JBT 10363-2002 农田废膜拣拾机.pdf

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1、I CS 6 5. 06 0. 20 B9 1 J B 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 1 0 3 6 3 -2 0 0 2 农田废膜捡拾机 T h e f a r m w a s t e fi l m- p i c k u p ma c h i n e 2 0 0 2 - 1 2 - 2 7发布 2 0 0 3 - 0 4 - 0 1实施 中华 人 民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会 发布 J B/ T 1 0 3 6 3 -2 0 0 2 目次 前言二，. . - . ， ， . ， .， ， ， ， ， . . - . . . . .

2、. . . . . . . . . i n 1 范围. . . . ”-. . 价 价 “ . . .- .， . . . . ， . - ， .价. 1 2 规范性引用文件 二 . . 价. ，. ， 二， . 卜卜 . . . ， . . ， ， ，. . . . . . . . . . . 1 3 术语和 定义二 价 .卜 .卜 二 . . 卜 二 卜. . . . . . ，. ， . . 一 1 4 产品型号表示方法 卜 . ， . . ” 价二“ . . . ， . . ， . . 2 5 技术要求 . . . ， . 价 . . . . . . . . . 一， 一 ， ， ，

3、， ， .， ， . 二 . ， 价 价2 5 . 1 一般技术要求二 _. 价 价 .一.一价一一一 价 .一一一.一一 . 一. 2 5 . 2 主要零部件技术要求 . . 价 . . . . ， ， 二 . . . . .价 ， . . ， . . . 2 5 . 3 总 装技术要求. . ， ， 价 . . . - . . . . . . . . . -. . . 2 5 . 4 整机技术要求. 卜 卜 二卜 . . . . . . .一 ， ， ，. . . . ， . . . . . . . 3 5 . 5 涂漆与外观质量. . . 一， 二 ， 价 . . . . - . ， 二

4、 ， ， . . 卜 . . . . . “ . 一，. ， 二3 5 . 6 安全技术要求卜 . - .-， ， ，. 卜，价 “” 一 价 一. . .一一一一一， . . 3 5 . 7 使用可靠性二， 价 价 ，. 一. 一一一. 一:.价 . . 一 一. 一一一. 一 3 6 试验方法.价 二价 . 一一. 一. 一一， 一一一一. 一. 一一一.一.一 一.一一 3 6 . 1 试验条件价 . .- - -二 价二，. 价 价. .一一. 一一一. 一一一价 一. . . . 3 6 . 2 性能试验 .， ， 二 卜 二. . “ ” . . . . . ， . . .一 4

5、6 . 3 生产试验 ，. . ， ” 卜卜 . 卜 . . ，. . ， “ . . . ， 价 ， 二 ，二 8 6 . 4 编制试验报告. . . . - ，一 价 . . 一” . . . . 卜. . “ 卜. . .-. . 1 4 7 标志、 包装、 运输与贮存. ， 一， ， ， . ， ， ， ” . ， . . . . . . . . . . . . . 1 4 8 检验规则 ， ， ，. . . . . . . . . . . 一. .一一 一价价一一 一一， 一一. . . . 一. 1 5 8 . 1 出厂检验 .， 一 ， . 价 . . . .一 . . . .

6、. . . . . . . ，. . . . . . . . . . . . . . . . 1 5 8 . 2 型式试验. ，价 . . . 价 . 一. 一一一一. 一一一一 价 一一. 一一. 一一二 1 6 8 . 3 不合格分类， . . ， . ， ， . . . . . . .- . . . . . . . . . .一 ， . .一 ， 一1 6 8 . 4 抽样判定方案. 一 ，卜 二 . . - . ，. ， . . . . . . 价. . . . . . 卜 ， ， 一 1 6 表 1 性能指标. . 一 ，- .一卜 . . - . . ，. . . . 卜 . .

7、. . . . . . . . 卜 卜 . . - . . . ， . 2 表2 样机的主要技术参数二 价 ， - 价 . . 一一 一一.一一. . 一一.一一一一一 4 表3 试验地调查结果记录 表. . 价 . ， ， ， ， . ， ， . ， ， ， ， ， . ， . . 价 . 一一 5 表4 废膜捡拾率、 缠膜率测定表 ， . ， ， ， . . . . . . . . 一， ， ， ， . - . - . . . . . 6 表 5 收膜深度变异系数记录表. ， 价 . ， ， . . . . . -二 ， ， . . . . . . 7 表6 功率消耗及机组前进速度记录表.

8、 ， . . . . . . . . . . 卜 卜 “. . . . . . . .， 9 表7 打滑率测定表 卜.， . . . . . . . 卜. 卜 ” . ” . . . . . . . . . . . 卜 卜 9 表 8 生产试验记录表 .- . . - . ，. ，一 ， . - - . - ， .- . . . . . . . . 1 0 表9 生产试验记录汇总 表. .， 二， -. . . . . - . ， .- - 一 ， . . ， . ， 一 ， . . . - . 一 1 1 表1 0 拖拉机、样机损坏故障统计表. . . ， . . . . . . . ，.

9、. ， 价 二 . ， 1 1 表1 1 生产 查定结果汇总表. . . . . . . . . . . . . . . . . ， 价 ，. . . . . . . . . . . 1 2 表1 2 生产 试验技术经济指标汇总表， ， . ， ， ， . . “ . . . . . . ”. . . 1 4 表1 3 不 合格分类卜 . . 卜 - . . “ 卜” ” . . . . . . . ” ” “ . . 价 “ “ ” ” 一 1 5 表1 4 抽样判定表， . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10、. . . . . “ . . 1 6 I .T B/ 1 1 0 3 6 3 -2 0 0 2 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准 化技术委员会归口。 本标准起草单位:中国 农业机械化科学研究院、 甘肃省农业机械推广总站。 本标准主要起草人: 刘广玉、杨兆文、 安世才、 康清华。 J B/ r 1 0 3 6 3 -20 0 2 农田废膜捡拾机 1 范围 本 标准规定了 与拖拉机配套的梳齿滚筒型农田 废膜捡拾机产品的术语和定义、 型号、 技术要求、 试 验方法、 标志、 包装、运输和贮存及检验规则。 本标准适用于 梳齿滚筒型农田 废膜捡拾机 ( 以 下简称废膜捡

11、拾机 。 其他型式的废膜捡抬机可参照 执行， 2 规范性引用文件 下 列文件中的条款通过本标 准的引用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的 引用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于 本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于 本标准。 G B / T 6 9 9 优质碳素结构钢 G B / T 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于连续批的检查) G B / T 3 0 9 8 . 1 紧固 件机械性能 螺栓、 螺钉和螺柱 ( i d t I S O 8

12、 9 8 - 1 ) G B / T 3 0 9 8 .2 紧固 件机械性能 螺母 粗牙螺纹 ( i d t I S O 8 9 8 - 2 ) G B / T 5 6 6 7 农业机械生产试验方法 G B / T 9 4 8 0 农林拖拉机和机械、 草坪和园 艺动力机械 使用说明书编写规则 ( e q v I S O 3 6 0 0 ) G B 1 0 3 9 5 . 1农 林拖 拉 机和 机械 安 全 技 术 要 求 第1 部 分: 总 则 ( e q v I S O 4 2 5 4 - 1 ) G B 1 0 3 9 5 .5 农林拖拉机和 机械 安全技术要求 第5 部分: 驱动式耕作机

13、械 ( i d t I S O 4 2 5 4 - 5 ) G B 1 0 3 % 农林拖拉机和机械、 草坪和园 艺动力机械 安 全标志和危险图 形 总 则 ( e q v I S O 1 1 6 8 4 ) G B / T 1 3 3 0 6 标牌 J B /T 5 6 7 3农林 拖 拉 机 及 机 具涂 漆 通 用 技 术 条 件 J B / T 5 9 9 4 装配 通用技术要求 J B / T 8 5 7 4 农机具产品 型号编制规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 废膜捡拾机 w a s t e f il t h - p i c k u p m a c h i n e

14、 覆膜作物收获后， 对残留在田 地里的 废膜具有捡拾功能的机械。 3. 2 伸 缩 扒 指 r e t r a c t i n g f i n g e r 废 膜捡拾机的捡拾收膜部件。 3. 3 收膜深度 d e p t h - p i c k u p 起膜铲或伸缩扒指的人土深度。 3. 4 捡拾宽度 w i d t h - p i c k u p 机具检拾废膜的理论工作幅宽。 J B/ P 1 03 6 3 -20 02 3. 5 废膜抢拾率 r a t e o f p i c k u p 拾起废膜的质量占 测区内 废膜总质量的百分比。 3 . 6 机 具 缝 膜率 ， t o o f t

15、w i n i n g w a s t e f il m 缠绕在机具各部件上的废膜质量占 测区内被拾起废膜总质量的百分比。 4 产品 型号表示方法 废膜捡拾机产品型号按J B / r 8 5 7 4 的 规定编制。 废膜检拾机产品型号表示方法如下: FMJ S口口 改进代号 主参数:理论工作幅宽，单位为Cm 驱动型式代号: 驱动式为Q 、 非驱动式不标注 型式代号: 梳齿滚筒型 类别代号:废膜捡拾机 分类代号:耕耘和整地机械 改进代号: 原型不标注: 改进型 用字 母A . B . C - 一 标注， 第一次改进标注A ， 依次类推。 示例: 工作幅 宽为l 0 0 c m 的非驱动式梳齿滚筒

16、型 废膜捡拾机的型号表示为: I F MJ S - 1 0 0 5 技术要求 5 . 1 一般技术要求 5 . 1 . 1 性能指标 在机组打滑率不大于1 5 % 的 条件下，废膜捡拾机的 性能指标应符合表1 的规定。 裹 1 性能指标 序号 项目质量评定指标 1 废膜捡拾率%38 5 2 工作后地表平整度.c m 共5 刀 3 收膜深度变异系数% 3 0 4 缠膜率% 感3 刀 .工作后地表平整度仅适用于驱动式废膜捡拾机。 5 .2 主要 零部件技术要求 5 .2 . 1 滚筒装配后在上止点时各扒指 不应露出筒壁表面。 5 . 2 .2 扒指与 座装配后各扒指工 作长度应一致， 长度误差不应

17、大于士3 m m o 5 . 2 .3 起膜铲的起膜齿与钢管的焊合应牢固， 不应有虚焊现象， 齿与 齿的间 距误差不应大于士 3 m m . 5 . 2 .4 起膜铲和伸缩扒指按G B / f 6 9 9 规定的 4 5 钢制造，代用材料不应低于4 5 钢的机械性能， 淬火硬度 应不低于3 5 1 -I R C -4 2 1 -I R C o 5 . 3 总装技术要求 5 . 3 . 1 所有 零部件应经检验合格;外协件、 外购件应有合格证， 经检验合格后，方可进行装配 J B/ T 1 0 3 6 3 -2 0 0 2 6 .3 . 2 装配后主梁不应弯曲， 框架不应变形。 5 .3 .3

18、各伸缩扒指及旋转部件应连接可靠， 螺栓应突出螺母， 但不超过5 扣。 螺栓不低于G B / r 3 0 9 8 . 1 规定的8 .8 级，螺母不低于G B / T 3 0 9 8 . 2 规定的8 级， 其拧紧 力矩按J B / T 5 9 9 4 的 规定。 5 .3 . 4 各转动部件应转动灵活， 无卡阻现象。 5 .3 .5 各调节部位应调节灵活， 操作方 便、可靠， 调节范围 达到设计要求。 5 .3 .6 装配后， 零件的外露加工表面和摩擦表面均应涂防 锈油。 5 . 3 .7 各润滑点应按使用说明书规定注人适量润滑油 ( 脂)。 5 . 3 .8 同 一回 路中，链轮轮齿对称中心

19、面的位置度应不大于 理论中 心距的0 . 2 % e 5 . 4 整机技术要求 5 . 4 . 1 整机应在工作转速范围内 进行3 0 m in 空运车 引 式 验， 运转中 传动系统不 得有异常响声。 停车后检查 下列项目: 动力输人轴的最大空运转扭矩应不大于2 0 N m ， 非驱动式最大空运转转矩不大于2 0 N m. 箱体的 润滑油温升不应超过3 0 0C , 一一箱体动结合面无滴油、 静结合面无渗油。 一 一 - 各紧固 件不应有松动现象。 5 . 4 .2 随同产品供应的 备用件、附件和工具应齐全。 5 . 4 . 3 产品使用说明书应符合G B / T 9 4 8 0 的 有关规

20、定。 5 . 4 .4 运输间隙要求: 将机具调整到运输位置， 测量 最低点到地面的距离， 牵引 式不小于1 t o m m . 悬 挂式不小于2 0 0 m m a 5 . 5 涂漆与外观质f 5 . 5 . 1 废膜捡拾机涂漆应按J B / T 5 6 7 3 规定， 涂层应为一道 底漆， 一道面漆。 外层用普通耐候涂层T Q- 2 -2 -D M.涂层总厚度应不小于4 0 F u n ，附着力不低于1 1 级。 5 . 5 .2 涂漆表面应平整、光滑、色泽均匀， 不得有漏漆、起泡、流痕和剥落等缺陷。 5 . 6 安全技术要求 5 . 6 . 1 废膜捡拾机的安全 要求应符合G B 1 0

21、 3 9 5 . 1 和G B 1 0 3 9 5 .5 的 规定。 5 . 6 . 2 对通过设计和安全防 护不能消除或充分限制的 危险， 应按 G B 1 0 3 %的规定使用安全标志。 5 . 7 使用可命性 在正常工作 条件下废膜捡拾机的可靠性指标 ( 有效度) 应不低于 9 0 % . 6 试验方法 6 . 1 试验条件 6 . 1 . 1 试验样机 6 . 1 . 1 . 1 试验样机应备有必要的配件和工具。 操作者应按使用说明书的要求进行操作保养和调整。 6 . 1 . 1 .2 试验样机主要技术特征按表2 逐项测定 填写。 6 . 1 . 2 试验地及环境 6 . 1 . 2

22、. 1 试验地 应选择当 地有代表性的田 块并应满足产品 说明书规定的机具适用范围要求。 地势平坦， 无障碍物， 地面要求平坦无大沟或大埂 ( 深度和高度 不大于2 0 c m )， 坡度不大于3 0。 6 . 1 . 2 . 2试验地测定区长度不小于5 0 m， 两端预备区 不小于 5 m ， 宽度不 小于试验机 具工作幅宽的5 倍。 6 . 1 . 3 试验用拖拉机 根据废膜捡拾机使用说明书规定选择试验用配套拖拉机， 其技术状态应良 好。 驾驶员的驾驶技术应 熟练， 并应了 解废膜捡拾机的操作技术要求。 试验过程中不应随意更换拖拉机和 驾驶员。 6 . 1 .4 试验用测试仪器 试验用测试

23、仪器和工具技术状态应良 好。精度符合要求， 并在计量检定周期内。 JB/ 1 表2 样机的主要技术参数 废膜抢拾机型号: 提供单位 试验地点: 试验日期:年月日 序号项目 单位设计值实侧值 I 外形尺寸 ( 长x宽x高) m nl 2整机质量 k g 3 运枪地隙 】 】 Un 4 工作幅宽cm 5传动比 6 配套动力 k W 7 集膜箱总容积 m3 8 机组最小转弯半径 cm 测定人:校核人 6 . 2 性能试验 性能试验的目 的是评定样机作业质量能否满 足当 地农业技术要求及与 拖拉机配套的合 理性， 并考核 样机是否达到性能指标要求。 6 . 2 . 1 试验准备工作 6 .2 . 1

24、.1 试验前， 根据产品使用说明书的要求， 制定性能试验计划。同一工况测试应不少于2 个行 程 。 6 .2 . 1 .2 试验机组的技术状态应良 好，按使用说明书的规定进行调整和保养。 6 .2 . 1 .3 试验前的调查和测定结果记人表3 。 调查内 容包括: a )地膜覆盖种植的作物类型， 留茬和 植被情况: 对犁翻地， 要了 解犁翻 深度和翻 前地表留茬植被。 采 用 对角 线 取样 法 在 测区 内 取5 个 测点， 每 点 按1 m 2 面 积 测 定 地 面 植物 质 量， 单 位为 S 。 计 算5 点 平 均 值， 单 位 为 9 /m l . b )土壤类型及含水率:采用对

25、角线取样法在测区内取5 点，每点按O c m -5 c m, 5 c m -1 0 c m, 分层测定。 c )土壤坚实度和容重: 测定点与测土壤含水率相对应， 测定后分别算出 分层和 全层的平均 值。 对 未耕地测坚实度， 对耕翻 地测土壤容重。 d )测定作业前的废膜量: 采用对角 线取样法 在测区内 取5 点， 每点按1 mX 2 m 面积收取作业前收膜 层内 的 废膜， 然 后 洗 净 废 膜上 粘 结 物， 晒 干 称 重。 并 算 出 5 点 平 均 值S ， 单 位 为 g / m 2 a 6 . 2 .2 田间性能测定 6 . 2 .2 . 1 废膜捡拾率 采用对角线取样法在试

26、验区内 取5 点， 每点按1 mX 2 m 面积，对于未耕地表面废膜，收膜深度不大 于1 0 c m :对于犁翻 后的耕层， 收膜深度等于废膜捡拾深度。 在作业深度范围内，清出全部废膜， 分别 清 洗掉 所 清出 废膜 上 的 粘 结物 ， 晒 干， 分 别 称 重。 并 计 算出 5 点 废 膜 遗 留 量的 平 均 值S , ， 单 位 为 g / M Z o 并记人表 4 e J B/ T 1 0 3 6 3 -2 0 0 2 试验地点: 地势及坡度和地形: 前茬作物: 表 3 试验地调查结果记录表 _测定日期: _土壤类型: _留茬高度: 侧定点 取样 深度 cm 土壤含 水率 ( %

27、) 土镶坚 实度 N / c 扩 作业前植 被质量 创 . Z 废膜总 质量 B / m , 地表 状 况 I 0 - 5 5 - 1 0 2 0 - 5 5 - 1 0 3 0 - 5 5- 1 0 4 0 - 5 5 - 1 0 5 0- - 5 5 1 0 平均 0 - 5 5一 1 0 AEI 定人 : 校核人 废膜捡拾率计算如下: ( S、 _ _ _ _ 冲=1 卜气 少I X I U U % “ ” ” “ “ “ 一” ( 1 ) J ) 式中: 17 -一废膜捡拾率， %; S , 废 膜遗 留 量 平 均 值， 单位 为 9 / - I i S 一 一废 膜总 量 平 均

28、值， 单位 为 9 / 1 , 11 . 6 . 2 .2 .2 缠膜率 分别 测定2 个行程。 将捡拾在集膜箱内 的废膜与其他杂物分离后和缠绕在机具 上的废膜分别称重 按 下式计算缠 膜率。 将计算结果记人表4 。 刀: =一 n 2 一 x 1 0 0 % ， 二 ， ， ， ， . . . . . . . . ， . ， ， ， ， ， ( 2 ) 7 1 73 +m 2 式中 缠 膜 率， % : 测定行程内缠绕在机具部件上废膜的质量， 测定 行程内 捡拾在废膜箱内的废膜的质量， 单位为9 ; 单位为9 。 1内门乡 冲阴爪 田/ I 1 0 3 6 3 - 2 0 0 2 裹4 废膜

29、捡拾率、 绝膜率测定裹 废膜捡拾机型号:拖拉机型号: 试验地点:测定日 期: 工作速度: 废膜检拾率 缠膜率 侧定 点 取样 深度 CO几 抢起的废 膜质量 创 m , 未捡起的 废膜质量 创 a x 废膜捡 拾率 ( %) 行程 抢起的废 膜质量 8 机件缠 膜质量 8 缠膜率 ( % 1 1 0 5 1 5- - 1 0 2 0-5 2 5 - 1 0 3 0 - 5 3 5- 1 0 4 0 -5 4 5- - 1 0 5 0- 5 5 1 0 平均- 0- 5 平均 5 - 1 0 测定人 校核人 6 . 2 .2 . 3 收膜深度变异系数 用钢 板尺或钢卷尺测量， 沿机 组前进方向。

30、 每隔l m 演 ( 定1 点， 每个行程左、 右各测1 0 点， 按下列公 式计算，并将计算结果计人表5 。 a )行程收膜深度平均值 ( 3) 几砂阔 式中 a ) - 螂个 行 程的 收 膜 深 度 平 均 值， 单 位 为 c m ; a ) ; - 翁个行 程中 的 第价点 的 深 度 值， 单 位为 c m ; n ) 翁个 行程中 的 测 定 点数 。 b )工况的收膜深度平均值 N F , a ) a=J 二二 - - ， “ . “ . . . . . . . “ . . ， ， ， ， . ( 4) N 式中: a 工况的 收膜深度平均值， 单位为 C M; N同 一工况中

31、的行程数。 c ) 行程的收膜深度标准差、 变异系数 J B / T 1 0 3 6 3 -2 0 0 2 5，= L(aj; -a )- .ni-1一 : 一 S j X 10 0% . .a j一 ( ， 式中: S i 翁个 行 程的 收 膜 深度 标 准 差， 单 位为 c m ; V j % I 个 行 程的 收 膜 深 度 变 异系 数 ， % 。 d )工况的 收膜深度标准差、变 异系数 ，一 N, .SjS= 1=N .一 V = 互 X 1 0 0 % a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 8

32、) 式中: S - 1况的收膜深度标准差，单位为c m ; V 工况的收膜深度变异系数， %。 表5 收膜深度变异系 数记录表 废膜检拾机型号:拖拉机型号: 试验项目:试验地点 侧定日期: N定点第1 行程第2 行程第3 行程 1 2 3 4 5 6 平均值c m 标准差 总平均值c m 总标准差 变异系数% 换I 定人校 核人 J B汀 1 0 3 6 3 -2 0 0 2 6 . 2 . 2 .4机组前进速 度 v及功军消耗的测足 废膜捡拾机功率消耗由收膜部件驱动功耗和牵引力功率消耗两部分组成。 牵引力功率消 耗可以 采取 “ 牵引” 方法或用C T M型汽车拖拉机综合测定仪测定牵引力，

33、同时测定前进速度， 测往返各一个单程， 测量单程距离为2 0 m 。 求平均值并计算牵引力功率消耗。 衫 遭 前进速度 : 夕 .、 slt 工 V 式中: v 一 一 一 机组前进速度， 单位为 m / s ; : 机 组在测 定时间内前进的 距离，单位为m ; t测定时间，单位为5 。 牵引力功率消耗 P y = ( F 9 一 心) v x 1 0 - ， 二 收膜部件驱动功率消耗 。 一 n x 1 0 -3 二 机具消耗总功率 几= P十 凡 式中: P T 机 具消耗总功率， 单位为k W; (1 0) (11) (1 2) P 一 - 万 向 传 动 轴 驱动 功 耗， 单 位

34、为 k W ; 凡 一 机 具 牵 引 力 功 耗， 单 位 为 k W; M ,万向 传 动 轴 驱动 转矩 ， 单 位 为 N m ; n , 万 向 传 动 轴 转速 ， 单位 为 r / m i n ; F y 机 具 作业 时， 拖 拉 机 牵引 力 ， 单位 为 N ; F 9 - -拖 拉 机空 载 牵 引 力， 单 位为 N ; v机具作业速度，单位为m / s . 将以 上功率消耗的计算结果记人表6 . 6 . 2 . 2 .5 机组打滑率测定 机组打滑率采用定圈数测距离的方法测定， 往返行程各测定I 次， 并随 机测定 地轮的下陷深度，按 式 ( 1 3 ) 计算机组打 滑

35、率， 将计算结果记人表 7 . E = s 2 竺n x 1 0 0 %. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 3 ) s 式中: S 机组打滑率，%; S 一地轮前进的实际距离， 单位为 m; R 地轮半径。单位为m( 轮缘外凸出部分的半径减去下陷深度); n地轮转动圈数 6 . 3 生产试验 6 .3 . 1 生 产试验的要求 批量生产前投人生产试验的样机不得少于 2 台，配套动力应与试 验的 要求相适 应，并备有必要的配 件和工具。 J B /

36、I 1 0 3 6 3 -2 0 0 2 表 6 工况编号: 伸缩扒指轴转速:一一一 r / mi n 测定地点: 功率消耗及机组前进速度记录表 拖拉机型号: 机组 编号 作业档次: 测定日期: 项目第1 行程 第2 行程 废膜捡拾机 收膜部件转速平均值r /mi n 传动轴转矩平均 值N m 牵引 功率消耗平均值k w 收膜部件功率消耗平均值k W 拖拉机 作业时驱动轮转速平均值r/ mi n 作业时驱动轮转矩平均值N m 拖拉机牵引功率消耗七 w 拖拉机空载功率消耗k W 功率消 耗平均 值k W 总功率消耗k W 平均收膜深度c m 机组前进速度m s 测定人:校核人 : 工况编号: _

37、 废膜检拾机型号 拖拉机型号:_ 侧定地点 : 表7 打滑率测定表 勺 唤1 编号: 伸缩扒指轴转速:r / m i n 作业档次: 测定日期: 汉 d 定次数 1 23平均 地轮转动圈数n 机组实际前进距离m 机组理论前进距离m 时间s 机组前进速度m/ s 地轮下陷深度c m 地轮直径c m 打滑率 ( %) 测 定人校核 人 J B / I 1 0 3 6 3 -2 0 0 2 6 .3 . 2 生产试验内容 6 . 3 . 2 . 1 生产考核 6 .3 . 2 . 1 . 1 生产试 验全过程中， 每个班次必须记录作业量， 主、副油 料消 耗和各类时间消耗 纯作业时 间、 总延续时间

38、、 调整保养时 间、 样机故障排除时间和拖 拉机故障排除时间) ， 填写生产试验日 记， 时 间 精确到n u n ， 记人表8 0然后整理汇总， 计算作业小时生产率和 班次小时生产率， 结果填人表9 a 废膜捡拾机型号: 平均收膜深度:c m 主油料消耗:k g 测定地点 : 表8 生产试验记录裹 拖拉机型号:机组编号: 作业面积:h m 副油料消耗:一一 一一 一一一ke 测 定日 期 : 项目实侧项目 开始时间 结束时间 作业时间 纯作业时间 地头转弯时间 工艺服务时间 故障时间 拖拉机 样机 保养时间 拖拉机 样机 调整时间 拖拉机 样机 转移时间 拖拉机 样机 组织不善造成停机时间

39、自然条件造成停机时间 其他原因造成停机时间 注:生产考核和生产查定都用此表，考核时间精确到n u n ,查定时间精确到s 测定人: 记录人 J B I f 1 0 3 6 3 -2 0 0 2 表9 生产试验记录汇总表 废膜捡拾机型号:拖拉机型号: 平均收膜深度:cm土壤类型: 测定地点:测定日期 初f 且编 号: 项目本班累计故障情况及其原因 作 业 量 油料消耗 k g 主油料 副油料 时间消耗 h . mi n 作业时间 班次时间 总延续时间 调整保养时间 样机故障排除时间 拖拉机故障排除时间 生 布 率 h m / h 作业小时生产率 班次小时生产率 测定人记 录人 : 6 . 3 .

40、2 . 1 . 2 生产考核中，对下 列项目 做出 评价: a )地区 适应性: 观察样机在田块大刁 、 、 土壤类型、 土 壤绝对含水率、 土壤坚实度和植被种类等 不 同条件下的适应能力; b )性能稳定性:观察、 抽测或复测样机的主要性能 ( 废膜捡拾率、收 膜深度、工 作后地表平整度 等)，在 试验中、 后期各不少于一次; C )使用可靠 性:详细记录 样机零、 部件变形损坏 情况 。 记录时注明 零、部件名称， 完成的 作业 量， 损坏情况及其原因， 记人表1 0 。典型者予以 摄影或拍摄照片 表1 0 拖拉机、 样机损坏故障统计表 废膜捡拾机型号: 测定地点: 拖拉机型号 测定日期:

41、 机组编号: 序号日期 零、部件名称 瞥 损坏情况损坏原因处理情况 排除故障时间 h，n u n 测定人记 录人 J B/ T 1 0 3 6 3 -2 0 0 2 6 . 3 . 3生产查 定 样机的生产查定不少于连续3 个班次， 每个班次作业时间不少于6 h ， 时间 精确到s ， 每个班次内各类 时间消 耗、作业量和主、副油料消耗应准确记人表9 。然后整理汇总， 计算纯工作小时生产 率和主、 副 油料消 耗率， 结果填人表i i . 废膜抢抬机型号 作业速度:_ 测定地点:_ 衰 1 1 生产走定结果汇总裹 拖拉机型号: 作业种类: 测定日期: 机组编号: 前茬作物: 项目 班次 平均

42、t23 总延续 时间 n 刀 n，5 班次 时 司 作业 时间 纯工作时间 地头转弯空行时间 工艺服务时间 非作业 时间 调整保养时间 样机故障时间 l k m 以内空行转移时间 非班次 时间 拖拉机调整、保养和故障排除时间 l k m以上空行转移时间 自然条件造成停机时间 组织不善造成停机时间 其他原因造成停机时间 作业量h m 主油料消耗k g 纯工作小时生产率h m 2 / h 主油料消耗率k g / h m 2 测定人 记录人 6 . 3 . 4生产试验 的时间分类 按G B / T 5 6 6 7 中规定进行。 6 . 3 . 5 技术经济指标计算 6 . 3 . 5 . ， 生产率

43、 6 . 3 . 5 . 1 .1 纯工作小时生产率 E Q n E . =-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一 2 . 1 , (1 4) J B 理 1 0 3 6 3 - 2 0 0 2 式中: E 纯 工 作 小 时 生 产 率， 单位 为 h m h ; Q c b 生 产 查 定的 班 次 作 业 量， 单 位 为 h m 2 ; : 。 生 产查 定 的 班 次 纯 工 作时 间 ， 单 位 为 h 6 3 .5 . 1 .2 作

44、业小时生产率 ，L + Q b 乙二 二 甲. ， -. 一 . 一 ” - 一 ， ， 二 一 - - - - - -一 ”、 .J 少 乞t y 式中: E : 一 一 书 乍 业 小时 生 产 率 ， 单 位 为 h m 2 / h ; Q b 生 产 考 核 期问 的 班 次 作 业 量， 单 位 为 h m 2 ; : 生 产 考核 期 间 的 班 次 作 业时 间 ， 单 位 为 h o 6 . 3 .5 .1 . 3 班次小时生产率 E 0 一 I t b ” “ “ ” ” “ “ ” ” “ “ ” “ “ ” ” “ “ “ 工Q b ， 二 (1 6) 式中: E 0 一

45、 班 次 小 时 生产 率 ， 单 位 为 h m 2 / h ; t o 生 产 考 核 期问 的 班 次 时间 ， 单 位为 h , 6 3 .5 . 2 油料消耗， 6 .3 .5 . 2 . 1 单位主油料消耗量 。艺G 。 ， L 了 =一 . “ . ， . . . . . . . . 二 . E Q c b (1 7) 式中: G 单 位 作 业 量的 主 油 料 消 耗 量， 单 位为 k g / h m 2 ; c 二 生 产 查 定 班 次内 消 耗的 主 油 料 质 量， 单 位 为 k g , 6 众5 . 2 .2 副油料消耗量 F , G , G, = - - 二

46、二 ， 2 : Q , ， 二 ( 1 8) 式中: G 厂 一 单 位 作业 量的 副 油 料消 耗量 ， 单 位 为 k g / h m 2 ; G f , 规 定 周 期中 每 次 更 换 和 添 加的 副 油 料 质 量 ， 单位 为 k g , Q c b 规 定 周 期中 的 班 次 作 业 量， 单 位 为 1 IQ 1 2 , 6 . 3 .5 .3 调整保养方便性 K ,b = I t , X 1 0 0 % Lr + Lt m 一(1 9) 式中: K , b 生 产 考 核 期 间的 调 整 保 养方 便 性， % : t o 生 产 考 核 期间 样 机 每 次 调 整

47、 保 养时 间 ， 单 位 为 h o 6 . 3 . 5 .4 班次时间利用率 K y。J i X 100 %f b (2 0) 式中 K b ， 一 一 样 机的 班次 时 间 利 用 率， % 刀s汀 1 0 3 6 3 -20 0 2 将以 上经济技术指标计算结果汇总记人表1 2 . 表 1 2 生产试验技术经济指标汇总衰 废膜捡拾机型号:汇总日期: 项目 机具编号 010 20 30 4 t fl * h m勺幻 纯工作小时生产率 作业小时生产率 班次小时生产率 油料消耗率 k g / h m 主油料消耗率 副油料消耗率 使 用可 靠性( %) 调整保养方便性( %) 时间 利用率( %) 班次时间利用率 总延续时间利用率 作业成本元A时 测定人 :记 录人 6 . 3 . 5 .5 使用可靠性 ( 有效度) 可靠性考核采取定时截尾试验方法，每台样机总工作时间为1 2 0 h . K = 厄 万 l tr x 10 0 %l t + Y tg ( 21) 式中: K一一使用可靠性， %; t : 一 样 机 在 生 产 考核 期间 每 班 次 的 故 障 排除 时 间