7 机床负荷试验 7 . 1 检验前机床应安装和调整好， 一般应自 然调平， 使机床处于水平位置。 7 . 2 工作台最大承载重量运转试验 工作台承载重量符合G B 7 9 2 5 规定时， 工作台在全行程内移动， 其动作应灵活均匀 此项可在例行试验中进行。 7 . 3 最大加工电流( 最大去除率) 试验 按产品设计规定的最大加工电流， 运行3 0 mi n ， 加工应正常、 稳定。 8 机床辘度检脸 8 . 2 8 . 3 8 . 4 8. 5 机床检验前允许做一次性调整( 禁止用锉刀、 电烙铁等工具) 按J B
13、5 5 4 3 规定， 进行精度检验。 机床空运转后进行负荷试验， 试验后须复检精度。 检验各运动部件的精度时各部分应手动。不适合手动的机构， 允许采用机动。 检验过程中， 不应调整影响机床精度的机构和零件， 否则应复检因调整受影响的有关项目。 8 . 6 机床在检验过程中， 应按整机进行， 不应折卸机床。但对精度、 性能无影响的零、 部件及附件例外。 8 . 7 机床由于结构上的限制或不具备规定的测试工具时， 可用与标准规定的有同等效果的方法代替。 1 2 4 J B 5 5 4 4 - 9 1 9 其他 数控低速走丝电火花线切割机随机技术文件的编制应符合 z B J 5 0 0 0 6 的规定发送给用户的每 台机床， 应提供两份使用说明书。 附加说明: 本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会提出。 本标准由机械电子工业部苏州电加工机床研究所归口并负责起草。