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1、I CS 6 5. 06 0. 3 5 B 9l 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 7 8 7 6 . 2一 1 9 9 9 手动泵技术条件 T e c h n i c a l r e q u i r e m e n t s f o r h a n d p u mp 1 9 9 9 - 0 8 - 0 6发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 7 87 6. 2一 1 9 99 前言 本标准是对J B / T 7 8 7 6 .2 -9 5 手动泵技术条件 的修订。修订时对原 标准作了 编辑性修改，主 要技
2、术内容没有改变。 本标准自 实施之E 3 起代替J B / T 7 8 7 6 .2 -9 5 0 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:中国农业机械化科学研究院。 本标准主要起草人 :吴桐林。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 787 6 . 2一 1 99 9 手动泵技术条件 代替J B /T 7 8 7 6 .2 一， 5 T e c h n ic a l r e q u i r e me n t s f o r h a n d p ump t 范 围 本标准规定了手动泵的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等
3、_ 本标准适用于抽送常温清水，以人力为动力驱动的活塞泵、隔膜泵及螺杆泵 ( 统称手动泵，以下 简称泵) 。 其它型式的人力泵也可参照执 行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨 使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 6 9 9 -1 9 9 9优质碳素结构钢 G B / T 7 0 0 -1 9 8 8碳素结构钢 G B / T 9 8 5 -1 9 8 8气焊、 手下电 弧焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸 G B / T 9 8 6 -1 9 8 8埋弧焊焊缝坡口的 基
4、本形式与尺寸 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6形状和位置公差未注公差值 G B / T 1 2 2 0 -1 9 8 4不锈钢棒 G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2一般公差 线性尺寸的未注公差 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7逐批检查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于连续批的检查) G B / T 6 4 1 4 -1 9 8 6铸件尺寸公差 G B / T 9 4 3 9 - 1 9 8 8灰铸铁件 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2机电产品包装 通用技术条件 J B /
5、T 7 8 7 6 . 1 一1 9 9 9手动泵 型式与 基本参数 J B / T 7 8 7 6 . 3 -1 9 9 9手动泵 试验方 法 3 技术要求 3 . 1 泵应符合本标准的规定， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3 . 2 泵的t Y 式、 型号和基本参数应符合J B / T 7 8 7 6 . 1 的规定。 3 . 3 泵的工作条件应符合下列规定: a ) 水温不高 于4 0 9 C ; b ) 水中含砂量 ( 质量比) 活塞泵不超过0 . 1 %, 螺杆泵不超过0 . 0 1 % a c ) 水的 酸碱度即p H值为6 .5 - 8 .5 ; 国家机械工业局 1
6、9 9 9 - 0 8 - 0 6批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实 施 JB/ T 7 87 6. 2- 1 99 9 d ) 水中不含油类; e ) 浅井泵可以把吸水管直接插人地下; 深井泵应装在有井壁管的 正直的井中。 3 . 4 用于饮用水的泵， 其与 饮用水接触部位的材质和涂层必须是无毒的。 3 . 5 泵缸部件的主要零件的材料应符合表 1 的 规定。在 保证设计和使用要求的情况下也可以选 用其他 代用材料。 表 1 泵缸部件的主 要零件材料 泵型零件名称材料材料适用标胖 活塞泵 泵缸HT1 5 0GB门9 4 3 9 活塞HT1 5 0GB/ T 9 4 3 9 密封圈橡
7、胶 板阀密封橡胶 阀球9 Cr l 8GB/ / T 1 22 0 隔膜泵 泵缸HT1 5 0GB/ T 9 4 3 9 隔膜夹布橡胶 板阀密封橡胶 螺 杆泵 、 定子橡胶 转子4 0 C r 或4 5钢镀硬铬GB/ T 6 9 9 板阀密封橡胶 阀球 9 Cr 1 8GB / T 1 2 2 0 3 . 6 泵传动部件的主要零件的材料应符合表2 的 规定。 在保证设计和使用要求的情况下， 也可以 选用 其他代用材料。 表 2 泵传动部件的主要零件材料 泵型 零件名称 材料材料适用标准 活塞泵 拉杆 02 35 G B/ T 7 0 0 销 轴4 5 钢GB/ T 6 9 9 销轴衬套锡青铜或
8、粉末冶金 隔膜泵 销轴4 5钢 GB/ T 6 9 9 销轴衬套锡青铜或粉末冶金 螺杆泵 传动轴4 5钢G B / T 6 9 9 联轴器4 5钢 G B / T 6 9 9 大齿轮HT 2 0 0 GB/ T 9 43 9 小齿轮4 5钢G B / T 6 9 9 泵用材料的技术条件应符合有关标准的规定。 铸铁件技术要求和尺寸公差应符 合G B / T 9 4 3 9 和G B / 丁6 4 1 4 的规定C 700 : 3，J勺 JB/ T 78 76 . 2- 19 9 9 3 . 9 焊接接头基本型式 、尺寸应符合 G B / r 9 8 5和GB / T 9 8 6的规定。焊缝不应有
9、裂纹 、夹渣、产 孔 、 咬边， 运行中焊 缝不应引起过热和 其它影响零件质量的缺陷。 3 . 1 0 泵主要零件表面粗糙度应符合表3 规定。 表 3 泵主要 零件表面粗糙度 零 件 名 称部 位 名 称轮廓算术平均偏差凡 p m 活塞泵泵缸内表面3 . 2 活塞外圆表面、两端面 6 . 3 板阀、阀座销密封表面 6 3 轴、销轴衬套磨擦表面3. 2 拉杆与传动轴磨擦外表面6 . 3 转子磨擦外表面 3 2 进、出水接头密封表面 6 3 3 . 1 1 隔膜表面应光滑平整， 不应有划伤、 刻伤 及影响质量的 其他缺陷。 3 . 1 2 板阀密封表面不应有锈蚀、 刀痕、 锐边和裂纹等缺陷。 3
10、. 1 3 . 转子表面全部镀铬层除边缘外， 均应光泽、 均匀， 无明显颗 粒， 不允许有枝状结晶、 裂纹、 起泡、 脱皮和针孔等缺陷。 3 . “ 未注公差尺寸按G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2 中m级公差等级确定。 3 . 1 5 未注形位公差按G B / T 1 1 8 4 -1 9 % 中K级公差等级确定。 3 . 1 6 泵外观: 铸件不 得有毛刺; 油漆涂层不许有皱纹、 脱皮、 淤集等缺陷。 3 . ” 泵应进行泄漏试验，浅井泵在常压下进行: 深井泵在 1 . 5倍额定工作压力下进行。 在保持压 力的1 0 m i n 内，泄 漏量应不大于 1 .0 m L o 3
11、 . 1 8 浅井泵应确保停机 2 4 h 后， 在不加引 水的情况下启动并能正常下作。 3 . 1 9 可靠性: 泵的 平均首次故障前工作时间， 活塞泵和螺杆泵不少于1 5 0 0 h , 隔膜泵 不少于 1 0 0 0 h 试验过程中不得更换任何零件。 3 . 2 0 泵的成套供应范围: a ) 泵及规定的 各种配套件; b ) 安装维修所必须的 专用工具; c ) 泵易损件，见表4 ; d ) 泵的出厂装箱文件。 JB/ T 787 6. 2- 1 99 9 表 4 泵易损件 泵型零件名称 活塞泵 球阀 板阀 密封圈 销轴 销轴衬套 隔膜泵 隔膜 板阀 销轴 销轴衬套 螺杆泵板阀 4 试
12、验方法 试验方法按J B / T 7 8 7 6 .3 及有关标准的规定进行。 5 检验规则 桅验分出厂检验和型 式检验。 5 . 1 出厂检验 5 . 1 . 1 批量生产的泵应经出厂检验合格， 并附有产品合格证书和使用说明书方可出厂。 5 . 1 . 2 检验项目: a )泵外观; b ) 泄漏试验; c ) 隔膜泵隔膜、 活塞泵板阀、 螺杆泵转子质量; d ) 泵规定性能点的流量、 总扬程或适宜吸程、 总效率、 容积效率; e ) 成套完整性。 5 . 1 . 3 抽样检查和判断处置规则应符合 G B /T 2 8 2 8的规 定。可采用正常 检查一次抽样方案， 检查批 为产品月 ( 或
13、)H 产量或一次定货批量 ( 台) ， 检查水平为一般检查水平II， 合格质量水平 ( A Q L ) 为4 .0 ; 也可由 供需双方协商确定。 5 . 1 . 4 试验后泵应进行清洗和防 锈处理。 5 2 V J 式检验 5 . 2 . 1 有下列情况之一时， 应进行型 式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型 鉴定时; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 下艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 产品长期停产后， 恢复生产时; d ) 批量生产的产品， 周期性的检验时 ( 每年至少进行一次) ; JB/ T 7 87 6. 2一 1 9 99 e ) 出厂检验结果与上
14、次型式检验有较大差异时; 0国家质量监督机构提出 进行型 式检验要求时。 5 . 2 . 2 检验项目 为本标准中 规定的全部技术要求项目。 5 . 2 . 3 型 式检验的抽样检查和判断处置规则应符合 G B / T 2 8 2 8的规定， 推荐采用正常检查一次抽样 方案， 检查批应满足样本大小至少为2 台， 检查水平为特殊检查水平S -I ， 合格质量水平 ( A Q L ) 为6 . 5 0 6 标志、 包装、运输和贮存 6 . 1 标志 6 . 1 . 1 标牌 每台泵应在明显的部位牢固 地设置产品 标牌， 其尺寸和技术要求应符合 G B / T 1 3 3 0 6的规定 标 牌内容应
15、包括: a ) 制造厂名称和商标; b ) 产品名称和型号; c ) 规 定 的 主 要 参 数: 吸 程 或 扬 程( m) ; 流 量( M 3 / h ) 、 往 复次 数( m i n - ) 或 旋 转 转 数( r / m i n ) J , 进水 口直径 ( m m) ; d )出 厂日 期和出厂编号; e ) 执行的产品标准编号。 6 . 2 包装和运输 6 . 2 . 1 泵的包装应按G B / T 1 3 3 8 4 的规定， 特殊包装可由供需双方协商确定。 6 . 2 . 2 每台 泵出厂时应有下列随机附 件和文件， 文件应封存在防水的袋内: a ) 产品合格证; b ) 安装使用说明书 ( 包括安装布置图) ; c ) 随机附件、工 具及清单。 6 . 2 . 3 包装箱外表面的标志应清晰完整， 标志一般应包括下列内容: a ) 收货单位和地址; b ) 制造厂名称或商标; c ) 产品名称和型号; d ) 包装箱外形尺寸 ( 长x 宽x 高) ， m m; e ) 毛重， k g ; 0运输标志; 9 ) 发货日 期。 6 . 2 . 4 应采取措施保证泵在运输、 装卸过程中不致由于振动和碰 撞等造成损坏。 6 . 3 贮存 制造厂应采取措施保证用户在正常贮存情况下 6个月内不锈蚀和损坏。