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1、L? 中华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 3 1 0 一9 4 装载机用减压阀式先导阀 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8 发布 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准 J B/ T 7 3 1 0 -9 4 装载机用减压阀式先导阀 1 主百内容与适用范围 本标准规定了装载机用减压阀式先导阀( 以 下简称先导阀) 的型 号、 图形符号、 基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 贮存与质量保证等。 本标准适用 于以液压油为工作介质的先导阀。 2 引用标准 GB / T 1
2、 3 3 0 6 J B/ T 5 9 4 7 J B 月Q 2 0 5 0 1 标牌 工程机械包装通用技术条件 液压元件内部清洁度检测方法第一部分颗粒法 3 型号、 图形符号与荃本参教 3 . 1型号 结构特征5 . - 双手柄，单手柄省略标记 控制口 数目 定 位 复 位 方 式 T - 翼 5i TAD- * fA 5j 4i 1 -0 . 3 - 1 . 3 MP a 减 压 阀 压 力 分 级弓 2 - 0 . 5 1 . 5 N T a 、 3 -0 . 6 2 . 2 N Ta 公称压力级别 B - - 2 . 5 M P a 设计序号 1 , 2 , 3 . . . . . .
3、 手动式 减压阀式比例先导阀 3 . 2 图形符号( 以型号 B J S 1 一B 3 T 5 S为例) 机械工业部 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8批准 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1实施 1 J B/ T 7 3 1 0 一ice! Ks 一 K .K . lK lK 3 . 3 基本参致与 性能指标 先导阁的基本参数与性能指标 应符合表1 的规定。 表 1 公称压力 MP. 公称流t Ll mi n 调压范围调压范圈偏差 压力振摆 压力偏移 内泄漏t ” 止 / mi n M P aT口 K K KK, 2 . 51 0 户 n-加 士 0 .1 5士 0 . 1 5士 0
4、. 1 5(2 5(1 5 注:P - 1 p . : 分别为调压范围起始点和终止点压力值， 见附 录A ( 参考件) 图A 2 。 4 技术要求 4 . 1 先导阀 应符合本标准的要求， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 2 先导阀 在油温为5 0 士 2 C， 油液运动枯度为( 1 7 - 4 3 ) X 1 0 - 0 m / s 的条件下试验时， 其性能应符合 表 1的规定. 4 . 3 零件材料应符合图样的规定， 在不降低产品 质量的条件下允许代用。 4 . 4 阀体应进行耐压试验. 试验压力为最大工作压力的 1 . 5倍， 保压时间不少于 1 m i n ， 试验过
5、程中不 得有渗偏及损坏等不正常现象. 4 . 5 零件经过检验合格后方可人库， 对保管或运箱不当 造成变形、 划伤、 锈蚀等影响产品质量的零件. 不得用于装配。 4 . 外协件和外购件必须有检验合格证。密封件如有刮伤、 拉伤、 切边、 老化及超过生产厂提供的使用 有效期等情况， 不得用于装配。 4 . 7 零件在装配前应清除毛刺， 并仔细清洗干净。 4 . 8 装配时零件间的结合面应平整， 加工表面相对错边量不得大于 1 mm, 4 . ， 装配后移动阀芯应保持灵活， 无卡滞现 象。 4 . 1 。 移动阀 芯时， 随着手柄 转角的增加， 工作口 的油压必须平滑上升， 调压范围应符合 规定要求
6、. 4 . 1 1 经试验合格后的先导阀外露加工表面应涂防锈油脂， 其他表面均涂漆， 要求涂层厚度、 色泽均匀 一致， 外砚光滑、 平整。 2 J B / T 7 3 1 0一9 4 屯1 2 可靠性 4 . 1 2 . 1 随主机可靠性 1 0 0 0 h ， 平均无故障工作时间 MT B P应不小于 2 0 0 4 . 1 2 . 2 先导阀可靠性有效度 K值应不低于 8 5 %0 4 . 1 2 . 3 在正常使用保养条件下， 首次大修期寿命应不低于 6 0 0 0 h o 5 试验 方法 5 . 1 试验条件 5 . 1 . 1 试验用油液 5 . 1 . 1 . 1 粘度 规定在油温
7、 5 0 时， 油液的运动粘度为 ( 1 7 - 4 3 ) X1 0 fi r n / s ( 特殊要求另作规定) 5 . 1 . 1 . 2 油温 进行试验时， 除特殊规定者外， 进入被试先导阀的油温规定为: 型式试验应在 5 0 士2 下进行， 出 厂试验应在 5 0 士4 C下进行。 5 . 1 . 1 . 3 清洁度等级 试验用油液的固体污染等级按J B / J Q 2 0 5 0 1 ， 不得高于 1 9 / 1 6 ( 1 1级乏 。 5 . 1 . 2 试验装置 5 . 1 . 2 . 1 试验系统原理图见附录 A图 Al , 5 . 1 . 2 . 2 仪器、 仪表精度 试验
8、用仪器、 仪表的精度应在表 2规定的范围内。仪表的最大量程不得超过被试元件最大参数值 的 2倍。 表 2 仪器、 仪表精度% 被控参量 测量级别 B级C级 压力计 士 1 . 0士 1 . 5 流量计 士 0 . 5士 1 . 0 温度计土1 . 0 士 1 5 注:型式试验采用B级精度， 出厂试验采用 C级精度 乐1 . 3 稳态条件 被控参量平均指示值在表 3范围内变化时， 才允许记录检验参量的测量值。 表 3 被控参量平均指示值允许变化范围 参量 测试精度等级 B级C 级 压力 士 1 .5士2 . 5 流量 士 1 .5士 2 . 5 5 . 2 出厂试验 出厂试验按表 n的规定进行。
9、 d B/ T 7 3 1 0一洲 一 求一 ;一 序号 试验项目类 别 调节 试验必试 表 4 出厂试验项目与方法 试脸方法 ( 1 )顶杆高度调节 先不装上阀盖组件， 接油路如图A1 。调节溢流阀 2 - 1 使系统压力为 2 . 5 MP a ， 之后关闭节流阀6 , 松开K, 口上端镇紧螺母， 拧紧娜套， 直到压力表 3 - 2 读数为 3 0 0 士5 0 k P a为止， 然后再反时针转动探套 1 K 转， 这时压力表 3 - 2的读数应回复到零，若不为零则应 重新调整， 直到符合要求为止。 调整完毕后应立即将缘母锁紧， 锁紧力矩为 3 0 土1 5 N .m， 按照同样步魏依次调
10、节Kz - K K; 各口的顶杆高度 ( 2 )摆动块组件调节: 装上is盖组件， 拆下阂盖上的内六角螺塞。在保证半 圆健垂直向上的情况下， 调整 4个触头与对应的顶杆齐 平。 游隙不得大于 。 ， 1 mm. 调整完毕后立即将 4个触头 锁紧， 再拧上内六角螺塞， 调节滥流阀 2 - 1 ， 使被试阀 4的进口压力为 2 . 5 MP. , 再压下顶杆， 使阀杆处于全开位置， 并调节节流阀 6 ， 使 通过 K. 口的流2为 1 0 L / m i n 在中间位置时各顶杆不 得有预 压 调压范围 及 压力稳定 性 ( 1 )通过操作手柄扳动摆动轴缓慢转动， 使阀杆由全闭 至全开， 再从全开至
11、全闭， 通过压力表 3 - 2观察压力上 升与下降的情况， 并测量控制压力， 反复试验不少于 3 次 ( 2 )扳动手柄使出口压力为如2 ， 并在该位置上停留， 用 压力表 3 - 2测量压力振摆 ( 1 )随着手柄转角的增大， 控制压力应平滑上升， 控制 压力范围应满足P . - - y “ : 要 求， 同时对应转角范围需满 足设计 要求 ( 2 )压力振摆值不得超过 +0 . 1 5 MPa ( 3 )扳动手柄使出口压力为P . ， 并在该位置上停留， 用 压力表 3 - 2测量 1 m i n内的压力偏移值 ( 3 )压力偏移值不得超过 士0 . 1 5 MP a (1 )调节溢流阀2
12、 - 1 ， 使进口压力为 2 . 5 MP a ， 各工作口 动作 5次后将阀杆置于起始位置， 然后分别从 K, . K、 K , . K洛 口测量 I min的泄漏量 内泄漏量必试 ( 1 )K、 K: 、 K: 、 K 各口的泄 漏量不得超过 1 5 mL / min, 丁口泄漏量不得超过 2 5 mL/ mi n ( 2 )丁 口泄漏量不得超过 3 0 mL% mi n 删 一稍 一失 压力损失!抽试 ( 2 )各口阀杆处于起始位置， 调节溢流阀 2 - 2 ， 使K 口 加压至 2 0 MP a , 将K 口阀动作 5次后置于起始位置， 从 丁口测量 1 mm的泄漏量 扳动手柄依次使
13、各油口阀杆全开， 测量 P口至 K、 K 2 , K K各口通过 1 0 L/ mi n流量时的压力损失 A r W A R 2 - 1， f . I iL rN 石 H : i 7 (j 2 1 5 M P a , A 一 浮动功 能一 必试 节 益 流 阀 2 - 2 ， 使 K , 口 加 压 至 2 0 M P 一 在 一 哒试 验 条 件 ; 卜 ， 扳 动 手柄 压 下K , 油口 上部 顶 杆， 通 过压 力表3 - 3 材 ! 查 K , 4 $ 在 规 定 的 位 置 卸 荷 卸荷位置应满足设 汁要 一 - 一 二 一 _一 7 B/ T 7 3 1 0 一9 4 续 表 4
14、 序号试验项 自类别试验方法要求 6 耐压试验必试 调节溢流阀 2 - 1 ， 使先导阀进油1 1 压力为 5 MP.,调节 滥流阀2 - 2 ， 使K: 口压力为 2 5 MP a ， 堵住T口及K K 2 , K K 。 各口， 保压 3 mi n 不得有外泄漏及阀体破 裂等异常情况 7 密封性试验必试 堵住P口及各控制口， 从 T口加压至 0 . 1 5 MP.后保 压 3 mi n 不得有外泄扮 8 电磁定位 机构试 验 必试 调节溢流阀 2 - 1 ， 使先导阀进油压力为 2 . 5 MP a ， 扳动 手柄进行连续换向 当手柄行程到位时电磁 定位机构能可命地定位， 当 线圈断电时在
15、对中弹赞作 用下能迅速返回到中间位 里无卡滞现象 5 . 3 型式试验 型式试验按表 5的规定进行。 表 5 型式试验项目与方法 序号试验项 目试验方法 要求 1 出厂试验 全部项目 按出厂试验方法进行达到规定要求 2 进口压力 变化引起的 出口压力变 化量 调节溢流阀一2 - 1 ， 使先导阀的进口压力为 2 . 5 MP a ， 再压 下顶杆， 使阀杆处于全开位置， 并调节节流阀 6 ， 使通过Kl 口的流量为 1 0 L / min， 最后再扳动手柄使出口压力为 。 . 6 MP a, 调节滥流阀2 - 1 ， 使进口压力在 。 -2 . 5 MP a的范围内 变化， 用压力表 3 -
16、2测量出口压力的变化， 反复试验 3次。 此项试验应依次在 K K 2 , K K, 各口进行 不得超过 0 . ZMP a 样方法依次在K2 , K K 各口进行上述试验 溢流阀 2 - 1 ， 使先导阀进口压力为 2 . 5 MP a ， 并使通 阀的流量为 1 0 L/ mi n 操纵各控制口工作， 各工作 次数不得少于 2 0万次 一 (1) I wl 1 4 T- 414 4% fF#uIf 4 1 常磨损现象 一 黑it bu淤大 于 J B/ T 7 3 1 0一9 4 6 检验规则 根据不同要求， 检验分为出厂检验和型式检验两类 6 1 出厂检验 6 . 1 . 1 出厂检验系
17、指先导阀出厂前检验质量所做的检验。 出厂检验应由制造厂质量检验部门进行。 先 导阀经检验合格后方可出厂。 6 . 1 . 2 出厂检验项目分必试与抽试两类。抽试数量为每批产量的 2 %， 但不得少于 2台( 件) 。抽试先 导阀中有不合格的项目， 则对此项目 应取加倍数 量抽试。 如仍有不合格者， 则对此批先导阀的 该项目 . 应 逐台 件) 进行检验。 6 . 1 . 3 用户有权按出厂必试项目和要求复验产品质量。抽样方案由供需双方协商确定 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 型式检验系指全面检验先导阀质量、 性能， 以鉴定所试制或生产的先导阀是否符合标准要求所 做的检验。 6 . 2
18、 . 2 凡 属下列情况之一者， 必须进行型式检验: a . 试制( 包括转厂生产) 的先导阀; b . 当先导阀的设计、 工艺或所使用的材料发生改变， 影响到先导阀性能时; e . 出厂检验和以前所进行的型式检验结果发生不允许的偏差时。 6 . 2 . 3 型式检验的先导阀数量规定为 3台， 其中一台做全项目检验， 其余只做性能检验。检验中有不 合格者， 被检件数量应加倍。如仍有不合格者， 则该批先导阀应逐台( 件) 检验。 标 志、 包装与贮存 7 . 1 产品标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 的有关规 定。 标牌应线字清晰， 并端正、 牢固地装于产品的明 显部 位。标牌包括以
19、下内容: a . 先导阀名称及型号; b . 先导阀 主要 参数; c . 制造厂名称; d制造日期和出厂编号。 7 . 2 先 导阀的 各连接口 应用塑料盖密封。 7 . 3 先 导阀 装箱时应附带下列文件: a . 合格证明书; b . 使用说明书; c . 装 箱清 单。 所有文件应装入塑料袋。 7 . 4 先导阀包装应符合J B / T 5 9 4 7 的规定， 包装型式和防护方法应根据贮运条件由 供需双方协商确 定。 7 . 5 外包装上发货标志应注明下列内容: a . 先导阀名称及数量; b . 批号及箱号( 或合同号) ; c . 箱体尺寸( 长又宽X高) ; d . 净重与毛重
20、; e . 装箱日期 ; f . 到站( 港) 及收货重位: 9 - 发站( 港) 及发货单 位 J B/ T 7 3 1 0 一: F l h . 标有“ 小心轻放” 、 . 切勿潮湿” 等字样和标志。 ， . 先导阀应在通风、 干燥、 无腐蚀性介质的室内贮存。制造厂自发货之 日起， 在符合产品贮运要求的 条件下， 应保证 1 2 个月内 不致因包装不善而出 现产品锈蚀、 损坏和丢失零件等现象。 仓.1 质t保证 在用户遵守使用维护说明书规定的前提下。 制造厂应保证产品的质量和技术性能符合随机技术文 件和本标准的要求。在 保修期内 确因制造质量问 题造成零部件损 坏， 制造厂应实 行免费修理
21、或更换。 8 . 2 保修期限从制造厂发货之日( 以发货票日期为准) 起 1 2 个月内有效。 J B/ T 7 3 1 0一9 4 附录A 检测系统和特性曲线图 ( 参 考件 ) T P 山4 R H ft j- , 而 骂 入 ，J 、: 、1 橄 3 - I 3 - 2 毛介 r1.1 lee让1 匹 火 ， J 、 4 r一 ， 7-2J- 图 A1 试验回路原理参考图 1 - 1 , 1 - 2 -液压泵;2 - 1 , 2 - 2 -滋流阀;3 - 1 , 3 - 2 , 3 - 3 一压力表; 4 一被试阀.5 一流量计;6 一节流阀;7 - 1 , 7 - 2 一手动换向阀 S, Se 八力扭细 n , 图A 2 先导阀 摆动轴旋转角B 与二次压力p 。 关系曲 线 注:N , 为控制动臂下降至浮动时的 起点; O K MN .- S , S : 为控创转斗与控制动臂上升时二次压力曲线,O K M N , F S , S .- 为控制动臂下降和浮动时二次压力曲线; MN: 直线段为调压范围. J B/ T 7 3 1 0 - - 9 4 附加说明: 本标准由机械工业部天津工程机械研究所提出并归口。 本标准由天津工程机械研究所负责起草， 临海液压件厂、 长江液压 件厂、 青州液压件厂参加起草。 本标准主要起草人刘宗寿、 陈益标、 林学志、 王淑文。