JBT10325-2002.pdf

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1、I CS 2 7. 060 198 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 1 0 3 2 5 -2 0 0 2 锅炉除氧器技术条件 S p e c i f i c a t i o n f o r b o i l e r d e a e r a t o r 2 0 0 2 - 0 7 - 1 6发布2 0 0 2 - 1 2 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会发布 J B/ C1 0 3 2 5-2 0 0 2 目次 月以舀 . . . . . . . . . t . t t . . . . . . . . . .

2、 - . . . . . . . . . . . . . 1 范围. . . . . . . . . . . . t . 二 . 二 . . . . . . . . . . -. . 2 规 范 性 引 用 文 件 - ， t .t . . . . . . . . . . . 3 术语和定义. . . .、 . . . . . .， . ， ， ， 4 除氧器结构和 外形 “. . ， ， _ ， _ ， ， 二， ，“ “. 4 . 1 卧式除氧 器 . . . . . . . 4 .2 双封头立 式除氧 器. . . . . t . . . . . . . . . . . . . . .

3、. 4 . 3 立式喷雾除氧器. _ . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . 4 一体化除氧器. t “ ” “ 5 主 要 性能 指 标. t . . .， ， 二 ” “ “ 6除氧 器 的 设 计 要 求， t “ “ “ 7 材料 _，. . “ “ 一 ， 一 ， 一 . 一. . . . “. . . . 一 8 除氧器的制造与检验. . . . . . . . . . . 8 . 1冷 热 加 工 成 形. . - “ 8 .2 焊接. . . . t . . 二 ， . . . . . . . . . . . 8 .3 热处理. . . .

4、. t . . . - . . . . . . . 一 8 a 产 品 焊 接 试 板 ， ， ” “ “ 8 .5 无损检测 - - - - - - . . . ， ， 卜 - 一 8 .6 水压试验. . . . t 】4 8 .7 试验方法 t t . . . . . . . . . . t 一 9 标志、 油漆、 包装和运输 . . . . . . . . . 9 . 1 铭牌t . . . . . . . . t . . 二 . . . . . . . . 9 . 2出 厂 时 技术 文 件 、 9 . 3 油漆. . 一“ . . . . ，. . . . . . . . . .

5、. 一 9 .4 包装和运输“ “ -“ “ ， ， ， ， - ， - ， - - - ， ， L -“ - “ 1 95 标志.t . . . . .， . ， 4 图1卧 式 除 氧 器 ， t 二 “ “ ” “ 图2 双封头立式除氧器. . . . . . . . . . . . . . . . - . . 图 3 立式喷雾除氧器 ， . . . . . . . . . . . . . . .二 图4一体 化除 氧 器 ， ， ” “ “ 图5 拼 接 板 封 头. ， ， ， ， 二 “ “ “ “ 图6 瓣片 和顶圆板拼接封头， ， ， ， “ 图7 球壳 或球形封头. . ._

6、 . ， .， . . 价 二 ， 图8 椭圆 形封 头内表面形状偏差测量 图9 椭圆形封头主要尺寸偏差 . . . . . . 图1 0 除氧器 壳体的焊 缝检验. ， 二 ， - . . . 图I 1单层钢板的 对口 错边量 . . . . . . . . . . . “ “ “ 图 1 2 复合钢板的对 口 错边量 - . “ I l l .I .1 I ， 2 . z . z 3 3 4 . 4 . 6 7 7 1 2 I 3 1 4 l 4 1 5 1 5 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 7 ， 3 4门1月/0八叼们 . 9 1 0 1 0 1 J Br r1 0 3

7、2 5 - -2 0 0 2 图 1 3 单面或双面削薄 厚板边缘尺寸. . . .- . . 一， . -. . . . . . . . . . . . 一 ， ，. ， - 二 图 1 4 内 样板或外样板检查. . . . . . . . . . . . . . 一 ， . t . . . . . 一，. . . . . . . - . -. . . . . . . . . . 图 1 5 对接环向焊接接头处棱角E的检查. . . . . . . ， . . . ， . . . . . . . 一， 图 1 6 同一断面上最大内径和最小内径差的检查 . . ， ， . ， . . 一 ，

8、 . . . . ， _ 图 1 7 法兰的螺栓孔布置，. 价 二 ， . “ . . . 一 ， 价 一“ 一 “ . ， .一 ， _.“ 图 1 8 A . B 类接头焊缝的 余高. 一 卜 . . . . . . . . 一_ . . . . 一， ，. . . .一 表 1 发电用锅炉的 除氧器出水溶氧指标一 ， . . . . . . - -. . . .- . . ，. . . . . . 一 表2 工业锅炉的除氧器出 水溶氧指标. . ， . . . . . . . . . . ， . . .- . . . 一. .- . .- 一 表3 卷制筒壳工艺减薄量. ， . ， 二

9、， . . . . . . . . . . . . . . 二 ，. . . 价 . - .一 ， . . . . 一 表4 封头冲压工艺减薄量 ， ， ， ， ，. . . . . . ， . . ， . .二价 . . 一 ， . ， ， ， . . . 一 表5 除氧器受压元件材料标准二 ， . 价 . ， ， ， . 二 ，.价 ， .， ， ， ， . . . . . . 表6 球壳或球形封头主要尺寸偏差 ， ，. 一，价 ， . 价 一一一一 一 表 7 椭圆形封头主要尺寸偏差. . . . . . . “ . . . . . . . . 卜 二 ， 卜 .卜 ， . . . .

10、. . . - . 价 . . 表8 壳体上纵向焊接接头条数 ， - 价 ， 卜. . . . . ， . . . . . . . . 表9 单层钢板的对口 错边量 .， . . 价 . . . . 一 ， 价 .一. . 一. . . 一. 一. 一. 表 1 0 水箱分段的外圆 周长允差. ， . . . . . ， 二 ， . . . . . . . . ， . ，. . . . . . - . . 表 1 1 A . B类接头焊缝的 余高， ， ， . ， . ， . . . . . . . . . . . . . . . -. - . . _ -. . . . 1 0 . .1 1

11、. 一 I t . 二 ，1 1 ，1 2 . . .1 3 . . . . . 4 . . . . . . 4 . ._ 5 . . 5 . . ， . . . ， 6 . ， ， ， . ， . ， . 7 . . . 二 9 . . . . . . 9 . . 1 0 . . . . 11 . 二t . 1 3 卫厅 1 0 3 2 5 -2 0 0 2 前言 本标准是以 压力容器安全 技术监察规程 基础， 并结合除氧器结构特点 起草制定的。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由 无锡锅炉水处理 设备研究所归口。 本标准起草单位:上海动力设备有限公司、 厂 )。 本标准起草人:陈健

12、、饶春妮、姚梅初、 、 G B 1 5 0 电站压 力式除氧 器安全技术规定 等标准为 中州汽轮机厂、 无锡华光锅炉股份有限公司 ( 无锡锅炉 王正德 。 J B/ T 1 0 3 2 5 -2 0 02 锅炉除氧器技术条件 1 范围 本标准规定了除氧器的设计、制造、检验以及标志、包装、运输等要求。 本标准适用于火电 及核电 单机容量不大于l 0 0 0 M W机组的 额定工作压力不小于0 . 1 M P a 的热力除氧 器、 凝汽式2 5 M W及以下汽轮机 组的大气式热力除氧器和 P WR 核电站二回路除氧器可参照执行， 其他方 法的除氧器也可考虑参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中

13、的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的引 用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 压力容器安全技术监察规程 G B 1 5 1 一 1 9 9 8 钢制压力容器 G B / r 9 8 3 -1 9 9 5 不锈钢焊条 G B / 1 1 8 0 4 -2 0 0 。 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的 公差 G B 3 0 8 7 - ,1 9 9 9 低中 压锅炉用无缝钢管 G B / 1 5

14、1 1 7 -1 9 9 5 碳钢焊条 G B 6 6 5 4 -1 9 9 6 压力容 器用钢板 G B / 1 8 1 6 3 -1 9 9 9 输送流体用无缝钢管 G B 1 2 2 4 1 -1 9 8 9 安全阀 一般要求 G B /7 1 4 9 5 7 -1 9 9 4 熔化焊用钢丝 G B / 1 1 4 9 5 8 -1 9 9 4 气体保护焊 用钢丝 J B / T 2 9 3 2 -1 9 9 9 水处理 设备 技术条件 J B 4 7 0 8 -2 0 0 0 钢制压力容器焊接工艺评定 J B 4 7 2 6 -2 0 0 1 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 J B 4

15、 7 3 1 一1 9 9 4 压力容器 无损检测 J B 4 7 4 4 -2 0 0 0 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 热力除氧器 根据物 理原理， 通过雾化及淋水等方法使水与蒸汽直接接触并 加热到工作压力下的 饱和温 度 ( 或使 水自 身部分汽化) ， 除去水中 溶解氧 气 ( 包括其他气 体) ， 提 供达到 规定含氧量的 给水设备， 该设备由 除 氧头和水箱组成，以下简称除氧器。 3. 2 压力式除氧器 额定工作压力不小于O A MP a 的除氧器。 J B / T 1 0 3 2 5 -2 0 0 2 3. 3 大

16、气式除权器 额定工作压力大于O .O M P a 、小于0 . 1 MP a 的除氧器。 3. 4 除级头 由 喷嘴、淋水结构等内 件及外壳构成的脱氧装置。 3. 5 水箱 为贮存已除氧水所提供的由外壳组成的容器。 水箱可以 是除氧头壳体的一部分， 或者是与除氧头相 连接的容器。 3. 6 有效贮水容积 水箱在设计的正常水位至水箱出水管顶部之间的贮水容积， 即铭牌上的标定容积。 3. 7 额定出力 在规定的 进水温度和加热蒸汽参数条件下， 除氧器出 水口 单位时间内 输出的 合格含氧量的水量， 等 于额定进水流量( 包括疏水量) 与加热蒸汽的凝结水流量之和， 并不低于锅炉在最大连续蒸发量运行时

17、 所需给水消 耗量的1 0 5 % a 。铭牌上的出力就是额定出力。 3. 8 出水溶解氧t 除氧器出口 水中的 剩余溶解氧量。 4 除暇器结构和外形 4 . 1 卧 式除级器 臣 卜 式除氧器见图1 。 图 1 卧式除级器 4 . 2 双封头立式除暇器 双封头立式除氧器见图2 a J B / T 1 0 3 2 5-20 0 2 图 2 双封头立式除级器 4 .3 立式喷雾 除权器 立式喷雾除氧器见图3 . 图3 立式喷毖除级器 4 . 4 一体化除级器 一体化除氧器见图4 0 J B/ T 1 0 3 2 5 -2 0 0 2 图4 一体化除级器 5 主要性能指标 5 .1 用于发电用锅炉

18、的除氧器出水溶氧指标符合表I 的规定。 表 1 发电用锅炉的除权器出水溶叙指标 锅炉额定蒸汽压力 p MP a2 .5 5 . 8 除氧器出 水溶解氧量， 召 几 簇1 57 5 .2 用于 工业锅炉的除氧器出水溶氧指标符合表2 的规定。 表 2 工业锅炉的除叙器出水溶级指标 锅炉额定蒸汽压力 p MP ap - 5 4 0 MP a 的钢材以 及C r - M o 低合金钢钢材 其他钢材 单面坡口 双面坡口单面坡口双面坡口 e吐亡 ze , e 2e ,亡 ze,e 2 ( 0 -1 0 )%6 s 且 3簇1 . 5 ( 0 -1 0 )%6, 且蕊3 ( 0 1 0 )%6 z 且 城3

19、 ( 0 -1 5 )%6 , 且蕊4蕊1 . 5 ( 0 - - 1 5 ) %s1 且 共4 ( 0 -1 5 ) %6 Z 且 共4 8 . 2 . 6 .2 C , D 类焊接接头应有圆滑过渡至母材的 几何形状。 8 . 2 . 6 .3 C , D 类接头的焊脚，在图样 无规定时， 取焊件中较薄者之厚度。补 强圈的焊脚，当补强圈的 厚度不小于8 m m 时，其焊脚等于补强圈厚度的 7 0 %， 且不小于8 m m o 8 . 2 . 6 .4 焊 缝和热影响区表面不得有裂纹、 气孔、弧坑和飞溅物。 8 . 2 . 6 . 5 用标准抗拉强度下限值 c b 5 4 0 M P a 的钢

20、材及C r -M o 低合金钢钢材和不锈钢材制造的除氧器 以 及焊缝接头系数Q5 取为1 的除氧器， 其焊缝表面不得有咬边。其他除氧器焊 缝表面的咬边深度不得大 于 。 . 5 m m ，咬边连续长度不得大于l 0 0 m m ,焊缝两侧咬边的总长不得超过 该焊缝长度的1 0 % . 8 . 2 . 6 . 6 为消除缺陷或机械损伤而经打 磨表面 处理后的焊缝厚度应不小于母 材的 设计厚度。 8 . 2 . 6 . 7 施焊时 不准直接在设备的非焊表面上进行引弧。 施焊后应清除 焊缝上的 熔渣和二侧的 飞溅物 8 .2 . 7 焊接返修: 8 .2 . 7 . 1 当焊缝需要返修时， 其返修工

21、艺应符合8 . 3 .2 的有关规定。焊缝的返 修应由 合格的焊工担任 8 .2 . 7 . 2 焊缝同 一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次， 返修前应经技术总负责人批准， 并作 出是 否对返修部位进行硬度测 定或热处理等决定。 最后将返修次数、 部位和 无损探伤等结果记人除氧器 质量 证明书中 8 .2 .7 . 3 要求热处理的焊缝，应在热处理前进行焊接返修。如在热处理后返修， 返修后仍须按原热处 理要 求重 做热处理。 8 .2 .8 施焊后， 焊工应在焊缝附近规定的部位打上焊工钢印。 8 . 3 热处理 8 . 3 . 1 除氧器受压部件的 焊后热处理， 应根据下列条件确定: 8

22、 . 3 . 1 . 1 钢材厚度 气 3 2 n u n 的低碳钢焊接接头 ( 如焊前预热1 0 0 以 上时， 厚度大于 3 8 n i m) 和钢材厚 度6 , 3 0 m m 的1 6 Mn R 钢焊接接头 ( 如焊前预热1 0 0 以上时。 厚度大于 3 4 m m )， 应进行焊后热处理。 8 . 3 . 1 .2 当 焊接接头两侧材料厚度不同 时， 应按薄者来确定。 8 . 3 . 2 除氧器受压部件的焊后热处理 应采用整体热处理。当受到条件限制时，焊后热处理允许在炉内 J B/ T 1 0 3 2 5 -2 0 02 分段进行。分段热处理时， 其重复热处理长度不应小于1 5 0

23、 0 m m 。炉外部分应采取保温措施，使温 度梯 度不至影响材料的组织和性能。 分段出厂的除氧器壳体的 环向焊接接头、 球形封头与圆筒相连的A 类焊接接头以及缺陷 修补 时， 允 许采用局部热处理方法。焊缝每侧加热宽度 ( 自 焊缝中心起计算 不小于钢材厚度 s , 的2 倍。 8 .3 .3 当 对接管或其他焊接附件进行局部焊后热处理时， 可对其所在环带加热， 要求整个环带均匀 升 温达到所要求的温 度并保持规定的时间。 容器的整个环向包括接管或焊接附件均应包容在环带之内， 只 要近接管或附件焊 缝加热带加热到 要求的温 度并保持要求的时间， 在离开要求焊后热处理的接管或附 件 焊缝的地方

24、， 环带宽度可以改变。 环带以 外的容器部分应予保温， 以 避免产生有害的温度梯度。 环带 宽 度为焊缝在每侧或焊缝端 部加钢材厚度 气 或5 0 m m ， 取较小值。 8 . 3 .4 热处理后应做好记录， 记录保存 期不得少于7 年。 8 .4 产品焊接试板 8 . 4 . 1 试板的材料必须是合格的，与除氧器壳体材料具有相同钢号， 相同 规格和相同的热处理工艺 8 . 4 .2 试板应由 施焊除氧器壳体的焊工，采用施焊除氧器壳体时相同的 条件和相同的焊接工艺焊接。 8 . 4 . 3 试板必须在壳体A 类纵向焊接接头的延长部位与圆筒同 时进行施焊。 8 . 4 . 4 当除氧器有热处理

25、要求时， 试板应随除氧器一起进行热处理。 8 . 4 . 5 焊接试板的尺寸、 检验和 评定， 应符合J B 4 7 4 4 的 规定。以 批代台制 作产品焊接试板应符合 压 力容器安全技术监察规程中的有关规定。 8 . 4 . 6 大气式除氧器可免做产品焊接试板。 8 . 5 无损检测 8 . 5 . 1 压力式除氧器壳体、 封头及其主要受压部件的焊接接头经8 .2 . 6 规定的形状尺寸及外观检查合 格后，应进行无损检测 。 8 .5 . 2 无损检测必须由持有国家质检总局颁发的无损检测人员资格证书的人员担任。 8 .5 . 3 除氧器受压部件上的 下列焊接接头 应进行1 0 0 % 射线

26、或超声检测。 其检测长度可计人局部检测长 度之内。 8 . 5 . 3 . 1 凡被补强圈、 支座、 垫板、内 件等覆盖的对接接头。 8 .5 . 3 . 2 以开孔中心为圆心，1 .5 倍开 孔直径为半径的圆中所包容的对接接头。 8 .5 .3 . 3 先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头 ( 若成形前进行1 0 0 % 无 损检测，则成形后应在圆弧 过渡区再做无损检测)。 8 . 5 .3 . 4 公称直径不小于2 5 0 m m 接管的 对接连接的焊接接头。 8 . 5 .4 钢材厚度 6 : 大于3 0 m m 的碳素钢板、1 6 M n R 钢板的 对接焊 缝应进行1 0 0 % 射

27、线或超声检测。 8 .5 .5 除8 . 5 . 3 规定的焊接接头应做1 0 0 % 无损检测外，除氧器受压部件上其他纵、环向焊接接头， 允许 做局部检测。 检测长度不得少于各条焊接接头长 度的2 0 % ，且不小于2 5 0 m m . 8 . 5 .6 除氧器壳体上接管 ( 如:门杆漏汽、 高加疏水、给水再循环管、 安全阀)的角接接头应采用表 面检测， 对碳钢接管座角接接头应进行磁粉检测，探伤长度为总长的 2 0 % 且不少于2 个; 对不锈钢 接管 座角接接头应进行1 0 0 % 渗透检测。 8 . 5 . 7 对复合钢板的复合层焊缝表面应进行渗透检测。 8 石 名 检测标准: 8 .

28、 5 . 8 . 1 焊接接头的射线检测应符合J B 4 7 3 0 的规 定， 对接接头 进行全 部 ( 1 0 0 %) 射线检测，1 1 级为 合 格; 局部射线检测， m级为合格。 8 . 5 . 8 .2 焊接接头的 超声检测应符合J B 4 7 3 0 的规定，对接接头进行全部 ( 1 0 0 0/0 ) 超声检测，I 级为合 格: 局部超声检测，I I 级为合格。 8 . 5 . 8 . 3 磁粉检测应符合J B 4 7 3 0 的规定，I 级为合格。 8 . 5 . 8 . 4 渗透检测应符合J B 4 7 3 0 的规定，I 级为合格。 J B / T 1 0 3 2 5 -

29、2 0 0 2 8 .5 .9 重复检测: 8 .5 . 9 . 1 进行局部检测的焊缝，如发现有超标缺陷， 则应在该缺陷两端的 延伸部位增加的检测长度， 增加的检测长度为该焊缝长度的1 0 % 且不小于 2 5 0 m m 若仍有不合格的 缺陷，则 应对该焊缝做1 0 0 % a 的检测。 8 .5 .9 2 经射线或超声检侧的焊缝中，如有不允许的缺陷， 应在缺陷清 除干净 后进行补焊，并对该部 分采用原检测方法重新检测， 直至合格。 8 .5 .9 . 3 除氧器壳体上的 纵环向 焊接接头应采用射 线检测 当壁厚大于3 8 m m 时， 如选用射线检测， 则 每条焊缝至少加2 0 % 的超

30、声检测， 如选用超声检测， 则每条焊缝至少加2 0 % 的射 线检测。 8 .5 .1 0 对有射线或超声检测要求的角接接头、 T 形接头， 不能进行射线或 超声检测时， 应做1 0 0 % 表面 检测。 8 . 5 . 1 1 大气式除氧 器无损检测符合J B / T 2 9 3 2 第9 章的有 关要 求。 8 .5 . 1 2 检测部门必须做好无损检测的原始记录， 正确填写报告， 妥善保管 好底片 ( 包括原返修片) 和 资料，保存期限不应少于 7 年。 7 年后若用户需要可转交用户保管。 8 .6 水压试验 8 .6 . 1 除氧器制造完成后， 应按图样规定对除氧头和水箱分别单独进行水

31、压试验。 水压试验压力值按 下式确定: ， ， = 1 .2 5 p *a ), l 口1 式中 P r 水压试验压力，单位为M P a ; P 一一 设计压力: 单位为MP a ; v -试验温度下的材料许用应力，单位为M P a ; 巨 ， -一 设计温度下的 材料许用应力。 单位为M P a B .6 .2 带有开 孔补强板的除氧器在水压试验前， 补强板上的螺孔内 应通人 0 .4 M P a - - 0 .5 M P a 压缩空气， 检查焊接接头质量，应无泄漏。 8 . 6 .3 除氧器水压试验的介质应为洁净水。 8 . 6 .4 碳素钢、1 6 M n R 和正火1 5 M n V

32、R 钢制造的 除氧器水压试验时， 水温不得低于5 *C ; 其他低合金钢 制造的除氧器， 水压试验时水温度不得低于1 5 0C o 奥氏体不锈钢制除氧器用水进行水压试验后应 将水渍去除干净。 当 无法达到这一要求时， 应控制水 的 氯 离 子 含 量 不 超 过 2 5 m g 几 。 8 . 6 . 5 水压试验时。 必须采用两个经校验合 格， 量程相同的压力表。 压力表的 表盘刻度极限值宜为试 验压力的2 倍 但不应低于1 5 倍和高于 4 倍的 试验压力 8 . 6 . 6 除氧器的水压试验过程和结果，应有记录。 同时应有检验人员的签字，以 备检查。 8 . 7 试验方法 8 . 7 .

33、 1 水压试验时， 应在容器的 顶部设置排气口， 充水时应 将容器内 空气排尽 试验过程中， 应保持 容器外表面的干 燥 8 .7 .2 试验时压力应缓慢上升， 达到规定试验压力 后， 保压时间不少于3 0 m i n o 然后将压力降至规定试 验压力的8 0 % ， 并保持足够长的时间以 便对所有的 焊接接头和 连接 部位 进行检查， 如有渗漏， 修补后应 重新试验。 8 . 7 . 3 除氧器在水压试验过程中，各连接部位和 焊缝如无泄漏无异常的响声， 试验 后壳体等受压元件 如无可见的 异常变形， 应认为 该除氧器水压试验 合格。 8 . 7 . 4 水压试验后，应将水排尽，并用压缩本气将

34、内部吹千。 J B / T 1 0 3 2 5 -20 0 2 9 标志、油漆、包装和运输 9 . 1 铭牌 铭牌包括如下内容: a ) 制造单位名称; b ) 制造许可证编号; c ) 产品名称; d ) 产品编号; e ) 容器类别 ( 大气式除氧器除外): f)设计压力; S ) 设计温度; h ) 最高工作压力 ( 大 气式除氧器除外) ; i ) 耐压试验压力: J ) 容积: k ) 产品净重: I ) 产品 标准; m )监检标记 ( 大气式除氧器除外): n ) 制造年月: 0 ) 介质; P 设备编号 ( 大气式除氧器除外); 9 ) 注册编号 ( 大气式除氧器除外) 除氧器

35、铭牌应固定于适当的明 显位置 9 .2 出厂时技术文件 9 . 2 . ， 产品合格证 9 2 . 2 产品质量证明书。 质量证明书至少应包括下列内容: a ) 主要零部件材料的化学成分和力学性能; b ) 无损检测结果 ( 产品无此要求者除外): c ) 焊接质量的检查结果 ( 包括超过两次的 返修 记录， 大气式除氧器除外) ; d ) 除氧器的热处理状态 ( 大气式除氧器除外) : e ) 水压试验结果。 9 . 2 . 3 除氧器 说明书。 说明 书至少包括设计压力、 设计温度、 试验压力、工 作介质、 类别等。 9 .2 . 4 弓 虽 度计算结果汇总 表 ( 大气式除氧器除外) 9

36、 .2 .5 除氧器竣工图 ( 大 气式除氧器除外) 9 . 3 油漆 9 . 3 . 1 产品经制造单位的质量管理部门对各项制造质量检验合 格后方可进行油漆。在 油漆前金属表面 应干燥，对油污、 铁锈、焊接飞溅物和其他影响油漆质量的杂物应予清除。 9 . 3 . 2 经油 漆的表面 漆膜应均匀， 不应有气泡、 夹杂、 龟裂和剥落等缺陷， 如有上述缺陷， 应修补合 格。 9 .4 包装和运输 9 . 4 . 1 包装应根据产品的使用要求、 结构尺寸、 重量大小、 路程远近、 运输方法 ( 铁路、 公路、水路 或航空) 等特点进行。 产品的 包装必须具有足够的强度， 能 保证经受多次搬运和装卸， 并安全可靠地运 抵目的地。 9 .4 .2 产品须待油漆完全干燥，检查合格，方可按包装清单 ( 发货明细表)进行包装。 9 .4 .3 产品一般应整体出厂。 如运输条件限 制， 可分段出 厂， 分段的划分应根据产品的 特点和 有关运 J B / T 1 0 3 2 5 -2 0 0 2 输规定在 合同中 注明，必要时需事先与运输部门 联系确定。 9 . 5 标志 标志内容 a ) 出厂编号; b ) 件数: c ) 发货站 ( 港) : d ) 到货站 ( 港) ; e ) 体积: 长X 宽X 高; f)毛重; 8 ) 发货单位; h ) 收货单位: i ) 出厂或装箱日 期。