JBT10271-2001.pdf

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1、J B / T 1 0 2 7 1 -2 0 0 1 前言 数控机床所用直流主轴电动机大多采用直流电动机结构， 但与普通直流电动机又有不同， 所以不 能套用直流电动机的标准， 民没有相应国际标准及国外先进国家标准。 本标准编写目的旨在使国内产品向国际水平靠拢， 并能指导行业生产 本标准根据J B / T 8 8 3 2 -1 9 9 9 机床数字控制系统通用技术条件 要求， 在国际电 L 委员会 I E C 6 0 0 3 4 - 1 旋转电机定额与性能 ( 1 9 9 6年版) 和 I E C 7 2 - 1 ( 旋转电机尺寸与功率等级) ( 1 9 9 1年 版) 的基础上， 参考国际著名

2、大公司的产品样本并结合我国企业生产情况编制的， 并尽可能与 卜 述国际 标准的有关规定保持 一 致 本标准由全国工业自 动化系统与集成标准化技术委员会提出并归口 本标准起草单位: 北京机床研究所 本标准主要起草人: 厉承兆 本标准于2 0 0 1 年 6 月首次发布 本标准委托北京机床研究所负责解释 中华人民共和国机械行业标准 数控机床直流主轴电动机 通 用 技 术 条 件 I B / T 1 0 2 7 1 -2 0 0 1 G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n f o r ll . C . s p i n d l e mo t o r s 1 范围

3、 本标准规定了数控机沫用直流土轴电动机的技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输和 贮存 本标准适用于数控机床及类似用途的直流主轴电动机( 以一 简称电动机) 2 引用标准 卜 列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B 7 5 5 -2 0 0 0 旋转电机定额和性能( i d t I E C 6 0 0 3 4 - 1 ; 1 9 9 6 ) G l 3 / T 1 3 1 1 -1 9 8 9 直流电机试验方法( n e q I E E E

4、 1 1 3 : 1 9 7 3 ) G B / T 2 4 2 3 . 3 -1 9 9 3 电工电子产品i l t 本环境试验规程试验C a : 恒定湿热试验方法 ( e q v I E C 6 0 0 6 8 - 2 - 3 : 1 9 8 4 ) G B / 1 2 4 2 3 . 1 6 -1 9 9 9电工电子产品环境试验第 2 部分 试验方法试验1 和导则: 长霖 ( i d t I E C 6 0 0 6 8 - 2 - 1 0 : 1 9 8 8 ) G B / T 2 4 2 3 . 1 7 1 9 9 3 电工电子产品基本环境试验规程试验K a盐雾试验方法 ( e q v

5、 I E C 6 0 0 6 8 - 2 - 1 1 : 1 9 8 1 ) G B / T 2 8 2 . 8 一1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G l i 4 2 0 8 - 1 9 9 3 外壳防护等级( I P代码) ( e q v I E C 5 2 9 : 1 9 8 9 ) ( ; B / T 4 7 7 2 . 1 - - 4 7 7 2 . 2 - 1 9 9 9 旋转电机尺寸和输出功率等级( i d t I E C 7 2 : 1 9 9 0 ) G B / T 4 8 3 1 -1 9 8 4电机产品型号编制方法 G B 1 0 0

6、6 8 - 2 0 0 。 轴中心高为5 6 m m及以1 电机的机械振动 振动的测量、 评定及限值 ( i d t I E C 6 0 0 3 4 - 1 4 : 1 9 9 6 ) G B / T 1 0 0 6 9 . 1 -1 9 8 8 旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法 ( n e q I S O 6 1 6 8 0 - 1 : 1 9 8 6 ) GB / T 1 3 3 8 4- - 1 9 9 2机电产品包装通用技术条件 3 定义 本标准采用下列定义 3 . 1 连续额定输出功率 在电动机温升不超过允许温升的条件下， 电动机能长期工作的区域称为连续工作Ix 在连续 !

7、 竹 区内， 电动机所能输出的最大功率称为连续额定输出功率。简称为额定功率 3 . 2 短时工作制( S 2 ) 时的额定输出功率 中国机械工业联合会 2 0 0 1 - 0 6 - 0 4批准 2 0 0 1 - 1 0 0 1实施 J H / T 1 0 2 7 1 -2 0 0 1 3 _ 8 在8 2 3 0 m i n 7 一 作区内 电动机所能输出的最大功率 连续周期 _ 作制( S 6 ) 时的额定输出功率 在S 6 5 0 %工作区( 循环时问: 1 0，二n : 接通 ,5 mi n ， 断开5 mi n ) 内， 电动机所能输出的最人功缉 额定转矩 在连续工作区内， 电动机

8、所能输出的最大转矩。 额定转速( 基本转速) 在连续工作区内. 在额定转矩下 电动机达到最大功率时的转速 最高转速 在连续 _ 作区内， 电动机允许的最大转速 额定电流 电动机在连续 作区内， 对应额定转矩时的电枢电流。 最高电压 在额定转速下， 短时工作制( S 2 ) 时对应该点最大功率时的电动机端子间的电压 3334劲3637 4 型号和结构 4 . 1 型号命名 电动机的型号命名按 ( ; B 厂 1 4 8 3 1 的规定. 由产品代号、 规格代号和补充代S等部分r i1 . 成 4 . 1 . 1 产品代号 产品代号用大写汉语拼音字母表示: Z Z I 一一表示机床主轴用他激直流电

9、动机; Z Z Y表示机床主轴用水磁直流电动机 4 . 1 . 2 规格代号 规格代号用机座号( t ， 心高) 底脚安装电动机) 或凸缘号( 凸缘安装电动机) 和机座仪度表小安装 尺寸以及轴伸、 键和键槽的尺寸 按G B / T 4 7 7 2 . 1 -1 9 9 9 中农 1 一表4 的规定 4 . 1 . 3 补允代号 补充代号仅用于有此要求的电动机( 如指定额定转速或反馈部件) 补充代号 用汉语拼音丫毋或I坷 拉伯数字表示。补充代号的含义应在产品说明书中说明。 4 . 1 . 4 型号示例 底脚安装、 机座号为 1 1 2 S ( S表示短铁芯即指短的底脚螺栓通孔轴线问的距离) 、

10、额定转速为 1 5 0 0 r / mi n 的他激式直流主轴电动机: 又ZT 一 一 一 11 2 5 1 5 0 0 补充代 号 规格代号 产品代 号 凸缘安装、 凸缘号为F F 1 1 5 ( F F表示凸缘上有通孔) 、 额定转速为1 5 0 0 dr a i n的他激式古流 1 _ 轴i l l 动机 J e / T 1 0 2 7 1 -2 0 0 1 ZZ T FF1 1 5 -一 1 5 0 0 一补充代号 - 一 规格代号 产品代号 4 . 2基本外形结构及安装型式 电动机的安装型式为底脚安装或凸缘安装。 电动机的从本轴伸型式为键槽轴伸。 反馈元件可安装于电动机后罩内 5技术

11、要求 环境适应性 1 气候环境适应性 电动机的上 作气候环境条件及贮存、 运输气候环境条件见表 1 p 表 1 项 目一工 作 气 候 条 件 一 贮存 运输气候条件 一1 0一 6 :; C 石 巧一 n ( 4 0 飞 8 6 一1 0 6k 1 a 环境温度 . . 一卜 产 0 - - 4 0 相对湿度 3 0 %一9 5 %( 不凝露) 大气压强 8 6 一1 0 6 k P a 5 . 1 . 2 海拔高度 当海拔高度不超过 1 0 0 0 m时， 电动机应能保证各项技术指标当海拔高度超过 1 0 0 。二时， 需考 虑空气冷却效果的减弱， 此时需按制造厂与用户之间的协议进行设计和

12、使用。 5 . 2 外观及装配质量 5 . 2 . 1 外观 电动机表而不应有锈蚀、 涂覆层脱落、 碰伤和划痕， 紧固件连接应牢固， 接线装置标记及铭牌的字迹 和内容应清楚无误且不得脱落 5 . 22 外形及安装尺寸 电动机外形及安装尺寸示意见图 1 J B / T 1 0 2 7 1 -2 0 0 1 O F I 沙。 图 1 电动机外形尺寸示意 各尺寸符号的意义如下: 八一 底脚螺栓通孔轴线间的距离( 端视) ; A , 底脚的宽度( 端视) ; 八 。底脚外边缘间的距离( 端视) ; A , 电动机直径或两侧面间最大距离; 戊,电动机垂直中心线至接线盒或其他固定在电动机侧面的最凸出部件边

13、缘的距离; 召底脚螺栓通孔轴线间的距离; B、底脚长度: B , 底脚外边缘IF j 的距离( 侧视) ; :轴伸肩至最近的底脚螺栓通孔轴线的距离: D - 一 轴伸直径; d B / T 1 0 2 7 1 -2 0 0 1 1 “ - 一一 从轴肩起的轴伸长度: F 轴伸端键槽的宽度; C ; -轴伸端由键槽底至对面外圆表面的距离: G n轴伸端由键的顶面至对面外圆表面的距离; G o轴伸端键的高度: : 一 轴伸端外m l 表面至键槽底的深度; f 7 - 电动机轴线至底脚底面的距离( 基本尺寸) ; f l , 一 底脚厚度; H(卧式电动机顶面至底脚底面的距离; H,一 安装于电动机

14、顶部的吊环、 接线盒或其他最凸出部件的顶面至底脚底面的距离 K- 底脚通孔直径或长m形孔的宽度; 一电动机的总长; 凸缘厚度 ; 丈与 I _ , 凸缘安装面至电动机端面的距离; M - 一 凸缘安装孔基圆直径; N凸缘止口直径; Y -一 凸缘外径， 如不是圆形， 为最大半径尺寸的两倍; R - 凸缘安装面至轴伸肩的距离; S凸缘螺栓通孔直径; T -凸缘止口高度 5 . 2 . 3 轴伸径向圆跳动 电动机轴伸外圆配合表面的径向圆跳动应不大于表2 的规定. 具体数值应在专用技术条件中作出 规定 表 2 轴伸直径D r nn 】 一一一一 1 0 - 1 8 轴 伸 径 向 圆跳 动 t+.

15、一 一一 一一 一 一一 一一 一一 一一 一 一一 ，一 一 一 ，一 . .一一 一 一一 一 一 一一 一 一一 一 一 一一一一一一一 份，咚. . 一一 一 一一一 2 O 一一一一一 1 8 一3 0 一一一一一一 3 0 - - 5 0 一一 2 。 一-一 . .一 一一一一一一 一一一一一一一 一一 一一 一 一. 一 一 3 0 - - 一 50 -8, 80- 12一 - 一 一 354( 一- 一 5 . 2 . 4 凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘安装面对电动机轴线的端面圆跳动 凸缘止日对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘安装面对电动机轴线的端面圆跳动应不大于表 3

16、定， 具体数位应在专用技术条件中作出规定 表 3 凸缘号-一.丫V一一一下一一一一万一一一勺一一 I 吕 0 的规 ) 三 J B / T 1 0 2 7 1 一2 0 0 1 表 3( 完) 凸缘 号一N 1 住 户n 飞 n 飞 21 5 一 1 8 0 2 6 5 3 0 0 3 5 ( ) 5 . 3 出线方式及标记 电动机的动力电源端子和反馈元件的出线方式是通过接线盒或插头座引出。接线头应有明显的标 记并应符合专用技术条件的规定。 5 . 4 电气性能要求 本标准中只规定了 直流主轴电动机本身的电气性能要求， 对于安装在电动机内的反馈元件应符合 相应标准的要求 5 . 4 . 1 绝

17、缘电阻 在正常试验气候条件及专用技术条件规定的极限低温条件下电动机电枢绕组对机壳的绝缘电阻应 不小于 20 Mn， 在规定高温条件下绝缘电阻应不小丁SMn， 湿热试验后的绝缘电阻应不小于 IM几、 绝缘电阻检查用兆欧表的电压值应符合表4的规定 丈 4V 耐电压试验时的试验电压兆 欧 表 电 压 5 0 0 10 0 0 5 00 IC OO )15 0 0 5 . 4 . 2 耐电压 电动机绕组与机壳之间应能承受表 5 规定的试验电压、 历时 Inlln的耐电压试验 应无绝缘击穿或 匕 弧， 且绕组的漏电流有效值应符合表 6的规定。试验后应立即测量绝缘电阻并应符合 汤 . 1 . 1 的规定

18、试验电压的频率为劝 HZ ， 并尽可能为正弦波出)检验时， 1， ni n的耐电压试验可用 5， 试验代替. 试 验电压不变。重复进行耐电压试验时， 试验电压为规定值的80%。 表 SV 电动机 试验电压( 有效值) 功。v加 2 倍最高电压 1 00OV加 2 倍最高电压， 但最低为 飞汤 叫 V 额定功率(I k w 额定功率! k w 表 6 机座号或凸缘号 一 二 1 6 0几衣 二 6 ( 十 漏电流有效值mA(5 厂1 0 5 . 4 . 3 空 载 电流 电动机的空载电流应在专用技术条件 中作 出规定。 J B / 1 1 0 2 7 1 -2 0 0 1 5 . 4 . 4 旋

19、转方向 电动机可正、 反两方向旋转. 按接线标记接线， 从电动机轴伸端看， 电动机轴的旋转方向为逆时针. 并规定为正方向 54 . 5 额定转速 电动机在正、 反转方向的额定负载下的稳态转速应在专用技术条件中作出规定。 5 . 4 . 6 额定转矩 电动机的额定转矩应在专用技术条件中作出规定 5 . 4 . 7 额定功率 电动机的额定功率应在专用技术条件中作出规定。优先在下列数据中选取 0 . 7 5 . 1 . 1 . 1 . 5 , 2 . 2 , 3 . 7 , 5 . 5 , 7 . 5 , 1 1 , 1 5 , 1 8 . 5 2 2 , 3 0 , 3 7 , 4 5 , 5 5

20、 , 7 5 , 9 0 , 7 1 0 , 1 3 2 , 1 ; 0 k R 5 . 4 . 8 最高电压 电动机的最高电压应在专用技术条件中作出规定。 5 . 4 . 9 最高转速 电动机的最高转速应在专用技术条件中作出规定 5 . 4 . 1 0 短时_ r _ 作制( S 2 3 0 m i n ) 时额定输出功率 电动机在短时工作制( 印 3 0 m i n ) 时额定输出功率应在专用技术条件中作出规定 5 . 4 . 1 1 连续周期工作制( 弘 劝%) 时额定输出功率 电动机在连续周期工作制时额定输出功率应在专用技术条件中作出规定 5 . 4 . 1 2 转子转动惯量 电动机的

21、转子转动惯量应在专用技术条件中作出规定 5 . 4 . 1 3 超速 电动机应能承受最高转速的 1 2 0 0 ; 、 历时 2 m i n的空载超速试验， 试验后转子不应发生影响性能的 有害变形。电动机性能不受影响 5 . 4 . 1 4 过载能力 电动机在 工 . 2 倍的短时 _ 作制( S 2 3 ( ) ， 川 ; 、 ) 。额定输出功率的负载下运行2 m i n ， 定子绕组的温升 小应超过专 用技术条件的规定 5 . 4 . 1 5 温I I 电动机绕组在连续丁 _ 作区内连续 L _ 作时. 定子绕组的温升不应超过专用技术条件的规定 5 . 4 . 1 6 高、 低温贮存 当专

22、用技术条件有要求时， 电动机应能承受5 . 1 . 1 规定的高、 低温贮存极限温度试验试验后检查 极限高、 低温条件下绝缘电阳应符合5 . 生 . 1 的规定， 且电动机应能空载正常运转 5 . 4 . 1 7 恒定湿热 当11 1 1 1 技术条件有要求时， 电动机应能承受严酷度等级为温度( 1 0 - 2 ) c、 相对 S l! 度为， 、 夕一 9 5 !V - , 历时9 6 1 , 的恒定湿热试验。试验前将电动机轴伸及安装配合面涂以防锈脂试验后在箱内测欲 其绝缘电阻应符合3 . 4 . 1 的规定。电动机从箱内取出后 检查电动机应无明显的外表质量变坏及影明 正常工作的锈蚀现象 5

23、 . 4 . 1 8 换向火花 电动机在连续 _ 们区内连续 _ 作时， 换向器的火花等级应在专用技术条件中作出规定 5 . 4 . 1 9 噪声 电动机的噪声最大不能超过8 0 d R ( A ) . 具体数值应在专用技术条件中规定 5 . 4 . 2 0 可靠性 电动机可靠性用平均无故障工作时间M T B F来衡量， 电动机的MT B F ( 已规定要定时更换的部件 除外) 应不低于 1 0 0 0 0 h ， 具休数值应在专用技术条件中作出规定。试验后检杳电动机的额定转速、 额 定功率均应符合5 . 4 . 5 和5 . 4 . 7 的要求。 J B / T 1 0 2 7 1 -2 0

24、 0 1 5 . 4 . 2 1 电磁兼容性( E MC ) 当专用技术条件有要求时， 电动机的传导干扰电平和辐射干扰电平应不超过G l i 7 5 5一 2 。 叩 和 第 1 2 章的规定。如有更高的要求， 应在专用技术条件中作出规定 5 . 4 . 2 2 盐雾 当专用技术条件有要求时， 电动机应能承受 4 8 l i 盐雾试验试验后电动机应拆开检查， 任何部位 不能有明显的腐蚀迹象和破坏性变质。 5 . 4 . 2 3 民霉 当专用技术条件有要求时， 电动机应能承受2 8 天的长霉试验， 试验后长霉不得超过G B / T 2 4 2 3 . 1 6 规定的 2级水平 5 . 4 . 2

25、 4 振动 电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过 2 . 8 mm/ s ， 并应在专用技术条件中作出具体 规定 5 . 4 . 2 5 电动机外壳防护等级 按G B 4 2 0 8 规定选用防护等级但应不低于 I P 5 4 ， 并应在专用技术条件中作出具体规定。电动机必 须按 G B 7 5 5 -2 0 0 0 中 0 . I 的规定接地， 并应有明确标记 5 . 4 . 2 6质量 电动机的质量( g ) 应在专用技术条件中作出规定 6 试验方法 61 试验条件 6 . 1 一 1 正常试验的大气条件 所有试验若无其他规定， 均应在下列气候条件下进行: 环境温度: 1 5 3 5

26、 0 C; 相对湿度: 4 5 %一7 5 %; 气压: 8 6 一1 0 6 k P a o 6 . 1 . 2 仲裁试验的标准大气条件 当因气候条件对试验结果有争议时， 则以下述条件的试验结果为裁定产品的依据: 环境温度: ( 2 0 士1 ) C ; : 相对湿度: 6 3 环-6 7 % ; 气压: 8 6 一1 0 6 k P a , 6 . 1 . 3 试验用的主轴驱动单元 作为试验设备用的直流主轴驱动单元， 应符合相应标准的规定。如用直流电源. 纹波系数应不大于 3 %的直流电压值 6 . 1 . 4 测量仪器、 仪表精度 除非另有规定， 电气测量仪器、 仪表精度， 出厂检验时不

27、低于 1 级. 型式检验时不低于。 . 5 级日匕 欧 表除外) 选择仪表时， 应使测量值位于2 0 写- - 9 5 %仪表量程范围内 6 . 2 外观检查 目检电动机的外观， 应符合5 . 2 . 1 的要求 63 外形及安装尺寸检查 用能保证尺寸精度要求的量具检查电动机的外形及安装尺寸， 应符合 5 . 2 . 2 的要求 6 卜 4 轴4 州圣 向圆跳动检查 按G B / T 4 7 7 2 . 1 - - 1 9 9 9中9 . 3 . 1 规定的方法测量轴伸径向圆跳动， 其最大值应符合 5 . . 3的 要求 J B / T 1 0 2 7 1 -2 0 0 1 6 . 5 凸缘止

28、n对电动机轴线的径向圆跳动检查 按G 曰T 4 7 7 2 . 1 -1 9 9 9 中9 . 3 . 2 规定的方法测量凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动 其最大值 应符合 5 . 2 , . 吐的要求。 6 . 6 凸缘安装面对电动机轴线的端面圆跳动检查 按 G B / T 4 7 7 2 . l 一 值应符合 5 . 2 . 4的要求 1 9 9 9中9 . 3 . 3 规定的方法测量凸缘安装面对电动机轴线的端面圆跳动. 其最大 6 . 7 出线方式检查 目检电动机的出线方式及其标记应符合 5 . 3的规定 6 . 8 绝缘电阻试验 按5 . 4 . 1 的规定选择相应的兆欧表， 测量电动

29、机绕组对机壳的绝缘电阻数值应符合 5 . 4 . 1 的要求 6 . 9 耐电压试验 试验用高压电源， 其频率为5 0 H -电源波形尽可能具有正弦波形电源功率和输出阻抗应保证在 各种负载 卜 都无显著的波形失真和显著的电压变化。试验设备应能区别绕组漏电流和浪涌电流 电动机按5 , 4 . 2 的规定施加试验电压， 电压值应从不超过试验电压全值的一半开始， 然后均匀地或 以协步不超过全值 S %逐步增至全值， 电压从半值增至全值的时间应不少于 1 0 s ， 并在全值土维持 1 m i n整个试验过程中电压峰值应不超过规定有效值的1 . 5 倍， 并应监视故障指示器， 以判定电动机有 无击穿放

30、电。并监视漏电流有效值， 应符合 5 . 4 . 2 的规定试验结束时， 应逐渐降低试验电压至零 以 免出现浪涌。试验结束后按6 . 8 测量绝缘电阻， 应符合5 . 4 . 1 的要求 6 . 1 0 空载电流试验 电动机在空载及最高转速 卜 运行， 测量电动机电枢绕组上的空载电流， 其最大值应符合5 . 4 . 气 ; 的 规定。 6 . 1 1 旋转方向试验 电动机和驱动单元( 或用直流电源) 组成试验装置。电动机按 5 . 3 规定接线并通电， 驱动单兀给定 为正时， 电动机轴的旋转方向应符合 5 . 4 . 4的规定。 6 . 1 2 额定转速试验 电动机和驱动单元( 或用直流电源)

31、 组成试验装置， 试验环境应不受外界辐射和气流影响驱动单 元输人额定转速指令， 然后逐渐增加负载到额定值， 连续运行直至电动机温升稳定，.在电动机的温升不 超过 5 . 4 . 1 5 的规定下. 测量此时的转速应符合 5 . 4 . 5的要求 6 . 1 3 额定转矩试验 电动机和驱动单兀( 或用直流电源) 组成试验装置， 试验环境应不受外界辐射和气流影响驱动单 元输人额定转速指令， 然后逐渐增加负载到额定值， 连续运行直至电动机温升稳定。在电动机的温升不 超过5 . 4 . 1 5的规定下， 测出在额定转速下的最大转矩， 其值应符合 5 . 4 . 6 的规定 6 . 1 4 额定功率试验

32、 电动机和驱动单元( 或用直流电源) 组成试验装置， 试验环境应不受外界辐射和气流影响电动机 在额定转速下施加额定转矩， 连续运行直至电动机温升稳定在电动机的温升不超过 5 . 1 5的规定 下， 电动机的输出功率值应符合5 . 4 . 7 的规定。 6 . 1 5 最高转速试验 电动机和驱动单元( 或用直流电源) 组成试验装置， 试验环境应不受外界辐射和气流影响在电动 机轴上施加最高转速下允许的最大转矩， 并逐渐提高转速至5 . 4 . 9 的规定值， 连续运行直至电动机温升 稳定。检查电动机的温升应在 5 . 4 . 1 5 的规定范围内。 6 . 1 6 短时L作制( S 2 3 0 m

33、 i n ) 时额定输出功率试验和最高电压试验 电动机和驱动单元( 或用直流电源) 组成试验装置， 电动机在额定转速 卜 运行并施加 5 . 4 . 1 ( 规定的 额定输出功率， 连续运行 3 0 m i n ， 电动机的温升不应超过 5 . 4 . 1 5的规定。同时测取电动机端 r 间的电 压应符合 5 . 4 . 8的要求。 J B / T 1 0 2 7 1 -2 0 0 1 6 . 1 7 连续周期工作制( S 6 5 0 %) 时额定输出功率试验 电动机和驱动单元( 或用直流电源) 组成试验装置， 电动机在额定转速下运行并施加 弓 . 4 . u规定的 额定输出功率， 然后按负载

34、周期时间为1 0 m i n ， 负载持续率为5 0 %连续上作2 1, . 电动机的温升不应超 过 5 . 4 . 1 5 的规定 6 . 1 8 转子转动惯量试验 电动机转动惯量按 G B ; T 1 3 1 1 - - 1 9 8 9中第 1 6章的规定进行试验. 其结果应符合 5 . 1 . 1 2的规定_ 6 . 1 9 超速试验 可用其他电动机拖动受试电动机等方法. 使受试电动机转速升至最高转速的 1 . 2 倍， 空载运行 2 mi n ， 结果应符合5 . 4 . 1 3的规定。 6 . 2 0 过载舱力试验 电动机在 1 . 2 倍的短时工作制( 5 2 3 0 m i n

35、) 额定输出功率的负载下运行 2 m i n . 电动机的温升不应 超过 5 . 4 . 1 5的规定 6 . 2 1 温升试验 电动机绕组温度的测定采用电阻法。电动机和驱动单元( 或直流电源) 组成试验装置， 试验环境从 不受外界辐射和气流影响 电动机在室温 F 放置并达到不通电时的稳定温度. 测取冷态定子绕组电阻R 并记下此时的室R B , ， 然后在额定功率点运行直至电动机各部分温升达到热稳定状态为止试验过程中. 每隔3 0 m i n记 录受试电动机的电压、 电流和输人功率， 以及定子铁心、 轴承、 风道进出口冷却介质和周围冷却介质的温 度。当达到热稳定状态时测取热态定子绕组电阻Rz

36、， 并记下此时的室温a , C 为了缩短试验时间. 在温升试验开始时可以适当过载 温升按式( 1 ) i 十 算， 并应符合5 . 4 . 1 5 的要求 ，R。 一 R,_ _ _ 叭 一 v 。一砰 尸X l Z 3 S 叭)+ a :一 a 找 于 式中: B , 久一 测量绕组( 冷态) 初始电阻时的温度， : 热试验结束时绕组的温度， ; B 一一热试验结束时冷却介质的温度， ; 温度为 0 , ( 冷态) 时的绕组电阻, 1 1 ; 热试验结束时的绕组电阻， n 凡凡. 上述测量热试验结束时温度需要快速停机， 并需要仔细的操作程序及足够的人员电动机切断电 源后如不超过3 0 s ,

37、 测得绕组电阻读数， 则可直接作为温升 一 计算的数据。如超过3 0 s . 其修正按G I i 7 5, 的规定 试验地点的海拔或环境空气温度不同时的温升限f 直 的修正按G B 7 ” 的规定 6 . 2 2 高、 低温贮存试验 当专用技术条件有要求时. 才进行本试验 6 . 2 2 . 1 高温贮存试验 将电动机置于高温箱内， 使箱内温度升到( 5 5 二2 ) 0C， 达到热平衡后( 般来说， 不少 1 i 、 、 保待 箱内温度恒定， 电动机在不通电的状态下放置4h 。试验期完后立即测量绝缘电阻， 应符合5生 . 1 的要 求然后， 将温度逐渐降至正常大气条件， 并在此条件下放置4

38、h , 箱内降温时间不计入放置时间随 后检查外观并通电， 电动机应能正常工作 6 . 2 2 . 2 低温贮存试验 将电动机置于低温箱内， 使箱内温度降到一( 4 。 士幻， 达到热平衡后( 一般来说， 不少 卜; t， 保 持箱内温度恒定， 电动机在不通电的状态下放置 4h 。试验期完后立即测量绝缘电阻. 6 V 符合岛1 的 要求。然后. 将温度逐渐升至止常大气条件， 井在此条件 F 放置 4 h . 箱内升温时!F I j 小1 人放I til 时问 J B / T 1 0 2 7 1 -2 0 0 1 随后检查外观并通电， 电动机应能正常工作。 6 . 2 3 恒定湿热试验 当专用技术

39、条件有要求时才进行本项试验 电动机轴伸及安装配合面涂以防锈脂. 按 G B / T 2 4 2 3 . 3 1 9 9 3的规定进行恒定湿热试验， 其严酷 度等级按 5 . 4 . 1 7的规定试验后应符合 5 . 4 . 1 7 和 5 . 4 . 1 的要求 6 . 2 4 换向火花试验 电动机换向火花试验在温升试验后立即进行。电动机在额定功率下运行， 观察电刷 下 的换向火花， 火花等级应符合 5 . 理 . 1 8的规定 6 . 2 5 噪声试验 电动机在最高转速下空载运行， 按 G B / T 1 0 0 6 9 . 1的规定测量电动机的噪声， 应符合 5 . 4 . 1 9的 要求

40、 6 . 2 6 可靠性试验 电动机在二分之一额定功率和二分之一额定转速下按表 7 进行川靠性试验在每一安装位置. 电 动机每隔8h 换一次旋转方向。超过 4h的连续试验时间均可累计。试验后电动机应符合 5 . 4 . 2 0 的规定 表 7 电 动 瞥功 率安 装 位 置 .2_ _上向 下 冰平 2 2一水 平 时 问 分 配 向下、 水平务占1 2 全部时间 6 . 2 7 电磁兼容性试验 当专 用技术条件有要求时， 按G B 7 :5 5 . . 2 0 0 。中第 1 2章的规定进行电磁兼容性试验检查 并应符 合5 . 4 . 2 1 的规定 6 . 2 8 盐雾试验 当专用技术条件

41、有要求时， 按 GB / T 2 4 2 3 . 1 7规定的方法进行盐雾试验， 试验后电动机应符合 5 . 4 . 2 2 的规定。 6 . 2 9 长霉试验 当专用技术条件有要求时. 按G B / T 2 4 2 3 . 1 6 规定的方法进行长霉试验 试验后电动机应符合5 . . 2 3的规定 6 . 3 0 振动试验 按 G B 1 0 0 6 8 规定的方法进行振动试验， 试验结果应符合 5 . 4 . 2 4的要求 6 . 3 1 外壳防护等级试验 外壳防护等级试验按G B 4 2 0 8 的有关规定进行， 应符合5 . 4 . 2 5 的要求。并按 5 . 4 . 2 5的要求检

42、查 电动机的接地 6 . 3 2 质量 用感量不低于 1 %的衡器称取电动机的质量( 9 ) , 应符合5 . 4 . 2 6 的要求 7 检验规则 7 . 1 检验分类 电动机的检验分出厂检验和型式检验 7 . 2 出厂检验项目及规则 出厂检验项目按表 8的规定 J B / 1 1 0 2 7 1 -2 0 0 1 表 8 序号 1 2 3 项目 外观 外形及安装尺寸 轴伸径向圆跳动 一 出 厂 检验 丫 丫 罕一 凸缘止日对轴线径向圆跳动 J 6 心 r 8 凸缘安装面对轴线端面圆跳动 出线方式及标记 绝缘电阻 耐电压试验 空载电流 旋转方向 6 1 0 9 1 0 1 1 额定转速 1

43、2 额定转知 额定功率 最高转速6 . 146 . 15 1 3 5 . 4 . 9 1 4 1 5 1 6 一 最高电压 亏 一 一 一 一 一 一 一 一 6 . 166 . 16 1 7 5 . 4 . 1 1 丫 1 8 转子转动惯量， 超速 5 . 4 . 1 :一6 . 1 8 一 5 . 4 . 1 31 6 . 1 9 一 牛 一 1 9 过载能力5 . 1 . 1 4 6 . 2 0 2 0 温升 5 . 4 . 1 56 . 21 ; 高、 低温贮存“ ，6 . 2 2 6. 2 3 6 . 2 4 : 2 5 噪声 5 . 4 . 1 96 . 2 5 2 6 可靠性挂

44、， 54 . 2 。62 6 5 . 4. 2 15 . 4 . 2 2 6 . 276 .2 8 6 . 2 9 出J检验抽样按C 1 3 / T 2 8 2 8中正常检查水平n 一次抽样方案进行. 其合格质量水平( 八 Q工 ) 为 2 . ( 每百 单位产.钾 不合格品数) 。制造厂的人库检验按出厂检验项目逐台进行， 全部项目合格后， 方能作为 合格品人库 马 8 2 J B / T 1 0 2 7 1 -2 0 0 1 出厂检验中. 电动机若有一项或一项以上不合格， 则该电动机为不合格品 产品在制造单位库房中存放超过一年时， 应在出厂前重新进行出1检验 7 . 3 型式检验项目及规则

45、型式检验项日按表 8的规定。 7 . 3 . 1 有下列情况之一时， 一般应进行型式检验 a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b )已定型产品， 当其电磁设计、 机械结构或在制造过程中工 艺和所用材料的变更足以引起性能和 参数变化时， 要求根据 卜 述变更可能产生的影响进行有关项目试验; c )产钳 ， 民期停产后， 恢复生产时: d ) 产品正常牛产时. 每两年进行一次型式检验， 此时盐雾、 长霉和可靠性试验等项目可不进行。当 批量小时， 允许制造厂与用户另行协商 7 . 3 . 2 样机数量 从能代表相应生产阶段的产品 ， 抽取六台， 其中四台作为试验样机， 两台作为存放对比用

46、 7 . 3 . 3 型式检验结果的评定 型式检验时， 如果有任何一项不符合本标准规定， 则取两倍于不合格数量的电动机q . 复该试验。如 果重复试验合格， 除第一次试验不合格的电动机外， 其佘均认为符合本标准。如重复试验仍不合格， 则 判为通不过型式检验 7 . 3 . 4 同类型产.针 ， 的定刑鉴定 同时提交两种以 F A4 号的同类同机座号的电动机定型鉴定时， 侮种型号均提交四台样机. 所有样机 应通过出厂检验， 再选取四台有代表性的不同型号电动机进行其余项目试验。样机型号选定后不允许 更换试验结果评定同7 . 3 . 3 7 . 3 . 5 定型鉴定合格的范围 若定J 1 鉴定试验合

47、格， 则认为同时提交的同类型电动机均定i f“ 9 鉴定合格。此后生产的土要结构尺 寸相同的同类型电动机也认为定型鉴定合格， 可不再进行定型鉴定检验。 8 质量保证期 在用户遵守保管、 运输、 安装和使用规程的条件下. 自制造厂发货之日起( 依发货凭证为据) 1 8 个月 内， 凡产品因制造质量不良而发生损坏或 作不正常时， 制造厂有责任为用户免费修理和更换。 此内容应写人产品使用说明或其他易于识别的书面 卜 9标志、 包装、 运输和贮存 9 . 1 标志 每台产品在明显部位应有铭牌标记， 井且保证在整个使用期内不致脱落， 铭牌至少应包括以卜 内容 a )产品名称、 产品型号、 出厂编号; 。 )最高电压、 额定电流、 额定转矩或额定功率、 额定转速/ 最高转速及绝缘等级: 。 ) 制造厂名称; d ) 制造日 期 9 . 2 包装 电动机的包装按G B ! T 1 3 3 8 4 的规定 9 . 3 运输与贮存 电动机的运输工具不作限制， 但运输时必须保证电动机不受碰伤， 不受雨淋及化学腐蚀 电动机应存放在环境空气温度一4 0 -+5 5 0 C， 相对湿度不大于9 5 %, 清洁且通风良好的库房内. 空 气， 卜 不得含有腐蚀性气体。