《JBT 2548.2-2006 床身铣床 第2部分：技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JBT 2548.2-2006 床身铣床 第2部分：技术条件.pdf（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I CS2508020 J5 4 各 奏 昙 : 1 9227一20 07 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T2 5 4 8 . 2 一2 0 0 6 代替 J I 玉 / !2 5 4 82一1 9 9 6 床身铣床第2部分:技术条件 B e d 一 t y P e m i l l i n gm a c h i n e s esP a r t Z : S P e c i fi c a t i o n s 2 0 0 6 一 1 1 一 2 7发布2 0 0 7 一 0 5 一 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会发布
2、 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 J BIT 2 5 4 8.2 一2 0 0 6 目次 前言. . . . . - ， . .“ . ，- . - . ， . . . . . - .- . . “ ， . 价一 “ . 1 范围二 ， . . . . ， ， ， “ 二 . . . . . ， 价 . . . . . . . . . . . . . ， ，. 1 2 规范性引用文件 ，. ， ”. ， . . 二， 二卜.“ 二 价 . . ， .
3、 . . . ，卜 价. ， 二“ ， 1 3 一般要求. . . . . ， . . . ， . . . . 价 . . . . 价一 . . . . . 一一， 1 4 附件和工具， . . . . -一 ， “. . . . . . . . ， . 价 ， .， 二 . 价 . . . . . . . . . . . . 卜.卜. 1 5 安全卫生. . 价 . 价 . . . . . 一 一一 . 一二 ， . . . 一一一. 一. 一. .一 二2 6 加工和装配质量. 卜 ， . 卜. . . . . 卜 .卜 . -. . . .- . . 价 ， 卜 卜 二 2 7 机床空
4、运转试验价 . .一 价 . ， ，. . ， ，. . ， 二 二 ， ， ， . . . . 一， .， 二 ， . 4 7 . 1 主运动机构的空运转及主轴的 温度和温升试验，价二 “ ，. 价 . 一. 一一一. 一. 一 . 4 7 . 2 进给运动机构的空运转试验 ( 只适用于 机动进给) ， ， . ，. . . . . . 一， ， 价 . ， 二 4 7 3 主 运动和进给运动速度的检验 “ . . . . 价 “. ， . . ， . . 4 7 4 机床功能试验 . ， 价 一 ， . 一 ， 卜 “一 ，二， ， “ . ， ，二卜 价 . 卜.一 卜 . . . .
5、4 7 ， 5 机床空运转功率试验，. ， . . ， .， 价 . ， “二 ， . . 5 8 机床负荷试验二， ” ”“ ， .，. ，”一 ”. 价 . . . ， 5 8 . 1 试验项 目 ， . . 价 . .价 二 ， 二， . . . . . . 价一价 . 一. 一一. .一. 5 8 2 承载工件最大重量的运转试验 “- ” 卜 卜. 价 价， . . . . . ， . _二 5 8 3 主传动系统最大扭矩和 短时间超过最大扭矩25%的 试验 .” . 价 :.，“. . 5 8 月 最大切削抗力和短时间超过最大切 削抗力25% 的 试验. ” ”- . ，价 卜 .
6、一， 二 价 5 8 5 主 传动系统达到最大功 率的试验 一， 二 价 ， .， . ， 一一一 . . 一.一 一一 一.一6 9 机床精度检验 二 ， 价 - . . . . . . 一价一一一一. 一一一. . . 6 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 J B IT 2 5 4 8.2 ee2 0 0 6 前言 JB厅2548 床身铣床分为三个部分: 第 1 部分:参数; 第2 部分: 技术条件; 第3 部分:系列型谱。 本部分为JBfr2 5
7、 48的第2 部分。 本部分代替JB厅2 5 48.2 一1 996 床身 铣床 技术条件 。 本次修订主要是按G B 厅1 . 1 一2 000 标准 化工作导则 第 1 部分: 标准的结构和编写规则的有关规定进行了编辑性修改， 技术内 容作了适当调 整。 本部分与JBfr2 5 48.2 一1 9 %相比，主要变化如下: 增加了 “ 前言、 对 “ 规范性引用文件” 进行了 修改 ( 1 9 %版的第2 章， 本版的第2 章) ; 取消了 特殊附件的具体品种 ( 1 9 %版的4 2 ， 本版的4. 2): 取消了199 6 版的5 . 1 ，5.2的内容; 对机床的手轮 ( 手柄) 操纵
8、力的规定作了修改 ( 1 9 %版的5. 6 ， 本版的5 5) ; 增加了5 . 1 、5 之、6 夕、6 . 8 、6 月 、6 . 1 0 、6 . 1 1 、6 . 1 4 、6 . 1 6 、6 . 1 7 、6 . 1 8 、6 21 、6 .2 2 、6 . 2 3 、7 2、 7. 4. 8 的内 容; 将 1 9 9 6 版的6. 2 和6. 3 合并为本部分的6 么 第7 章“ 机床空运转试验” 中， 将“ 进给速度的实际偏差一般不应超过标牌指示值的 一% 一3 % 气 改为 “ 进给速 度的实际 偏差一般不应超过标牌指示值的一 2 % 一+ 6 %” 与本部分配套使用的标
9、准有: G B 厅3932. 1 一2 1兀 巧 床身铣床检验条件 精度检验 第 1 部分: 卧式铣床(l 5 01 9 84一 1 : 2000， IDT); G B 厅3932.2 一2 006 床身铣床检验条件 精度检验 第2 部分: 立式铣床( 15 01 9 84一 2 : 2 O X ， ， DT ) 。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部 分 由 全 国 金 属 切削 机 床 标 准 化技 术 委 员 会 (sA c fr c 2 2) 归口 。 本部分 起草单位: 上海第三机床厂 ( 上海第四 机床厂) 。 本部分主 要起草人: 施文军、 陈伟、柳杰丽。 本 部 分 所 代
10、替 标 准 的 历次 版 本 发 布情 况: 一 一 J B3 3 1 4 一 1 9 8 3 、】 B厅 2 5 4 8 . 2 一 1 9 9 6 。 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 w w w . b z f x w . c o m J B汀 2 5 4 8 ， 2 to 2 0 0 6 床身铣床第2部分:技术条件 1 范围 JB厅2548 的 本部分规定了 床身铣床的设计、制造和验收要求。 本部州查 用于工作台面宽度320 m m 一1 25
11、0 n l n l 一般用途的立式和卧式床身铣床。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过JBfr2 5 48的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于 本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本部分。 G B 月 ， 3 9 3 2 l es 一 2 0 06 床身铣床检验条件 精度检验 第 1 部分: 卧 式铣床(I 5 01 984 一 1 : 2 创 沁闭。 1 ， ) G B 厅3932. Z es 一 2 以
12、拓 床身铣床检验条件 精度检验 第2 部分: 立式铣床( 15 01 984 一 2 二 2 以 刃， IDT) G B 5226. 1 一2 002 机械安全 机械电 气设 备第 1 部分: 通用技术条件 ( 正C602 04一 1 :2 (X 力 ， 刃 。 1 ， ) o B fr6 5 7 6 一 2 0 0 2 机床润滑系统 ( 1 5 05 1 7 0 :1 9 7 7 ，M O D) G B 厅7 9 3 2 一2 0 0 3 气动系统 通用技术条件 ( 1 5 0 441 4 :1 9 9 8 ， IDT ) G B fr9 0 61一2 006 金属切削机床 通用技术条件 G
13、 B1 576 任 一 2 004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 G B frl 676 9 - 1 9 卯 金属切削机床 噪声声压 级的测量方 法 JBfr987 2 一1999 金属切削机床 机械加工通用技术条件 JB厅9873一1 9 99金属切削机床 焊接件通用技术条件 J B 厅987 4 一1 9 99金属切削机床 装配通用技术条件 JBfr9877一1 9 99金属切削机床 清洁度的 测定 JBfrl o 051 一1 9 99 金属切削机床液 压系统通用技术条件 3 一般要求 本部分是对GBfr9 061 、 JB厅9 8 72、 JB厅9 8 74等标准的 具体化和补充
14、。 按本部分验收机床时， 应 同时对上述标准中 未经本部分具体化的 其余有关的验收项目 进行检验。 4 附件和工其 电1 为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表 1 。 名称 . 数盆 机床垫铁1 套 专用调整工具 l 套 4 2 扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议 ( 或合同)供应。 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 w w w . b z f x w . c o m J B If 2 5 4 8 . 2 se2 0 0 6 5
15、 安全卫生 5 . 1 机床电气系统的安全应符合G B5 2 2 6 ， 1 的规定。 5 2 机床液压系统的安全应符合JB厅1 0 0 5 1 的 规定。 5 名 机床的安全防护除应符合G B1 5760的规定外.还应符合下列要求: a) 当动力或控制信号中断时， 进给 传动的停止应不迟于主传动。 b) 机床机动进给或快速移动时，操纵手轮 ( 手柄)应自 动脱开， 不应旋转。 5 鸿 按 G B 理 1 6 7 69 的 规定检验机床噪声， 测量时应在空运转条件下 进行。 整机噪声声压级不应超过 8 5 d B ( A) 。 5 . 5 在工作行程范围内， 机床的手轮 ( 手柄) 操纵力不应
16、超过表2 的 规定。 裹2 工作台面宽度 nUn 手轮、手柄操纵力 N 主轴套筒滑枕纵向横向垂向 3 20 5 的6O1 oo1 oo1 oo1 oo 5 00 8 008 01 2 01 2 01 2 01 2 0 8 的1 2 5 01 ool 4O1 401 4O1 4O 6 加工和装配质t 6 . 1 床身、 工作台、 立柱、主轴箱、 床鞍、 立柱或主 轴箱的滑座、 滑枕等为重要铸件 ( 焊接件) 。 应在 粗加工后进行热时效处理或振动时效处理， 或采取其他消除内 应力的 措施。 必要时在半精加工后再进行 一次时 效处理。 6 2 机床的滑动导轨副、主轴、主轴套筒、丝杠副和高速、重载齿
17、轮等零件的易磨损部位， 应采取与 寿 命相适应的耐磨措施。 6. 3 下列结合面为 “ 重要固 定结合面” ， 应紧密贴合， 紧固 后用0. O4n u n 塞尺检验时不应播人: a) 滑动导轨压板的结合面; b) 悬梁的结合面; c) 镶钢导轨与其安装基面的 结合面; d ) 直线滚动导轨与其安装基面的结合面; e) 拼接床身的结合面: f) 立柱与床身的结合面: 9 ) 立柱与立柱滑座的结合面: h) 主轴箱与主轴箱滑座的 结合面. 6 沸 下列结合面为“ 特别重要固 定结合面” ， 应紧 密贴合， 除用涂色法检验外， 在紧固 前、 后用。 . 04Inln 塞尺检验时均不应插人 ( 与水
18、平面垂直的结合面可只在紧固 后检验) : a ) 丝杠托 架的结合面: b) 螺母座的结合面。 6. 5 重要固 定结合面和特别重要固定结合面用0. 04住 田 1 塞尺检验时， 允许局部 (l处一2 处) 插人深度 小于 结合面 宽度的1 巧: 擂入部位的长度小于或等于 结合面长度的 11 5 ， 但不大于1 以 为 叨 1 则按一处计。 6 . 6 下列导轨副为 “ 滑 ( 滚) 动导轨” ， 除用涂色法检验外， 用0 .04Inln 塞尺在导轨端部的滑动面间插 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e
19、b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 w w w . b z f x w . c o m J B IT 2 5 4 B .2 一2 0 0 6 人深度不应超过表 3的规定: a) 床身导轨副; b) 立柱导轨副: c) 工作台导轨副: d ) 滑枕导轨副。 6. 7 铣头回 转导轨副为 “ 移置导轨， ， 除用涂色法检验外， 用。 . 04Inln 塞尺在导轨、 镶条、 压板端部的 滑动面间 插人深 度不 应超过表3 的 规定。 裹3 机 床 重 量 t 塞尺插人深度 nl 口】 簇 1 02 0 1 0 2 5 6 名 两配合件的 结合面均是刮研面，配合件的 结合面 用涂色法检验
20、时， 刮研点应均匀。 按规定的计算 面积平均计算，在每25Inln 只 25Inln 的面积内，接触 点数不应少于 表4 的规定。 血4 滑 ( 滚)动 导轨移里导轨 镶条、 压板滑动面特别重要固定结合面 每条导轨宽度 n Ul l 蕊 2 5 02 5 0蕊1 001 00 接触点数 l 08866 6 注:贴塑导轨刮研面的接触要求按设计规定。 6 . 9 两配合件的 结合面一个是刮研面，另 一个是机械加工面，用配合件的 机械 加工面检验刮研面的接 触点数时。 不应少于表4中 规定点 数的75% 。 6 . 10采用机械加工方法加工的两配合件的结合面涂色法检验时， 接触应均匀。 接触指标不应
21、低于表5 的规定。 裹5 滑 ( 滚)动导轨 移 里 导 轨特别重要固 定结合面 接触指标 % 全长上全宽上全长上全宽上全长上 全宽上 7 0506 040印3 5 6 . 11 镶钢导轨或拼接的床身导轨其结合处宜留有0. 02nun 一仓 04Inm 的缝隙。 相邻处导轨导向 面的 错 位量不应大于表6 的规定。 表6 厂- 硫珠庵亘 - -一导 轨 导 向 面 错 位 量 t (1 0 1 0 竺翌 0 0 0 5 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载
22、 J E 理 2 5 4 8 . Z seZ O O 6 6 . 12 焊接件 应符合JB厅9 8 73的规定， 重要的焊缝应进行无损检测，不应有裂纹。 6 ， 13 镶钢的导轨经淬火后应进行无损检测，不应有裂纹。 6 . 1 4 贴塑和 涂层导轨与基体应贴合紧密， 粘接牢固 可靠， 不应有缝隙和气泡， 与相配导轨的接触应均 匀，并符合技术文件规定，导轨边缘应倒角、 修圆。 6 . 1 5 滚动导 轨的安装基面应符合设计文件的规定， 滚动导轨 组装后运动应轻便、 灵活， 无阻滞现象。 6 ， 16 与丝杠直接传动的带刻度装置的 手轮 ( 手柄) 反向 空程量 不应超过 1 /2 or， 其余手
23、轮 ( 手柄) 反 向空 程量按设计规定考核。 6.17 拉刀机构及其他重要机构所采用的碟形弹簧， 组装后应进行工作压力试验， 并符合图样和设计文 件的规定。 6 . 18 重要的 压力油缸， 组装后应按系统设计压力的15 0 % 进行不少于仓 sh的保压试验。 不应有渗漏现 象。 6 ， 1 9 高速旋转的主轴组件， 组装后应按设计要求 进行动平衡试验。 6 2 0 下列重要 定位销 应作涂 色法检验， 其接触长度不 应低于工作长度的60% ， 并应分布在接缝的两侧。 a) 前、后床身的 定位销: b) 立柱和 床身的定位销。 6 2 1 按JBfr9 8 77 的 规定检验机床的 清洁 度
24、， 一般采用目 测法、 手感法检验。 必要时采用重量法检验 ( 抽查) ， 其杂质、污物限值: 主轴箱、进给箱不应超过4 001 1 19 几; 液压箱不应超过 10 伽叭 。 6 .2 2 电 气系 统的装配应符合G B5 2 26. 1 的规定。 6- 2 3 液压系 统的 装配应符合J B 厅l 0( 巧 1 的规定。 6 .24气动系统的 装配应符合G B fr7 9 32的规定。 6 2 5 润滑系统的装配应符合 G B rr6 5 76 的规定。 7 机床空运转试验 7 . 1 主运动机构的空运转及主轴的温度和温升试验 机床主 运动机构应从最低速度起， 依次运转， 无级变速的机床可
25、做包括低、 中、 高速在内的 不少于 10种速度的运转， 每级速度的运转时间不得少于2 而n 。 在最高转速下运转的时间不得少于 Ih ， 使主 轴 轴承达到稳定温度，并在靠近主轴定心轴承处测量其温度和温升。温度不应超过 70。 温升不应超过 40。 在各级速度运转时， 运转应平稳， 工作机构应正常、 可靠。 7 2 进给运动机构的空运转试验 ( 只适用于机动进给) 分别用低、 中、 高进给速度及快速对直线运动部件 进行空运转试验， 其运动应平稳， 工作机 构应正 常， 可靠，无明显爬行和振动现象。 7 名 主运动和进给运动速度的 检验 在空运转条 件下， 有级传动的 各级主轴转速和 进给速度
26、的 实际偏差 不应超过标牌 指示值的一% 一+ 6 % ( 仅在型式试验时 进行) ; 无级变速传动的 各级主轴转速和进给速度的 实际偏差不应超过标牌指示值的 士1 0 % ( 抽查) 。 7 . 4 机床功能试验 7 . 4 . 1 用中速对主运动机构进行正向、 反向的点动、连续起动和停止 10次的操作试验， 动作应灵活、 可靠。 7 月 2 在低、中、 高 ( 无级变速) 或各级 ( 有级变速) 主轴转速时， 对主运动机构进行变速操作试验， 动作应灵活、可靠。 7 . 4 习 用中等进给速度分别对直线运动部件进行正、 负向连 续起动、 停止10次的 操作试验， 动 作应灵 活、可靠。 7
27、4.4 用 句括低、 中、 高在内的ro种进给速度， 对进给运动 机构进行夺谏操作试验， 动作应灵活、 可 靠。 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 J B 汀 2 5 4 8 2ee2 0 0 6 7 点5 对机床的自 动拉刀机构进行不少于五次的拉刀、 松刀试验， 动作应灵活、可靠。 7 点6 对机床的冷却系 统、 液压系统和润滑装置进行运转试验， 工作应可靠， 操作调整应方便、 灵活。 各系统不应渗漏。 7. 4 7 对机床的安全、防护、 保险装置进
28、行试验，功能应可靠，动作应灵活、准 确。 7. 4 习 对机床的其他附 属装置进行试验， 功能应可靠。 7. 5 机床空运转功率试验 主传动系统的 空运转功率 ( 不包括主电动 机空载功率) 占主电动机额定功率的 百分率不应超过表7 的规定 ( 抽查) 。 央7 主电动机额定功率 k W 主运动变速形式 主传动系统空运转功率1 主电动机额定功率 % (1 1 机械变速3 0 电机调速 2 0 1 1 机械变速 2 5 电机调速I 5 8 机床负荷试验 8.1 试验项 目 机床应做下列负荷试验: a) 承载工件最大重量的运转试验 ( 抽查) : b) 主传动系统最大扭矩的 试验; c) 主传动系
29、统短时间 超过最大扭矩25% 的试验; d) 最大切削抗力的试验; e) 短时间超过最大切削抗力25% 的试验; f)主传动系统达到最大功率的试验 ( 抽查) 。 氏 2 承载工件最大重且的运转试验 氏 2 . 1 采用与 设计规定的承载工件最大雷量相当的重物，置于工作台 面上， 使其载荷均匀。 a 2 2 分别以最低、 最高 进给速度和 快速使工作台 运行。用最低进给速 度运行时， 一般在行程的两端 和中间三处进行， 工作台在每处移动距离不应少于20Inln 。 用最高进给速度和快速运行时， 应在接近工 作台的全程上进行， 分别往复一次和五次。 运行应平稳、 可靠。 以低进给速度运行时， 工
30、作台应无明显 的 爬行现象。 8 .3 主传动系统最大扭矩和短时间 超过最大扭矩25% 的试验 氏 3 . 1 在主传动系统恒扭矩转速范围内 选择适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验。改变进给速度 或切削深度， 使主传动系统达到设计所规定的 最大 扭矩 ( 最大扭矩近似计算法参照 G B 厅 9 0 61一2 006 中的附录B ) 。 氏 3 . 2 主传动系统短时间内超过最大 扭矩 25% 的 试验方法同8. 3 . 1 。 改变进给速度或切削深度， 使主 传 动 系 统 达到 设计 所规 定的 最 大 扭 矩的1 25 % . 氏 3 . 3 试件材料为HT Z oo 或45钢，切削刀具
31、为镶片 端铣刀。 a 3 . 4 试验时， 机床传动系统各传动元件和变速机构的工作应正常可靠，运转应平稳。 8 . 4 最大切削抗力和短时间 超过最大切削抗力25%的试验 氏 4 1 在主传动系统恒扭矩转速范围内选择适当的主轴转速， 采用铣削方式进行试验。 改变 进给速度 或切削深度: 使机 床达到设计所规定的最大切削抗力 ( 最大切削抗力近似计算法参照G B 厅9 061 一Z l x 巧 中的附录 C) 。 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 J B
32、 IT 2 5 4 8 . 2 ee2 0 0 6 8 沌2 短时间超过最大切削抗力25% 的试验方法同8 . 4 . 1 。改变进给速度或切削深度，使主传动 系统达 到设计 所规定的最大切削抗力的 1 25% 。 8 . 4 名 试件材料为1 1 T Z oo 或45 钢， 切削刀具为镶片端铣刀。 8 点4 试验时机床各部分工作应正常， 各运动机构应灵活、 可靠，过载保护装置应正常、 可靠。 氏 5 主传动系 统达到最大功率的试验 日 石 . 1 在主传动系统恒功率转速范围内选择适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验。改变进给速度 或切削深度， 使主传动系统的功率达到主电动机的额定功率或设计规
33、定的 最大功率。 8 瓜2 试件材料为H T Z oo或45钢，切削刀具为镶片端铣刀。 氏 5 名 试验时。 机床应无明显颤振现象， 各部分工作应正常， 电 气系 统应可靠， 并记录 金属切除率 ( 单 位 为。 m 3 八 l l i n ) 9 机床精度检验 9 1 机床的 几何精度和工作精度检验， 卧式床身铣床按G B 厅3 9 犯. 1 、 立式床身铣床按G B 厅3 9 322进 行，其中G B 汀 3 932 ， 1 一2 1 刃 6中的 GIO、Gl l 、G12项和C B 汀 3 9 犯.2 一2 006中的G10、Gll项应在机 床主轴中速运转达到稳定温度时进行。 9 . 2 工作精度的 切削规范按设计文件规定。工 作精度检测时， 试件表面粗 糙度R 。 值应不大于3 2 件 m 。 9 . 3 加工试件精度应一次交验合格。 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载