JBT1582-96.pdf

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1、J日 中华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 1 5 8 2 一9 6 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法 1 9 9 6 - 0 9 - 0 3 发布 1 9 9 7 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发布 I B/ T 1 5 8 2 一96 前言 本标准是根据 J B / T工 2 6 6 -9 3 ( 2 5 - y 2 0 0 MW 汽轮机轮盘和叶轮锻件技术条件 和 J B / T 7 0 2 8 - - 9 3 ( 2 5 MW 以下汽轮机轮盘和叶轮锻件技术条件 ， 对 J B 1 5 8 2 -8 5 ( 汽轮机叶轮超声波探伤方法 进行修 订

2、的。 由于J B / T 1 2 6 6 - 9 3 和J B / T 7 0 2 8 - 9 3 这两 个标准中， 对超声波检验的 具体要求不完全相同， 故 本标准在尽可能的情况下， 规定了统一的评定标准， 以方便使用。 本标准自 实施之日 起， 同时代替J B 1 5 8 2 -8 5 . 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。 本标准起草单位:中国第二重型机械集团公司。 本标准主要起草人:傅廷忠。 中华人民共和国机械行业标准 J B / T 1 5 8 2 一， 6 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法 1 范围 本标准规定了用直射法对叶轮锻件进行接触式

3、脉冲反射超声波探伤的各种检验程序、 缺陷信号的 分类、 缺陷的测量与记录、 探伤报告等内容。 本标准适用于J B / T 1 2 6 6 和J B / T 7 0 2 8中 各类叶轮锻件的超声波探伤， 其他轮盘锻件可参考使 用。 只要在订货合同上规定锻件按本方法进行超声波检查时， 则要采用本方法。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所 有标准都会被修订， 使用本标准的各方 应探讨使用下 列标准最新版本的可能性。 G B 9 4 4 5 一8 8无损检测人员技术资格鉴定通则 J B / T 1 2 6 6 一 9 3

4、 2 5 2 0 0 MW汽 轮机轮盘及叶轮锻件技术条件 J B 4 1 2 6 一 8 5超声波检验用钢质试块的制 造和控 制 J B / T 7 0 2 8 -9 3 2 5 MW以下汽轮机轮盘及叶轮 锻件技术条件 Z B Y 2 3 。 一8 4 A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件 Z BY 2 3 1 一8 4韶声校拐用樱4 k M k0a d itt - A 3 一般要求 3 . 1 叶轮锻件的超声波探伤应在最终热处理后进行， 其材质衰减系数应不大于 4 d B / m, 3 . 2 叶轮锻件应尽可能加工成简单的扁圆形状， 避免出现妨碍探伤操作的锥体、 沟槽等几何形状。 表面 不得有

5、刀具划痕、 氧化皮、 机械加工后残留的 细屑、 油漆或其他外来 物。 表面 粗糙度R . 不 大于 3 . 2 t a m . 3 . 3 从事叶轮锻件 超声 波探伤的 人员， 应 持有有 关部门 颁发的相应级别的资格证书， 并能正确理解和 使用本方法.探伤人员的 资格鉴定， 应符合G B 9 4 4 5 的规定。 4 设备及附件 4 .1 定 。 4. 2 4 . 3 4 . 4 4. 5 叶轮锻件的超声波探伤， 采用 A型脉冲反射式超声波探伤仪， 其性能指标应符合 Z B Y 2 3 0的规 用于叶轮锻件探伤的超声波探伤仪， 应至少具有 1 -5 MH: 的探测频率. 仪器应提供至少为扫描

6、线至满屏高的 7 5 % 范围的线性显示， 其垂直线性误差应不大于 5 %, 仪器的组合灵敏度， 应在发现叶轮锻件最大声程处 似 当量缺陷时， 其余量不低于 2 0 d B. 叶轮锻件探伤， 一般采用频率为 2 -2 . 5 MHz ， 直径 2 0 - 2 4 m m的直探头。其他探头可以用来评 定缺陷和缺陷定位， 或者 进行特殊部位的探伤。探头的 性能 按 Z B Y 2 3 1 规定进行测定。 4 . 6 祸合剂用普通机油， 也可用 其他性能良 好的藕合剂， 但校正和检测时要使用同一种藕合剂。 机械工业部 1 9 9 6 - 0 9 - 0 3批准 1 9 9 7 - 0 7 - 0 1

7、实施 1 d s/ T 1 5 8 2 -% s 检验程序 5 . 1 一般规则 5 . 1 . 1 叶轮探伤 应按标准或订货协议规定的部位， 在端面进行。 5 . 1 . 2 扫查速度不得超过 1 5 0 mm/ s , 5 . 1 . 3 为确保叶轮锻件的全面扫查， 探头移动每次至少有 1 5 % 的重叠粗盖。 5 . 2 探伤灵 敏度 5 . 2 . 1 用于叶轮锻件的探伤灵敏度， 应能有效地发现被检叶 轮中当量等于和大于似m m平底孔的缺 陷。 在扫查 过程中可 适当提高灵敏度， 以便发 现缺陷。 但当发现缺陷， 需要进行各种测量工作时， 则应回 复到 原来的 基准灵敏度。 5 . 2

8、 . 2 探伤灵敏度的基准高度， 应在扫描线与满屏高的 4 0 % 7 0 %范围内选定。 5 . 2 . 3 当被探叶轮部位厚度等于或大于所用探头的三倍近场时， 可用底波法或试块法调整探伤灵敏 度; 小于三倍近场时， 则应采用试块法调整探伤灵敏度。 5 . 2 . 4 试块调整法 5 . 2 . 4 . 1 试块调整法原则上采用C S - 2 型参考试块进行。 将测距等于 或接近于被探叶轮厚度、 直径2 m m的平底孔回波， 调整到 5 . 2 . 2中所选定的基准高度. 5 . 2 . 4 . 2 C S - 2 型参考试 块的 形状、 尺寸、 数量、 材质及加 工要求等， 见附 录A (

9、 标准的附 录) 。 5 . 2 . 4 . 3 本标准不限制使用与 C S - 2型试块有等效作用的其他试块调整探伤灵敏度。 5 . 2 . 5 底波调整法 5 . 2 . 5 . 1 在叶轮锻件的完好部位， 将底波调至 5 . 2 . 2中所选定的基准高度， 然后根据被探叶轮的厚度 处卯m m平底孔所需的灵敏度， 提高探伤仪增益d B数至规定值。 5 . 2 . 5 . 2 提高仪器增益数的规定值， 可由式( 1 ) 求得: 。 _ ， 2孟 T ,A d ” 一“ 0 1 9 带. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10、 . . . ” ” “ “ ” 式中: 5 .3 5. 3 .1 5. 3. 2 d d B -需提高增益分贝数; T被探部位的厚度， mm; Y 平底孔直径， m m( 此处 价等于 2 m m) ; 孟 波长， m m= 二 圆周率， 取 3 . 1 4 . 材质衰减系数的测定 材质衰减系数的测定在叶轮的完 好部位选取三处进行， 并取其平均 值。 叶 轮锻件的材质衰减系数( d B / m ) ， 按式( 2 ) 求得: ( B ， 一B , )一6 d B 2 T : 。 . 。 二。 。 。 。 . 。 。 . 。 . . 。 二。 ( 2) 式中:a 材质衰减系数, d B / m

11、; ( B ， 一B , ) -第一次底波与第二次底波幅度差, d B , T 工件厚度， m. 缺陷信号的分类 1 密集缺陷 信号 在边长5 0 m m的立方体内， 缺陷数量为五个或五 个以 上， 当 量直径不小于1 . 6 m m的缺陷信号。 . 2 单个分散缺陷信号 相 邻两 缺 陷 之 间 的 距 离 大 于 其中 最大 缺陷 当 量 直 径 的1 0 倍， 且 当 量 直 径 不 小 于2 m m的 缺陷 信 2 . 1 B/T 1 5 82一， 号。 6 . 3 连续缺陷信号 某个测距上当量直径不小于 2 m m， 在探头持续移动距离等于或大于 3 0 m m的区间内信号幅度波 动

12、范围不大于 2 d B的缺陷信号。 7 缺陷的测且与记录 7 . 1 探伤中 遇到缺陷信号之后， 应根据缺陷信 号的 类别采用不同 的方法对缺陷进行测量 7 . 2 密集缺陷信号的测量 a )根据缺陷信号在扫描线上的位置， 测量缺陷的深度分布范围; b )根据探头中心扫查到缺陷的移动范围测量缺陷的平面分布范围; 。 ) 缺陷的当 量直径; d )缺陷密集区在锻件上的位置。 7 . 3 单 个分散缺陷的测 量 a )用底波法或试块比较法测量缺陷的当量直径; b )缺陷在锻件上的位置。 7 . 4 连续缺陷信号的测 量 a )用半波高度法测量缺陷的指示长度和宽度; b )缺陷的最大当量直径; 。

13、)缺陷在锻件上的位置。 7 . 5 当需 要判定缺陷 性质 时， 应根据 缺陷的 尺寸( 当量、 长度、 宽 度等) 、 数量、 形状、 取向分布状况、 信号 的静态和动态特征， 以及锻件的冶炼、 锻造、 热处理等工艺因素进行综合分析， 提出判定缺陷性质的意 见。必要时采取其他检验方法协同验证。 7 . 6 记录 7 . 1 一7 . 5所述的全部测量结果， 以及探伤人员认为应该记录的其他缺陷信号. 8 探伤报告 8 . 1 探伤完毕后， 应书写探 伤报告。 8 , 2 探伤报告要求字迹工整、 图表清晰， 并按规定的格式填写完整。探伤报告应包括下列内容 : a )锻件名称、 图号、 材质、 尺

14、寸简图、 热处理状态; b )锻件生产编号、 炉号、 卡号( 工件序号) ; 。 )委托单位、 委托日期、 委托编号、 探伤标准、 探伤条件、 探伤部位; d )缺陷位置、 缺陷深度、 当量直径、 缺陷分布示意图等必须说明的情况; e )未探伤部位及其原因， 探伤者认为有必要说明的其他情况; f )探伤评定 结果; 9 )探伤日 期、 探伤者及审核者的签名。 ) B / T 1 5 8 2=4 6 附录A C S - 2 型 参考试块及其技术要 求 ( 标准的附录) A 1 C S - 2 型参考试块为平面型试块， 由两种试块 组成。一 种是没有平底孔的 大平底块， 另一种是底部 直径 2 -

15、8 mm平底孔的试块。 A 2 试块总数 3 6 块， 其中大平底试块 6 块， 平底孔试块 3 0块。 A 3 采用电炉或平炉熔炼的 4 5 碳素钢钢锭， 经锻压和正火处理后进行加工( 锻压比不小于 3 ) , A 4 C S - 2型参考试块的制造和质量控制， 应符合 J B 4 1 2 6 规定。 A 5 试块外形及各部分尺寸见表 A1和图 A1 , 表 A1 C S - 2型参考试块尺寸和外形 置 试块 编号嘿 dm m 测距 L, 刀 1口 1 高度L . mm4 F E D 一 一 序 号 试块 编号M dm m 测距 L, m m 高度 L. m们 】4 F4 3i Dm m示意

16、图 1 2 5 / 0 02 52 5 3 5 一 1 91 0 0 / 0 0 1 0 01 0 0 7 0a 22 5 / 222 55 03 5 b一 2 01 0 0 / 221 0 01 2 5 妻7 0 b 3 2 5 / 3 32 55 0 3 5 b一 2 1 1 0 0 / 3 31 0 0 1 2 5 7 0b 4 2 5 / 4 42 55 0 妻3 5 “一 2 21 0 0 / 4 41 0 01 2 57 0b 5 2 5 / 662 55 03 5 b一 2 31 0 0 / 661 0 01 2 5 7 0 b 62 5 / 882 55 0)3 5 “一 2

17、41 0 0 / 881 0 01 2 5 ) 7 0 b 7 5 0 / 0 05 05 0 i5 0 l 25 1 2 5 / 0 01 2 5 1 2 5)8 0日 85 0 / 225 07 5)5 0 b1 2 6 1 2 5 / 221 2 51 2 5) 8 0b 9 5 0 / 3 35 07 5)5 0 ” 27 1 2 5 / 3 31 2 51 5 0 )8 0 b 1 0 5 0 / 4 45 07 5 )5 0 b一 2 8 1 2 5 / 4 41 2 5 1 5 0) 8 0b 1 1 5 0 / 6 65 07 5 i5 0 b一 2 9 1 2 5 / 661

18、 2 51 5 0)8 0b 1 25 0 / 885 07 5)5 0 b 3 01 2 5 / 8 81 2 51 5 0 ) 8 0 b 1 3 7 5 / 0 07 57 5)6 0 一 3 11 5 0/ 0 01 5 01 5 0 )8 5 a 1 4 7 5 / 2 27 51 0 0 )6 0 b 3 2 1 5 0/ 2 2 1 5 01 7 5) 8 5b 1 5 7 5 / 3 37 51 0 0 )6 0 b一 3 31 5 0 / 331 5 01 7 5) 8 5b 1 67 5 / 447 51 0 0)6 0 b 3 41 5 0 / 441 5 01 7 5) 8 5b 1 77 5 / 667 51 0 0 )6 0 卜 3 5 1 5 0 / 6 61 5 01 7 5 ) 8 5b 1 8 7 5 / 8 87 51 0 0 i6 0 b 3 6 1 5 0 / 881 5 01 7 5)8 5b 图 A 1 示意图