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1、ICS 25.100 J41 JB/T 99921999 矩形花键拉刀 技术条件 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 ZB J41 00889矩形花键拉刀 技术条件的修订，修订时删除了性能试验一章， 并按有关规定进行了编辑性修改，其它技术内容未改变。 本标准自实施之日起代替 ZB J41 00889。 本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：成都工具研究所。 本标准主要起草人：李荣年、刘德荣、俞进。 JB/T 9992 1999 1 1 范围 本标准规定了矩形花键拉刀的技术要求和标志包装
2、的基本要求。 本标准适用于加工 GB/T 11441987矩形花键 尺寸公差和检验中一般传动精度的小径定心 内花键，其公差代号为 H7，槽宽公差代号为 H9、H11 的矩形花键拉刀。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 11441987矩形花键 尺寸公差和检验 GB/T 3832.21983拉刀圆柱形前柄 型式和基本尺寸 GB/T 3832.31983拉刀圆柱形后柄 型式和基本尺寸 3 技术要求 3. 1 拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等
3、影响使用性能的缺陷。 3. 2 拉刀切削刃应锋利，不得有毛刺、崩刃和磨削烧伤。 3. 3 拉刀容屑槽的连接应圆滑，不允许有台阶，一般应磨光槽底。 3. 4 拉刀主要表面粗糙度按以下规定： 刀齿圆柱刃带表面Rz1.6m； 精切齿和校准齿前面Rz1.6m； 粗切齿前面Rz3.2m； 刀齿后面Rz3.2m； 花键齿两侧面Rz3.2m； 前导部和后导部外圆柱表面Ra0.63m； 中心孔工作锥面Rz3.2m； 柄部外圆柱表面Ra1.25m。 3. 5 拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差与相邻齿齿升量差按表 1。 表 1 mm 齿 升 量外圆直径的极限偏差相邻齿齿升量差 0.030.0100.005 0.030
4、.050.0150.007 0.050.060.0200.010 0.060.0250.012 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 矩形花键拉刀 技术条件 JB/T 99921999 代替 ZB J41 00889 2000- 01- 01 实施 JB/T 99921999 2 3. 6 拉刀精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差： 3. 6. 1 圆精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差按表 2。 表 2 mm 内花键小径尺寸公差 圆校准齿及与其尺寸相同的 精切齿外圆直径的极限偏差 其余精切齿外圆 直径的极限偏差 0.025 0 0.007
5、 0 0.010 0.0250.030 0 0.009 0.03 0 0.012 0 0.015 3. 6. 2 花键精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差按表 3。 表 3 mm 内花键大径基本尺寸 花键校准齿及与其尺寸相同的 精切齿外圆直径的极限偏差 其余精切齿外圆 直径的极限偏差 1430 0 0.015 3282 0 0.018 88125 0 0.020 0 0.015 3. 6. 3 校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径尺寸的一致性不大于 0.005 mm。校准齿部分不允许 有正锥度。 3. 7 拉刀花键齿宽度尺寸的极限偏差按表 4。 表 4 mm 内 花 键 槽 宽 基 本 尺 寸 3
6、67101218内花键槽宽公差带代号 极 限 偏 差 H9 0 0.010 0 0.012 0 0.015 H11 0 0.015 0 0.020 3. 8 拉刀倒角齿两角度面至拉刀基准轴线间距离尺寸的极限偏差为0.05 mm。 3. 9 拉刀各外圆柱表面对拉刀基准轴线的径向圆跳动公差： 3. 9. 1 拉刀校准齿及其相邻的两个精切齿的径向圆跳动公差不得超过表 2 所规定的校准齿外圆直径公 差值，圆形后导部的径向圆跳动公差同校准齿。 3. 9. 2 除 3.9.1 规定之外，拉刀其余部分的径向圆跳动公差按表 5。 表 5 mm 拉刀全长与其大径基本尺寸的比值径向圆跳动公差 150.03 152
7、50.04 250.06 JB/T 99921999 3 3. 9. 3 拉刀各部分的径向圆跳动应在同一个方向。 3. 10 拉刀柄部卡槽牵引面对拉刀基准轴线的斜向圆跳动公差为 0.1 mm。 3. 11 拉刀花键齿两侧面对其基准中心平面的对称度公差按表 6。 表 6 mm 内 花 键 槽 宽 基 本 尺 寸 33.567101218 内花键槽宽 公差带代号 公 差 H9，H110.0080.0100.0120.015 3. 12 拉刀花键齿等分累积误差的公差按表 7。 表 7 mm 内 花 键 槽 宽 基 本 尺 寸 33.567101218 内花键槽宽 公差带代号 公 差 H9，H110.
8、0100.0120.0150.018 3. 13 在拉刀横截面内花键齿两侧面的平行度公差不得超过表 4 所规定的公差值。 3. 14 拉刀花键齿侧面沿纵向对拉刀基准轴线的平行度公差不得超过表 4 所规定的公差值。 3. 15 拉刀倒角齿两角度面对花键齿中心平面对称度公差为 0.05 mm。 3. 16 拉刀柄部：前柄按 GB/T 3832.2；后柄按 GB/T 3832.3。 3. 17 拉刀圆柱形前导部和后导部外圆直径的公差带按 f7。 3. 18 拉刀花键形前导部外圆直径的公差带按 e8。花键形后导部外圆直径的极限偏差为 0 2 . 0 mm。 3. 19 拉刀花键形前导部和后导部花键宽度
9、尺寸的公差带按 e8。 3. 20 拉刀全长尺寸的极限偏差： 拉刀全长小于或等于 1000 mm3 mm； 拉刀全长大于 1000 mm5 mm。 3. 21 拉刀几何角度的极限偏差： 前角 + 2 1 ； 切削齿后角 +1 0 ； 校准齿后角 30 0 0 + ； 侧隙角 +1 0 。 3. 22 拉刀用 W6Mo5Cr4V2 或其他同等性能的高速钢制造。 3. 23 拉刀热处理硬度： 刀齿和后导部6366HRC； 前导部6066HRC； 柄部4558HRC。 JB/T 99921999 4 允许进行表面处理。 4 标志和包装 4. 1 标志 4. 1. 1 拉刀上应清晰地标志：制造厂商标，
10、产品规格，拉削长度，前角，拉刀材料（普通高速钢可不 标） ，制造年月。 4. 1. 2 拉刀包装盒上应标志：制造厂名称，地址和商标，产品名称，产品规格，拉削长度，拉刀材料 （普通高速钢可不标） ，件数，制造年月，标准号。 4. 2 包装 拉刀在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并能防止在运输过程中产生损伤。封存有效期为一 年。 JB/T 9992 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 矩形花键拉刀 技术条件 JB/T 99921999 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 1999 年 9 月第一版 1999 年 9 月第一次印刷 印数 1500 定价 5.00 元 编号 99396