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1、J B / T 1 0 0 4 0 -2 0 0 1 前言 本标准是对Z B J 4 3 0 0 2 -8 6 金刚石修整滚轮 的修订。 本标准与Z B J 4 3 0 0 2 -8 6的主要技术差异如下: 根据需要， 对特征代号、 规格尺寸、 技术要求、 标志、 包装等章条作了适当改动及补充完善。 增加了标准的附录( 附录A) 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。 本标准由苏州远东砂轮有限公司负责起草。 本标准主要起草人: 莫运水、 陈保恒、 童阶平、 张旭明。 本标准于 1 9 8 6 年首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 J B / T 1 0 0 4 0 -2 0 0
2、1 金刚石修整滚轮 D i a mo n d d r e s s i n g r o l l e r s 1 范围 本标准规定了金刚石修整滚轮的特征代号、 规格、 技术要求、 检验规则及标志、 包装。 本标准适用于各类金刚石修整滚轮( 以下简称金刚石滚轮) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 。一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 G B / T 6 4 0 5 -1 9 9 4人造金刚石或
3、立方氮化硼品种 G B / T 6 4 0 6 -1 9 9 6超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸 J C / T 2 2 0 -1 9 7 9 09 9 6 ) 天然金刚石 3 特征代号 3 . 1 制造方式代号应按表 1 规定。 表 1 制造方式代号 制造方式内镀法规则排列内镀法外镀法烧结法 规则排列烧结法 代号uzussTTs 3 . 2 人造金刚石磨料代号应符合G B / T 6 4 0 5 规定， 天然金刚石磨料代号为N D .磨料粒度符合 G B / T 6 4 0 6规定。 33 制造精度等级代号应按表2 规定。 表 2 精度等级代号 精度等级高精度精密 普通 代号ABC 3 .
4、 4 各特征书写规定 3 . 4 . ， 书写顺序 制造方式、 磨料和粒度、 制造精度、 最大外径x形面宽度x孔径 3 . 4 . 2 要求 书写时各特征代号之间以一 短横线隔开。 中国机械工业联合会2 0 0 1 一 0 3 一 2 9批准2 0 0 1 一 0 7 一 0 1 实施， J B / T 1 0 0 4 0 -2 0 0 1 示例 : 4 金用石滚轮规格 金刚石滚轮规格尺寸应符合表 3规定 表 3 滚轮规格尺寸 ， ， 、 们1 类别孔径 外径宽度 齿轮滚轮 1 27 8 - 1 2 0 8 - 2 02 21 1 0 . 1 4 0 2 81 3 0 - 1 5 0 其他滚轮
5、 2 0 , 2 2 2 5 3 0 , 3 2 3 5 , 4 0 4 5 , 4 8 5 2 - 9 0 1 4 - 1 2 0 : : : : 1 0 0 - 1 5 0 2 0 - 1 5 0 8 0 , 8 51 2 0 - 1 8 0 注 1 锥孔( 如 1 + 5 , 1 : 1 0 , 1 2 0 , 巨 1 ， 5 0 等) 可按用户要求定. 2 特殊规格应按用户和使用要求而定。 5 . 1 技术要求 金刚石磨料 5 . 1 . 1 人造金刚石磨料应选用G B / T 6 4 0 5 -1 9 9 4中MB D级以上品种， 粒度符合G B / T 6 4 0 6 规定。 5
6、. 1 . 2 天然金刚石磨料应符合 J C / T 2 2 0规定。 5 . 2 外观 5 . 2 . 1 金刚石滚轮工作面的金刚石颗粒应分布均匀并出露。 5 . 2 . 2 电镀金刚石修整滚轮 a )工作面上不得有高于金刚石的疖瘤。 b )金属镀层不得高于金刚石顺粒。 5 . 2 . 3 金刚石滚轮的工作面部分不允许有裂纹、 缺口、 凹陷等缺陷。 5 . 2 . 4 金刚石层与基体之间的结合应紧密、 牢固， 不得松动。 5 . 2 . 5 金刚石滚轮工作面的外形按被加工零件的技术要求设计。 5 . 3 安装孔 召 们 J B / T 1 0 0 4 0 -2 0 0 1 5 . 3 . 1
7、 安装孔精度及形位公差 金刚石滚轮的安装孔精度及形位公差应符合表 4的规定。 表 4 安装孔精度及形位公差 精度等级 AB C 孔径公差圆柱度子 L 径公差圆柱度孔径公差圈柱度 孔 径 6 3 十0 . 0 0 4 0 0 . 0 0 2 十0 . 0 0 6 0 0. 0 0 4 + 0 . 0 1 3 0 0 . 0 0 6 )6 3 +0 . 0 0 5 0 0 . 0 0 3 +0 . 0 0 7 0 0 . 0 0 5 +0 . 0 1 6 0 0 . 0 0 7 5 . 3 . 2 表面粗糙度 金刚石滚轮安装孔的表面粗糙度R a 值应符合下列规定， a ) A级R a不大于0 .
8、2 0 K m; b ) B级与 C级 R a均不大于 0 . 4 0 M m. 5 . 4 形面精度及形位公差 金刚石滚轮形面精度与形位公差见图 1 ， 具体数值应符合表 5规定 图 1 形面精度及形位公差示意图 表 5 形位公差nl n】 金刚石滚轮精度等级 径向跳动( r )垂直度( t , )平行度( t , ) A O . 0 0 2 B O . 0 0 6O . 0 0 3 C 蕊0 . 0 2 0 簇0 . 0 1 0 5 . 5 金刚石滚轮非配合面精度按 G B / T 1 8 0 4 执行 见图 1 ) , 5 . 6 其他要求 5 . 6 . ， 金刚石滚轮用于检验安装精度
9、的测量基准面 a )宽度不小于Zmm; b ) 表面粗糙度K a 不大于0 . 4 0 gy m; c )不允许有锈蚀、 划伤等缺陷。 2 6 4 a B / T 1 0 0 4 0 -2 0 0 1 5 . 6 . 2 金刚石滚轮按工作面任一部分线轮靡度及尺寸差( : ) 的偏差( 见图1 ) 分为高精度、 精密和普遨 三级， 划分应符合表 6规定。 表 6 滚轮精度等级划分表 项目 工作面的线轮廓度， mm 工作面尺寸差( s ) 的偏差， mm 士 0. 0 0 2士0 . 0 0 5士0 . 0 2 5 5 . 7 金刚石滚轮应进行动平衡检验。平衡等级Q=2 ， 5 。 6 试脸方式
10、61 磨料检查 交检时， 产品标志与施工文件应相符。 6 . 2 外观检查 6 . 2 . 1 金刚石分布均匀性和出露， 用目力检查。 6 . 2 . 2 用放大倍数不小于2 0 倍的双筒实体显徽镜检查电镀疖瘤及镀层情况。 6 . 2 . 3 金刚石层与基体结合情况， 采用形面复印件检查( 见65 ) 6 . 2 . 4 工作面裂纹、 缺口、 凹陷等用 1 0倍放大镜检查。 6 . 2 . 5 金刚石滚轮的工作形面， 采用形面复印件检查。 6 . 3 孔精度及形位公差用精度为0 . 0 0 1 mm量具检查。 6 . 4 粗糙度对照标准样块以目力检查。 6 . 5 形面梢度及形位公差检查 6
11、. 5 . 1 形面精度采用形面复印件检查， 具体步骤: a ) 在芯轴上将滚轮安装好， 检测安装测量基准保证其形状位置公差符合表 5 规定; b ) 滚轮按切人式修整出砂轮形面， 在修整过程中检查金刚石层与基体的结合情况; c )用修整出的砂轮磨出复印件( 钢制复印样棒或片状样板) ; d )用投影仪放大检浏复印件。 6 . 5 . 2 金刚石滚轮的外径、 宽度尺寸偏差用精度为0 . 0 2 m m的游标卡尺测量。 6 . 6 其他要求检查 6 . 6 . 1 测量基准面 a )基准面宽度用钢直尺测量; b ) 粗糙度对照标准样块以目力检查; c )锈蚀、 划伤以目力检查。 6 . 6 .
12、2 线轮脚度及尺寸差的偏差用精度为0 . 0 0 1 mm的通用量仪和量具检查。 6 . 7 动平衡检查 按本标准附录A( 标准的附录) 检查。 7 检脸规则 7 . 1 产品出厂( 或验收) 检验， 须按本标准技术要求检验， 合格者附合格证方可出厂。 7 . 2 产品采用 1 0 0 %检验。 7 . 3 检验数据随产品发给用户。 8 标志和包装 8 . 1 标志 2 “ J B / T 1 0 0 4 0 -2 0 0 1 8 . 1 . 1 产品标志 在金刚石滚轮基体的非基准面上标有: 。 )产品编号; b )制造年月。 无法标志者， 只填写合格证。 标志要字迹清晰、 整沽、 美观。 8
13、 . 1 . 2 内包装内应附有合格证、 说明书、 检测数据等。 合格证标志应有: a ) 制造厂名、 商标; b )产品名称; c )制造方式; d )磨料代号; e )磨料粒度; f ) 精度等级; 9 )规格尺寸; h )检验印章。 8 . 2 包装 8 . 2 . 1 金刚石滚轮包装前应擦拭干净， 并作防锈处理。 B - 2 . 2 内包装应根据产品规格尺寸和形状不同选择不同尺寸的包装内衬， 内衬应为防展抗压材料。 8 . 2 . 3 外包装必须做到安全可靠， 并符合运输的有关规定。 8 . 2 . 4 出口产品按合同要求 2 石 名 J B / T 1 0 0 4 0 -2 0 0
14、1 附录A ( 标准的附录) 金刚石滚轮动态静平衡检验方法 A1 准备 A l . 1 仪器: B I . Wy - 1 0 0 B型闪光式动平衡机或同等性能的动平衡机。 A 1 . 2 平衡检验用芯轴的技术要求 A1 . 2 . 1 轴颈、 带轴、 套轮的带锥度轴颈的同轴度小于或等于0 . 0 0 5 mm A l . 2 . 2 硬度不低于5 0 H R C , 表面粗糙度R a 值不大于。4 0 K m A 1 . 2 . 3 套轮位置的轴头端面上应标上均分数为 1 , 2 , 3 , 4 . . . . . . ， 以确定不平衡相位。 A 1 . 2 . 4 芯轴与滚轮的总重量应大于平
15、衡机可测重量的下限。 A l - 3 按B L Wy - l o o s型动平衡机的要求做好准备: A l . 11 设备转数: 2 4 0 0 r / m i n e A l . 12 将平衡芯轴放置于v形槽上， 套上传动带， 调整垂直拉紧强度以使芯轴稳定旋转为宜。 A 1 . 3 . 3 将各旋钮调整到以下位置: a ) “ 左量” 、 “ 右量 ， 旋转指“ 1 0 ” 位置; b ) “ 左面” 、 “ 右面 ， 旋转指，“ 5 ” 位置; c )“ 左” 、 “ 静” 、 “ 右” 旋转指“ 静， 位置; d )“ 轻” 、 “ 重” 旋转指“ 重” 位置( 按去重选择) A 1 .
16、 3 . 4 滚轮在去重前后与芯轴的相对位置应保持不变， 应该从相对 1 8 0 , 的位置测两次 A l . 15 通电预热1 - 2 m i n . A 2 操作 a )先开动电动机; b ) 将“ 输人衰减” 开关调至1 挡， 若电表超过满刻度， 可按“ 3 “ , “ 1 0 “ , “ 3 0 “ , “ 1 0 0 ” 顺序衰减下去， 使 指针处于“ 0 ” 与满刻度之间; c ) 调节“ 频率调节” 施钮， 使指针达最大值; d )旋亮“ 闪光灯” 移近滚轮， 观察水平位置的数字， 记下位置及电表读数; e ) 停机取下滚轮进行去重， 直至达到和标准值相对应的衰减挡数和电表读数。
17、 A 3 衰减档数和电衰读数的确定 A 3 . 1 当首次检验同规格的一批滚轮时， 第一片滚轮应平衡至本机最佳精度， 即用闪光灯照射， 字迹不 清， 且电表读数最小 可按说明书中“ 工作物精度的侧量方法” 去测定这片滚轮的剩余不平衡值， 若测定出剩余不平衡值 的重心偏移小于或等于 。 . 0 0 1 m m时， 即已达到本机最高精度。 然后按式( A1 ) 计算出与标准规定值相对应的加重质量 。( W 十W ) e 幼 牛 r (A1 ) 式中: G 与标准允许值相对应加重质量， 9 ; w 滚轮质量， 9 ; WZ 芯轴质量， 9 ; 叫 J B / T 1 0 0 4 0 -2 0 0 1
18、 标准规定的重心偏移量， m m。例如， 金刚石滚轮、 重心偏移量。 ( 标准) =0 . 0 6 3 m m; 加重位置的半径， m m , 根据滚轮规格， 按算出的重量称取橡皮泥粘附于所选择的加重半径处; 再按前述方法检验， 此时闪 光灯照射应清晰看见加重物位于水平位置。 记下衰减挡数及电表读数， 此数即为与允许标准值相对应的 挡数及电表读数。 检验其滚轮时， 若挡数和电表读数小于该挡数和电表读数， 即表示重心偏移未超过标准允许值， 滚 轮为合格不需去重; 若大于该挡数及电表读数， 可去重使其小于该值， 即为合格。 A 3 . 2 若第一次检验0去重后， 闪光位置转移， 这是去重之重量及位置未找准， 允许在新的位it去重， 但钻孔去重最多不得超过三处。 为使去重位置准确， 需正确调整“ 频率调节” 旋钮， 并力求准确地确定闪光水平位i t . 2i2 6 8