JBT10015-1999.pdf

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1、I CS 2 5 . 0 6 0 . 2 0 J4 2 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 1 0 0 1 5一 1 9 9 9 直 角 尺 检 查 仪 S q u a r e me a s u r i n g i n s t r u me n t 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 J B/ T 1 0 01 5- 19 99 前言 本标准是在Z B J 4 2 0 1 3 -8 7 直角尺检查仪 的基础上修订的。 本标准与Z B J 4 2 0 1 3 -8 7 的技 术内

2、容一致， 仅按有关规定重新进行了编辑。 本 标准自 实 施 之日 起 代 替Z B J 4 2 0 1 3 - 8 7 . 本标准的附录 A是标准的附录。 本标准由全国 量具量仪标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位: 北京量具刃具厂。 本标准主要起草人:尹棣。 本标准于1 9 8 7 年首次发布。 中华人 民共和国机械行业标 准 JBl f 1 0 01 5- 1 9 9 9 直 角 尺 检 查 仪 S q u a r e me a s u r i n g i n s t r u me n t 代替Z 81 4 2 ; 0 1 3 -8 7 1范围 本标准规定了直角尺检查仪的I式、

3、 基本参数及数值、 技术要求、 标志与包装等。 本标准适用于分度值不大于0 .0 0 1 m m的直角尺检查仪 ( 以 下简称检查仪) o 2引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所 示版本 均为有效。 所有标准 都会被修订， 使用本标准的各方应择讨 使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 3 0 8 -1 9 8 9 滚动轴承 钢球 3 定 义 本标准采用下列定义。 3 . 1 直角尺检查仪 根据比较测量法或直接测量法，以 测微仪沿立柱导轨移动测量取值;用于宽座角尺及其他 9 0 0 样 板外角的线值误差测量仪器， 又称为直角尺检查仪

4、。 4 型式、基本参数及其数值 4 . 1 检查仪的型式、 基本参数及其数值应符合 表 1 的规定。 表 1 m m 序号 基本参数 I 型检查仪盯型检查仪 数值 I 测量范围6 3 - 4 0 06 3 -5 00 2 测最角尺的精度等级 0级;1 级;2 级 3夹持比较仪的孔径 功8 H 7或功2 8 H 7 4 测量方法固定测量连续测最 5 比较仪的分度值 50. 0 01 6 比较仪的示值范围 t 0. 0 5 4 . 2 1 型检查仪 ( 见图 1 ) 、 其工作台 为左右两端固定式或一端固定、 一端可调式， 仪器有换向 装置。 II 型检查仪 ( 见图2 ) ， 其工作台为整 体式

5、， 仪器无换向 装置 ( 图1 和图2 的结构型式仅供参考) 。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 1 JB/ T 1 001 5- 1 99 9 杠杆齿轮比较仪 滑轮座 链条 图 2 5 技术要求 5 . 1 检查仪的 移动和运转部位运动平稳、 灵活. 不允许有卡滞和跳动现象。可调部位要 灵敏，紧固装 置要牢固可靠。 5 . 2 检查仪的工作表面不应有锈蚀、 碰伤、 划痕、毛 刺等缺陷。喷漆表面不应有漆皮脱落及漆色不均 现象。电镀表面不应产生水纹及脱落现象。 5 . 3 检查仪上所采用的 杠杆齿轮比较 仪、 扭簧比 较仪及

6、其他类型的比较仪， 应符合相应标准的 规定。 5 . 4 检查仪的测力在杠杆齿轮比 较仪整个工作 行程范围内 不大于 3 N 。变换测力方向 后， 在杠杆齿轮 比 较仪的同 一指示位置上， 两个方向的 测力之差不大于。 . 3 N . 5 . 5 立柱导 轨面相对工作台台 面垂直度在2 0 0 m m范围内， 左右方向不大于0 .0 1 m m ， 前后方向不大于 0 .0 5 mm o JB/ T 1 001 5- 1 9 99 5 . 6 检查仪的立柱导轨工作面直线度公差:I 型检查仪为O . O l m m , II w 检查仪为。 . 0 0 2 m m 5 . 7 1 型检查仪的活动

7、测杆和固定测杆相对工 作台台面和 靠板定位面的 平行度公差为。 . 5 m m, H . 方向 应一致。当 采用平测头时， 要求活动测头与固定测头测量面的 共面性应不大于。 . 0 0 1 m m , 5 . 8 1 检查仪的活动测杆在全行程两个极限位置对固定测杆中心的对称度公差为 O . I mm 5 . 9 I 到检查仪的活动测杆与固定测杆长度的 一致性不 大于。 . 5 W m o 5 . 1 0 1 检查仪的左右两 个工作台工作面的平面度公差均为 。 .O O l m m ，在两 端 5 m m及沿长边的边 缘2 m m内允许塌边。 左右两下 作台工 作面的平行度公差纵向为0 . 0

8、0 1 m m , 横向为0 . 0 1 m m o 5 . 1 1 II 型检查仪的工作台工作面的平面度公差为 2 W m， 在两端 5 m m及沿长边的边缘 2 m m范围内 允许塌边。 5 . 1 2 工 作 台 的 材 料 应 为 合金 工 具 钢 或 优 质 灰铸 铁。 工 作 台 工 作面 的 硬 度和 表 面 粗 糙 度凡的 数 值 见 表 2, 表2 材料名称 1 . 作 面 硬 度 表 面 粗 糙 度凡 值 卜 m 合金 L 具钢371 3 HV 0 . 1 0 优质灰铸铁3 1 8 0 H B 0 . 8 0 注:允许选用高于表中性能的材料。 5 . 1 3 检查仪上用的测

9、头可为球面测头 或平面测头。 5 . 1 3 . 1 球面测头 a ) 球面 测 头 的 直 径 不 小于6 m m . 球 面 测 头 采 用钢 球 时 钢 球的 精 度 等 级 为G B / T 3 0 8 中 的G 4 0 b ) 球面 测头表面不应有划痕、 锈 蚀等缺陷， 表面 粗糙度R , 值为。 I O w m ， 球面硬度不低于7 6 6 H V 5 . 1 3 . 2 平面测头 a ) 平面测头工作面的 平面度公差为 0 .3 W m . 不允许凹， 表面 粗糙度 尺值为 0 . 1 0 A m， 表面硬度 不低于7 6 6 H V o b ) 平面测头工作面直径应不小于.0

10、8 m m， 在边缘 0 .2 m m范围内允许塌边，下作表面不允许有肉 眼可见的锈蚀和麻点等缺陷。 5.1 4 5.1 5 检查仪的示值变动性应不大于0 . 5 卜 m o 检查仪的示值误差在测量范围内 任意高度应不超过，( 卜 )卜ma 注:H-被测角尺测最而长度，MM. 6 标志与包装 6 . 1 标志 6 . 1 . 1 检查仪上应标志: a )制造厂厂名或注册商标; b ) 仪器名称; JBf1 1 001 5- 1 9 99 c ) 仪器型 号; d ) 产品序 号; e )出 广日 期。 6 . 1 . 2 包装箱上应标志: a )制造厂厂名或注册商标; b ) 仪器名称; c

11、) 仪 器型 号; d ) 防潮、 防振标志。 6 . 2 包装 6 . 2 . 1 检查仪的包装应有良 好的防锈、 防振、 防潮等措施。 6 . 2 . 2 检查仪应其有产品合格证和产品 使用说明书。产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号 JBfF 1 001 5- 1 9 99 附录A ( 标准的附录 ) 直角尺检查仪主要精度项 目的检验 A 1 检验条件 安装检查仪的工作室应不受外界振动， 仪器在进行检 验时， 室温应在 加土 5 范围内， 温度变 化应不大于l 9Cm ， 被检仪器和检定工具衡温时间应不少于3 h . A 2 检验项目、 检验方法和检验工具 A 2 . 1 测杆长度一

12、致性 1 型检查仪活动测杆与固定测杆长度一致 性误差的检验，可 用下述方法:将活动测杆降到最低位 置. 把 2 0 0 m m x 2 5 0 m m标准规置于 左工作台上， 使标准规侧面与靠板定位面贴附， 用手推动 标准规靠 紧固 定测头，并同时调整比 较仪指针使其读数为零; 然后换向， 把 2 0 0 m m x 2 5 0 m m标准规置于右工作 台 上. 使标准规侧面与靠板定位面贴附， 用手推动标准规靠紧固 定测头。 进行测量。反复测 2 - 3次. 取其中 最小值. 记下比较仪的读数， 以A表示。 测杆长度一致性误差按式 ( A l ) 计算。 要求不大于。 5 卜m. S L =(

13、 O A ) 一d ( AI ) 式中:d 为标准规在T作高度 ( 两测杆间 距离) 上的 垂直度公差.P M . A 2 . 2 立柱导轨的直 线度 n 型检查仪立柱导轨工作面直线度的检验， 是用读数值为 1 ”的自 准直仪。其检验方法如下: 将 立柱导轨放在平板上，被检工作面向上，把反射镜放在被检导轨工作面的两端， 调整自 准直仪使其光 轴与两端点连线平行， 将反射镜按节距 L( L = 1 0 0 m m) 沿 被测表面素线移动. 同时记录垂直方向上各 点的读数值， 根据记录的读数值用计算法 ( 或图 解法) 计算出 该面的直线度误差。 A 2 . 3 工作台一作面的平面度 A 2 .

14、3 . 1 1 检查仪左右两工作台工作面的 平面度分别按下述方法检验: 用直径为 I O O m m的 1 级平 晶，以 技术光波干涉法分段进行检验。检验时， 将平晶放在被检工作面上， 使呈现的光波干涉带的方 向与被检面 纵向相平行， 根据干涉带的弯曲程 度和方向， 计算各段被检面的局部平面度。其大小按式 ( A 2 ) 计 算: A2) 式中: 刀 干涉 带弯曲量与宽度之比; 又 一一 使用的 光波波长，卜 m . 分段检 验如图A l 所示， 在S , 、 S , , S , 和S ; 位置上 进行。 平晶从被检面一端开始， 首先测得S . 位 置得B ， 值， 再使平晶沿 被检面纵向 移

15、动平晶直径的一半距离， 分别测得S , 位置为几、 S ， 位置为B S 位置为执， 将 B , , B , , B ， 和B ; 代人式 ( A 2 ) ， 经计 算得到S S S ， 和S ， 各段局部平面 度， 用计 算得到的S S 8 ， 和S ; 数值， 通过作图法可以 确定整个被检面的 平面度， 下面举例说明作图方法 JB/ T 1 001 5- 1 99 9 图Al 例:用直径为 l 0 0 mm的 1 级平晶，以分段法检验宽 5 0 m m、长 2 5 0 m m 的T . 作台平面度。经分段 检验各位置平面度为:S 一。 0 9 w m; 3 , = - 0 .0 6 W m

16、 ; S , = - 0 . 1 5 W m ; 6 , = - 0 . I 8 W m , 设X轴表示分段长度，Y 轴表 示平面度 ( 见图A 2 ) ， 首先把A 。 和A : 放在X 轴的。 点和2 点上， 在点 I 处取 ,5 , = 一。 .0 9 W m得 A . 点， 在A : 点取 s = = 一。 . 0 6 W m得A z 点 ( s . 为正值向 上取， 为负值 向 下取。S : 为正值时向下 取. 为负值时向上取。S , 和a 。 均与6 : 取法相同) 。作 A A , 的连线并 延长与X轴上3 点的垂线相交得A , 点， 在A ， 点取S , = 一。 . 1 5

17、W m得A , 点 继续作A 凡，的连线 并延长与X轴上点4的 垂直 线相交得A ; 点， 在A ; 点取S a - 0 . 1 8 W m得A , 点。 作A A , ，的 连线 并延 长与X轴上的 点 5 垂直线相交得A ， 点， 然后连接A o , A ， 直线， 再连接A , 、 A = , A 3 、 A a . A ， 各 轮廓点所形成的折线即是被检工作台台面的 实际 平面，每个轮 廓点至A _ A ， 直线的距离即为各点与 理 想平面的 误差。 其中与 理想平面的最大距离即为 被检面的 平面度误差， 从图 A 2中看出工作台 平面度误 差为0 . 7 2 W m o 二侧厦冬 图

18、A2 A 2 . 3 . 2 II 型检查仪工作台工作面平面度的检验是用 1 “的自 准直仪。其检验方法如下: 将工 作台放 在平板上， 把反射镜放在被测量表面上， 调整自 准直仪与被测表面平行。 按对角线法布点 将反射镜按 节 距 L( L = 1 0 0 m m) 沿被测表面两条对角线布点依次移动， 同时记录 垂直 为 . 向各点的读数值。 根据记 录的读数值用计算方法 ( 或图解法) 计算出被检面的平面度误差。、. A 2 . 4 I 型检查仪工作台工作面的平行度 A 2 . 4 . 1 I 型检查仪左右固定式工作台工 作面平行度的 检验，是用读数值为 1 ”的自 准直仪， 其检验 方

19、法如下: 将T作台 放在平板上， 使被 检工 作面向上。把 反射镜固 定在长 2 8 0 m m直 线度不大于 。 4 W m 的平尺上，再把平尺置于一侧工作台台面上( 用自准直仪对正工作台上的反射镜，调整平尺，使其在视 JB/ T 1 001 5- 1 9 99 场中 得到反射镜的影像并对 此位置 进行读数， 然后 将平尺 移到另一侧下作台台 面上. 再次读数。 则两次 读 数差， 即是左右工作台下作面的平行度 误差。 A 2 . 4 . 2 1 型检查仪一端可调式工作台下 作面的 平行度检验方 法如下: 将2 0 0 m m x 2 5 0 m m标准规以长 边为基准面放在左工作台上。把活

20、动测头移到标准规顶端并锁紧。用手推动标准规靠紧固 定测头， 同 时调整比较仪指针使其读数为零; 然后换向， 把 2 0 0 m m x 2 5 0 m m标准规放在右工作台上， 使标准规侧 面与 靠板定位面贴附。用手推动标准规靠紧固定测头进行测量， 反复测量 2 - 3次，取其中最小值， 记 下比 较仪的读数值，以B表示， 则左右下作台平行度8 p 可用式 ( A 3 ) 计算， 要求不大于I L m : b p - 卫 - B 2 _ 刁-0. 5(A3) 式中:d 为标准规实际垂直度，卜 m ; 0 . 5 为 测杆长度一致性及测量杠杆的综合 误差系数。 注: 进行此项检查前. 要求活动测

21、杆与 周定测 杆长度一致性必须 保证不大于0 . 5 W m o A 2 . 5 仪器的 示值误差 A 2 . 5 . 1 1 型 检查仪示值误差的 检验方法如下. 将2 0 0 m m x 2 5 0 m m标准规以 长边为基面置于左工作台 上. 使标准规侧面与靠板定位面贴附。 把活动测杆调整到 标准规顶端， 并锁紧。用手推动标准规靠紧 固 定测头， 并同时调整比 较仪指针使其读数为零。 然后换向， 把 2 0 0 m m x 2 5 0 m m标准规置于右工 作台 上。 使标准规侧面与靠板定位面贴附。用手推动 标准规靠紧固 定测头进行测量， 反复测 2 - 3次. 取其 中 最小值， 记下

22、比 较仪的 读数值， 以A表示。则检查仪在该受检点的示值误差 S 按式 ( A 4 ) 计算， 在 检查仪的测量范围内， 按上述方法检出各受检点的 示值误差. 要 求不超过士 2 卜 m . S 二 竺、 h 上兰_ a. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， ( A 4 2 式中: H - 一 为 所用标准规工作高度2 0 0 m m ; 六 为 所用标准规工作高度减去固定测杆与工作台 面之间的 距离， M M ; d 为 标准规实际 垂直度，卜 m . 注:固定测杆与I : 作台台面问的距离为2 5 m mo A 2 .

23、 5 . 2 II 型检查仪示值误差的检验方法如下: 将2 0 0 m m x 2 5 0 m m标准规以长边为基面置于T作台中 间部位， 使标准规侧面与挡板定位面贴附。 调整滑座使左侧比 较仪测头与 标准规底 端工 作面相 接触， 并同时调整比较仪指针使其读数为 零。然后摇动手轮， 从标准规底端工 作面向上连 续测量到 标准规的 顶端. 记下比较仪由 底端到顶端的 读数差，以A ， 表示。 将标准规在原来位置上翻转 . 8 0 0 ， 用右侧比 较 仪以同样的方法进行测量， 可得到第二次读数差， 以A z 表示， 则检查 仪在该受检点的 示值误差S 按式 ( A 5 ) 计 算. 在检查仪的

24、测量范围内， 按上述方法检出 各受检点的 示值误差， 要求不超过士 2 卜 m , 占 =丝 i - A 2 _ d. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( A 5 ) 2 式中: 为标准规实际垂直度，卜 m . A 2 . 6 检定和调整检查仪的 标准规 A 2 . 6 . 1 标准规材料为合金工具钢， 要求工作面硬度不低于7 6 6 H V e A 2 . 6 . 2 标 准 规 精 度: 要 求 工 作 面和 底面 的 平面 度 不 大 于0 . 6 W m ， 工 作 面 相 对 于 底 面 的 垂 直 度 不 大 下 1 .2 W m 。工作面和底面的表面粗糙度R , 值为0 . 1 0 p m o