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1、I CS 25 . 2 00 336 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 1 01 7 5 - 2 0 0 0 热处理质量控制要求 Q u a l i ty c o n t r o l r e q u i r e me n t f o r h e a t t r e a t m e n t 2 0 0 0 - 0 3 - 3 0发布2 0 0 0 - 1 0 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 1 01 7 5-20 00 前言 本 标准主要参考G J B 5 0 9 A -9 5 热处理r艺质量控制要求 ， 结合机械工业实际 情况制定的
2、。 本 标准为了改变传统的热处理质量主要靠检验被动把关局面， 推行预防为主的热处理全面质量控 制，以 质量形成过程控制为主，辅以最终检验， 这样有利于热处理质量提高， 并与国际接轨。为 此特 制定本标准。 本标准由 全国热处理标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位: 北京航空材料研究院、 北京机电 研究所。 本标准主要起草人: 王广生、 减兰英、 贾洪艳、 叶孝思。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 1 01 75-20 00 热处理质且控制要求 Qu a l i t y c o n t r o l r e q u i r e me n t f o r
3、h e a t t r e a t me n t 1 范围 本标准规定了 热处理的人员、 作业环境、 设备及 仪表、工 艺材料、 丁 毛 艺、 技术文件与资料等质量 控制的 基本要求。 本标准适用于热处理文件的编制、生产过程质量控制、技术改造和规划设计。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本 均为有 效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨 使用下列标准最新版本的可能性 GB 2 0 9 -1 9 9 3 T业用氢氧化钠 G B / T 1 9 1 9 -1 9 9 4 T业氢氧化钾 G B / T 9 4 5 0 -1
4、 9 8 8钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 G B / T 9 4 5 2 -1 9 8 8热处理炉有效加热区测定方法 G B / T 1 0 0 6 6 . 1 -1 9 8 8 电热设备的 试验方法 通用部分 G B / T 1 1 3 5 4 -1 9 8 9钢铁零件 渗氮层深度 测定和金相组织检验 G B 1 5 7 3 5 -1 9 9 5金属热处理生产过程安全卫生要求 J B / T 4 3 9 0 -1 9 9 9高、中 温热处理盐浴校正剂 1 B / T 5 0 7 2 -1 9 9 1热处理保护涂料一般技术要求 J B / T 6 0 4 9 -1 9 9 2热处理炉
5、有效加热区的 测定 J B / T 6 9 5 5 -1 9 9 3热处理常用淬火介质技术要求 J B / T 7 5 3 0 -1 9 9 4热处理用氢气、 氮气、 氢气一般技术条件 J B / T 9 2 0 2 - 1 9 9 9热处理用盐 J B / T 9 2 0 3 -1 9 9 9固体渗碳剂 J B / T 9 2 0 9 -1 9 9 9化学热处理渗剂 技术 条件 3人员 3 . 1 热处理生产、 技术和检验人员应其有一定专业理论水平， 熟 悉本职业务，并有一定实践经验 3 . 2 热处理操作人员、 仪表员和检验员都必须按规定经过培训、 考核， 取得合格证。 持证上岗 4 作业
6、环境 4 . 1 热处理作业环境应符合G B 1 5 7 3 5 的要求。 4 . 2 车间内 温度一般应不低于1 0 Y ; ，化学分析室、 金相室和检验室一般应不低于1 5 I C 国家机械工业局 2 0 0 0 - 0 3 - 3 0批准2 0 0 0 - 1 0 - 0 1实施 I JB/ T 1 01 7 5- 2 00 0 一 一， 林， 户 户 ，户 钾 钾， 钾 如， ，白 ， 户种 . 4 . 3 作 业 场 所 应具 备良 好 的 通 风 除 尘条 件， 盐 浴 炉、 碱 槽、 加 热 油 槽 及喷 丸、 喷 砂 设备 等 必 须 设 有良 好的抽风除尘装置， 安装大型铝合
7、金热处理用硝盐槽， 厂房应有良 好的排风设施。 5 设备及仪 表 5 . 1 加热设备 5 . 1 . 1 加热炉须按有效加热区保温精度 纸刻度等要求如表 1 所示。 表1 ( 炉温均匀性 )要求分为六类，其控温精度 、仪表精度和记录 加热炉分类及技术要求 加热炉类别 有效加热区保温精度 0 ( 二 控温精度 记录仪表指示精度 % 记录纸刻度 ( 分辨力 ) ” C / mm 1士 3 士 1 0. 2- 2 m 土 5土 1 . 5 0. 5 石 4 mt 1 0士 5 0 . 5 毛 5 Nt l 5士 8 0 . 5 6 V士 2 0 士 1 0 0 . 5 8 VI土 2 5 土 1
8、0 0 . 5- 1 0 1 允许用修改最程的方法提高分辨力。 5 . 1 . 2 加热炉的每个加热区 至少有两支热电偶， 一支接记录 仪表，安放在有效加热区内， 另一支接控 温仪表。其中一个仪表应具有报警功能。 5 . 1 . 3 每台加热炉必须定期检测有效加热区， 检测周期见表2 ,检测方法按G B / T 9 4 5 2 和) B / T 6 0 4 9 的规 定，其保温精度应符合表 1 要求。应在明显位置悬挂带有有效加热区 示意图的检验合格证_加 热 炉只 能在有效加热区检验合格证规 定的有效期内 使用。 表 2 加热炉有效加热区检测周期及仪表检 定周期月 加热炉类别有效加热区检测周期
9、仪表检定周期 I l3 m 6 6 m 6 6 I V 66 V 1 21 2 叭 1 2 1 2 5 . 1 . 4 现 场使用的温度测量系统， 在正常使用状态下定期做系统校验。 校验时， 检测热电偶与 记录 仪 表热电偶的热端距离应靠近。 校验应在加热炉处于热稳定状态下 进行。系统校验允许温度偏差如表 3 所 示。当超过上述允许温度偏差时，应查明原因排除或进行修正。 5 . 1 . 5 保护气氛炉和化学热处理炉的 炉内气氛应能控制和调节。进人加热炉的气氛不允许直接冲 刷T JB/ T 1 01 75-20 00 表 3 系统校验允许温度偏差 5 . 1 . 6 对气 体渗 碳 ( 含碳氮
10、共渗， 下同) 炉、 渗氮 ( 含 氮碳共渗， 下同) 炉， 在有效加热区检 验合格 后还应进行渗层深度均匀性检验， 试样放置位置参照有效加热区保温精度检测热电偶布点位置， 检验 方法按 GB / T 9 4 5 0和 G B / T 1 1 3 5 4的规定。 气体渗碳炉、渗氮炉中有效硬化层深度偏差不得超过表4和表 5的规定。 表 4 渗碳炉有效硬化层深度偏差值要求m m 硬化层深度 有效硬化层深度偏差 1 50 -2 . 5 0 25 1 1 士0. 0 5土0. 1 5 ,0. 2 5 表 5 渗氮炉有效硬化层深度偏差值要求 渗层深度d 有效硬化层探度偏差 提 0 . 1 0. 1 -
11、0. 2 0 . 2 -0 . 4 50. 4 5 士0 . 01士 0 . 0 2 5士0. 0 3 5 ,0. 0 5 5 . 1 . 7 真空热处理炉的压升率应不大于1 . 3 3 P a / h 。 压升率的检验周期， 在连续使用的情况下每月一次_ 设备大修后、 更换密封元件后或长期未用重新使用前应进行检验。检验方法按G B / r 1 0 0 6 6 . 1 的规定 5 . 1 . 8 炉内的加热介质不应使被加热下件表面产生超过技术文 件规定深度的脱碳、 增碳、 增氮和腐蚀 等现象 5 . 1 . 9 加热炉应具有足够的炉温回复能力。用于包铝铝合金工件进行固 溶热处理加热的设备， 最
12、大回 复时间应满足表6 的要求。 有特殊要求的工件， 其回复 时间 按T 艺文 件执行。 表 6 固溶加热的最大回复时间 _ 件最大厚度 m m 毛 2 . 5 2 . 5 最大可复时间 m m 3 060 5 . 1 . 1 0 感 应热处理加热电源 输出功率及频率必须满足热处理要求， 压在士 2 .5 % 范围内。感应热处理机床和限时装置应满足工艺要求。 5 . 2 淬火槽 5 . 2 . I 淬火 槽的设置应满足技术文件对下 件淬火转移时间的规定。 5 . 2 . 2 淬火槽的容积要适应连续淬火和工件在槽中 移动的 需要。 5 . 2 . 3 淬火槽一般应备有槽盖， 停用时加盖防护。 油
13、槽要定期清理， 5 . 2 . 4 淬火过程中，油温一般保持在 1 0 - 1 0 0 0 C ，水温一般保持在 输出功率控制在 士5 %，或输出电 应有防火措施 1 0 - 4 0 技术文件另有要求或采 JB/ T 1 01 75-2 000 川 其它淬火 介质时， 按有关 技术文件执行。 5 . 2 . 5 淬火 槽一般应有循环搅拌和冷却装置， 可选用循环泵、 机械搅拌或喷射对流装7 . 等 必要 时， 淬火槽可配备加热装置。 5 . 2 . 6 淬火槽应装 有分辨力不大于5 的测温仪表。 5 . 3 清洗和清理设备 5 . 3 . 1 清洗和清理不应对热处理T件产生有害影响，清洗和清理后
14、工件表面质量应符合 I一 艺文件要 求 5 . 3 . 2 各种清理用的酸、 碱槽应有明显的区 分标志， 并应 有注明化验日 期、 合格或禁用字样的标牌 5 . 3 . 3 清理钢和高温合金工件及去除保护涂料的设备， 应与清理钦合金、 铝合金及精密合金 I 一 件的设 备分开，不能混用。 5 . 3 . 4 有温度要求的清洗和清理设备，均应配 备分辨力不大于5 的 测温仪表。 5 . 3 . 5 清洗和清理 设备的配备和使用， 均应符 合技术安全要求。 5 . 4 仪表 5 . 4 . 1 现场使用的控温和记录 仪表等级应符合表I 要求， 检定周期按表2 执行 5 . 4 . 2 现场系 统校
15、验用的标准电 位差计精度应不 低于0 . 0 5 级， 分辨力不低于甲 V , 检定周 期为6 个月 5 . 4 . 3 测量室温用的水银温度计应符合II 等标准， 分辨力。 . I c c , 检定周期为 I 年。 5 . 4 . 4 现场常用的热电偶技术要求见表7 0 表 7 现场常用的热电 偶技术要求 名称分度号等级 使用温度 允许偏差 飞 二 检定) 司期 月 标胀铂i t 1 0 - 铂s n等标准 3 0 0 -1 3 0 0 士0. 9 1 2 检测镍铬一 镍硅热电偶K1 等标雕 0礴 00 士 1 . 6 3 4 0 0 -1 1 0 0 t 0 . 47 % t 铂铭 1 0
16、 - 铂 s I 0 -1 1 00 士 1 1 2 1 1 0 0 -1 6 0 0士 1 + ( t- 1 1 0 0) “ 0 .0 0 3 ) n 0 - 6 0 0 士 I5 6 0 0- 1 6 0 0 土 0 . 25 % t 铂铭 3 0 - 铂锗 6B II 6 00 - 1 7 0 0 1 0 . 25 % t 6 m 8 00- 1 7 0 0 10 . 5 % t 镍铬 镍硅 K n 0 - 4 0 0 士 3 刀 6 n 4 0 0- 1 1 0 0 土0 . 7 5 % t 铜一 康铜T n -4 0 - + 3 5 0 士 1 . 0 6 m -2 0 0 -+
17、4 0t 1 .0或t 1 .5 %t 镍铬一 康铜E I 一 0 - - + 8 0 0 , 1 . 5 - ,0. 4 % t 6 n - 40- 十 9 0 0t 2 . 5 或 t 0 .7 5 % t 注 It 为测量温度，军 2允许按实际需要缩切检定周期 JB/ T 1 01 75-20 00 5 . 4 . 5 其它仪表，如真空计、 压力表、 流量计和碳势控制仪等应按有关规 定定期检定， 合格后方可 使 ) 下 . 5 . 5 检测设备及器具 5 . 5 . 1 各种硬度计、 电导仪、 标准块及其它检测设备和器具应按有关检定规程定期检验， 无合格证及 超期者均不许使用。 5 .
18、5 . 2 硬度计在使用前 应用标准硬度块校验， 其结果应符合硬度块示值要求， 并做好原始记录 5 . 5 . 3 金相检验及力学、 物理性能试验设备应定期检验并合格。 6 工艺材料 6 . 1 各种热处理工艺材料均不应对工件产生有害影响，并应符合相应的国家标准、行业标准或 专 用技 术文件，见表8 0 表 8 常用工艺材料技术要求及推荐的复验项目 名称 技 术 要 求推荐复验项目 氮气 1 B/ T 75 30 纯度、水、氧 氮气J B/ T 75 30纯度、水、氧 氢气 1 B/ T 75 30纯度、水、氧 液氨J B门9 2 09纯度、水 氯化钠 J B/ T 92 02纯度、 p H值
19、、 硫酸根、 硝酸根、水 氯化钾 氯化钡 1 B/ T 9 2 02纯度、 p H值、 硫酸根、 总氮R . 、 水 硝酸钾 J B/ T 9 2 02纯度、 p H值、 硫酸根、 碳酸根、 氯离子 石 肖 酸钠 亚硝酸钠 J B/ T 9 2 02 纯度 氢氧化钾G B/ r 1 9 1 9纯度、碳酸盐 氢R化钠 G B 2 0 9 纯度、碳酸盐 校正剂 J B/ T 43 9 0 保护涂料1 B汀5 0 7 2 周体渗碳剂 J B/ T 9 2 0 3 甲醇 1 B / T 9 2 0 9 无水乙醇 丙酮 乙酸乙脂 甲笨 苯 1 号渗碳油 煤油 淬火油 J B / T 6 9 5 5 运动
20、粘度、酸值、闪点、水分、腐蚀 ( T - 3铜片 )、冷却特性 有机淬火介质专用技术文件 JB八1 01 75 - 2 00 0 6 . 2 一 T 艺材料应有生产厂 家质量保 证单或合格证。 6 . 3 重要了 艺材料使用前应进行复验。不合格产品禁止使用。 推荐的复验项目见 表8 ，工艺 ， 二 待热处理工件的材料应符合有 关材料标准， 热处理前应核准工件材料。 ， . 2 应根据工件的材料、 技术要求和工艺合理地选择加热设备的类型和级别。 ， . 3 加工余量小于0 .3 m m的 工件及其所用夹其， 人炉前应清除油、 污物和印迹等。 7 . 4 件装夹和装炉应能保证其均匀地加热、 冷却及
21、工 件间 气氛流畅， 并应放置在有效加热区内 涂 有保护涂料的下件之间应保持一定的距离。 7 . 5 无加T余量的钢件表面热处理 ( 化学热处理除外 ) 后不得增碳和增氮. 脱碳层 ( 含合金元索贫化 ) 深度应不大于相应技术文件的规定。 7 . 6 钦合金、 高强度钢等下件因 热处理造成的氢含量增加不得超过有关技术标准的要求 ， . ， 件真空热处理时应避免因金属间扩散而发生粘连和工 件表面的 合金元素贫化。 不得使用带有镀 层的铁丝捆扎工件 ， . 8 热处理用一般保护气氛的碳势应按技术文件规定控制在与工件相适应的范围内。采用氢气、氢气 或氮气进行保护热处理时， 加热炉排气口 气体的 露点
22、应低于 一 3 2 0 C . ， . 9 渗碳 ( 含碳氮共渗) 、 渗氮( 含氮碳共渗) 等化学热处理后， 除直接淬火件外一般应在冷却桶( 或 冷却 槽 ) 内在通保护气氛条件下冷却， 防止下 件冷却过 程中氧化脱碳。 ， . 1 0 使用中的各种槽液应根据表9 要求定期分析。 分析结果 不符合表9 的冷却盐浴做淬透性试验， 加热盐浴做脱碳和晶间氧化试验 ，合格后方可使用，不合格者应及时调整或更换。 表 9 槽液技术要求月 名称技术要求分析周期 高温盐浴 硫酸根 0 . 1 %, p H值6 .5 - 8 .52 中温盐 浴 硫酸根5 0 . 1 %, p H值6 .5 - 8 .5 ,
23、碳酸根 0 .0 5 %2 硝 盐 浴 硫酸根0 . 2 %,氯离子(0 .5 1/ 0 “，总碱度-0 .0 5 %2 等温碱液 硫酸根5 0 . 4 % “ 2 普通淬火油 运动粘度 4 0 9 : ( 1 5 .3 - 3 5 .2 ) x 1 0 m / s l , 闪点( 开n) 不低于1 6 0 9 : ， 水 0 .0 5 %, 腐蚀 ( T - 3 铜片)合格，冷却特性 2 1 ) 分析周期可采用累计 作时问计算，最长不超过6个月、连续两个周期合格者可以延长一个周期 2) 仅铝合金加热盐浴要求限制氯离子含量 3)等温碱液的碳酸根指标仅作参考，不作判定依据。 7 . 1 1 根据
24、T . 件的材料种类、 热处理要求， 合理选择加热介质。焊接件、 铸件、 镀铜件、 铜合金件以 及粉末冶金件，一般不允许在盐浴炉中加热。 8 文件与 资料 S . 1 根据 T 一 件的材料 ， 技术要求以及设备、工装等情况，制定先进 、合理的热处理工艺文件- JB/ T 1 017 5- 2 00 0 8 . 2 编制工艺所选用的参数及其它技术要求， 应符合有关标准、 设计资料和技术文件的规定。 8 . 3 工艺文件编制后， 必须经过校对、审核、 会签、 审批， 关键件和重要件的技术文件还必须加盖印 章或标记 吕4 关键工序应把控制内 容编人工艺规程或制 定作业指导书。 8 . 5 工 艺文件的更改必须经过审批， 重要更改应通过工艺验证， 必要时应对新下 艺试验件进行功能考 核 ，得出合格结论后方可更改。 8 . .6 各种热处 理工艺技术文件及 其更改单， 必须归档，妥善保管。 8 . 7 建立热处 理质量档案， 根据产品特性选择合理的 保存期限。归档内 容包括: a ) 加热炉有效加热区保温精度检测记录; b )系统校验记录; c ) 渗层均匀性检验记录; d ) 槽液定期分析报告; e ) 一 艺性能试验报告; f ) 热处理工件的生产记录卡和热处理温度记录纸; 9) 理化性能试验报告。