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1、 J 20 JB/T 61341992 冶金设备用液压缸 （pN25MPa） 技 术 条 件 1992-06-09 发布1993-01-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了冶金设备用液压缸的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于公称压力 pN25MPa、环境介质温度20+80，工作介质为矿物性液压油的冶金 设备用 JB 2162、JB/ZQ 4395 液压缸（以下简称液压缸） 。 2 引用标准 GB 2348液压气动系统及元件 缸径及活塞杆外径系列 GB 2349液压气动系统及元件 缸活塞行程系列 GB 235
2、0液压气动系统及元件 活塞杆螺纹型式和尺寸系列 GB 2878液压气动系统及元件 油（气）口连接螺纹尺寸 GB 4879防锈包装 GB/T 13306标牌 JB/ZQ 4000通用技术条件 JB/ZQ 4286包装通用技术条件 JB/JQ 4235标牌使用规程 JB/JQ 20502液压元件内部清洁度检测方法 称重法 JB 2162冶金设备用液压缸（pN16MPa）型式与尺寸 JB/ZQ 4395冶金设备用液压缸（pN25MPa）型式与尺寸 3 技术要求 3. 1 液压缸应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3. 2 液压缸的活塞速度应按表 1 的规定。 表 1 液压缸内
3、径，mm8080125125 活塞速度，mm/s840083008200 3. 3 性能 3. 3. 1 空载运行 按 4.3.1 条进行试验时，活塞运动应平稳，最低起动压力应不大于表 2 的规定。 3. 3. 2 有载运行 按 4.3.2 条进行试验时，活塞的运动应平稳，不得有爬行等不正常现象。 3. 3. 3 内泄漏 按 4.3.4 条进行试验时，液压缸内泄漏应不大于表 3 的规定。 中华人民共和国机械电子工业部 1992-06-09 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 冶金设备用液压缸 （pN25MPa） 技 术 条 件 JB/T 61341992 1993-01-
4、01 实施 JB/T 61341992 2 表 2MPa V其 他活塞密封形式 公称压力 pN 活塞杆密封形式 10101010 V0.75 0.09 pN0.50.06 pN 其 他0.450.06 pN0.30.04 pN 表 3 mL/10min 液压缸内径 mm 内泄量 液压缸内径 mm 内泄量 液压缸内径 mm 内泄量 400.31002.02007.8 500.51252.322010.0 630.81403.025011.0 801.31605.032013.0 注：使用组合密封时内泄量不得超过表中数值的 2 倍。 3. 3. 4 外泄漏 按 4.3.5 条进行试验时，活塞移动距
5、离为 100m 时，活塞杆防尘圈处漏油总量应不大 于 0.002d mL。而其他部分不得漏油。 注：d 为活塞杆直径，mm。 3. 3. 5 负载效率 按 4.3.6 条进行试验时，液压缸的负载效率不小于 90%，负载效率按下式计算： = pA W 100% 式中：液压缸的负载效率； W液压缸的输出力，kN； p作用在活塞面上的压力，MPa； A活塞的有效面积，cm2。 3. 3. 6 耐压性 按 4.3.7 条进行试验时，不得产生松动、永久变形、零件损坏等异常现象。 3. 3. 7 高温性 按 4.3.8 条进行试验时，液压缸应能正常工作。 3. 3. 8 耐久性 按 4.3.9 条进行试验
6、时，不得产生松动、永久变形、异常磨损等现象。 3. 4 结构 3. 4. 1 同一制造厂生产的同一种缸径的各种零件，必须具有互换性，不得因为更换零件使性能出现明 显变化。 3. 4. 2 液压缸的结构应尽量简单适用，并具有可靠的缓冲、放气装置，活塞杆与活塞的联结必须牢固。 3. 5 尺寸和精度 3. 5. 1 缸筒内径和活塞杆直径尺寸应符合 GB 2348 的规定，其精加工尺寸公差，圆柱度应符合表 4 的规定，并分别按 GB 1801、GB 1184 选取。 表 4 项 目精加工尺寸公差圆柱度 缸筒内径 mmH89 级 活塞杆直径 mmf88 级 JB/T 61341992 3 3. 5. 2
7、 缸筒内表面、活塞杆、活塞、导向套滑动面的表面粗糙度应符合表 5 的规定。 表 5m 项 目表面粗糙度 Ra项 目表面粗糙度 Ra 缸筒内表面0.4活塞滑动面0.8 活塞杆滑动面0.2导向套滑动面1.6 3. 5. 3 活塞行程应符合 GB 2349 的规定，其偏差应符合表 6 的规定。 表 6mm 行 程偏 差行 程偏 差 100 +1.6 0 6301000 +5.0 0 100250 +2.5 0 10001600 +6.3 0 250630 +4.0 0 1600 +8.0 0 3. 5. 4 缸筒端面和缸盖安装面对轴线的垂直度按 GB 1184 中规定的 8 级。 3. 5. 5 活
8、塞端面对轴线的垂直度按 GB 1184 中规定的 8 级；活塞滑动面对轴线同轴度按 GB 1184 中 规定的 8 级。 3. 5. 6 缸筒内表面和活塞滑动面的配合为 H8/f8。 3. 5. 7 导向套（或相当于导向套的部分）和活塞杆滑动面的配合为 H8/f8。 3. 5. 8 活塞杆前端连接螺纹的型式与尺寸应符合 GB 2350 的规定。 3. 5. 9 油口连接螺纹应符合 GB 2878 的规定。 3. 6 加工质量 3. 6. 1 液压缸的加工质量应符合 JB/ZQ 4000 的有关规定。 3. 6. 2 活塞杆调质硬度 241286HB，滑动表面碎火硬度 4245HRC，其滑动表面
9、镀铬厚度 0.030.05mm，铬层硬度 8001000HV。镀层必须光滑细致，不得有起皮、脱落或起泡等缺陷。 3. 7 装配质量 3. 7. 1 液压缸的装配质量应符合 JB/ZQ 4000 的有关规定。 3. 7. 2 各零件装配前应清除毛刺，并应仔细清洗，各防尘圈及密封件不允许有划伤、扭曲、卷边或脱 出等异常现象。 3. 7. 3 液压缸内部清洁度必须小于表 7 的规定。 表 7 缸筒内径，mm406380100125160200250250 异物重量，mg175250300400500 注：行程按 1m 计，每增加 1m，异物重量允许增加 10%。 3. 7. 4 液压缸外露油口应盖以
10、耐油防尘盖，活塞杆外露螺纹和其他连结部位加保护套。 4 试验方法 4. 1. 1 试验装置应以水平或垂直基础为准的平面装置，被试液压缸（下面简称被试缸）用与其支承部 分形式相适应的支承方式来安装。 a用加载缸的情况见图 1。 JB/T 61341992 4 图 1 b用重物的情况见图 2。 图 2 4. 1. 2 液压缸试验用液压系统原理图 a空载动作试验回路见图 3； b有载动作试验回路见图 4。 图 3图 4 JB/T 61341992 5 4. 2 试验条件 4. 2. 1 试验用油液 a油液温度规定为 505； b油液粘度等级规定为 VG32 或 VG46； c油液的固体污染等级不大于
11、 19/16。 4. 2. 2 活塞速度按表 1 的规定，亦可根据供需双方商定。 4. 3 试验项目 4. 3. 1 空载运转 被试缸在无载工况下，全行程上进行 5 次试运转。 4. 3. 2 有载运转 把试验回路压力设定为公称压力施加负载，以表 1 的最低及最高速度，分别在全行 程动作 5 次以上，当被试缸的行程特别长时，可改变加载缸的位置，在全行程上依次分段进行有载试 运转。 4. 3. 3 最低启动压力 在 4.3.1 条试验时，从无杆侧逐渐施加压力，测其活塞的最低启动压力。 4. 3. 4 内泄漏 将被试缸的活塞分别固定在行程两端（当行程大于 1m 时，还须固定在中间） ，在活 塞的一
12、侧施加公称压力，测量活塞另一侧的内泄漏量。 4. 3. 5 外泄漏 在 4.3.1，4.3.2，4.3.4，4.3.7，4.3.9 条试验时，测量活塞杆防尘圈处的外泄漏量。 4. 3. 6 负载效率 调节溢流阀，使进入被试缸无杆侧的压力逐渐升高，测出不同压力下的负载效率， 并绘出负载曲线。 4. 3. 7 耐压试验 在被试缸无杆侧和有杆侧分别施加公称压力 pN的 1.5 倍（当 pN16MPa 时，应为 1.25 倍） ，将活塞分别停留在行程的两端，保压 2min 进行试验。 4. 3. 8 高温试验 被试缸在满载工况下，通入 903的油液，连续运转 1h 以上进行试验。 4. 3. 9 耐久
13、试验 被试缸在满载工况下，使活塞以表 1 规定的最高速度10%连续运转，一次连续运 转时间不得小于 8h。活塞移动距离为 150km，在试验中不得调整被试缸的各个零件。 4. 3. 10 全行程检验 在 4.3.1 条试验时，将活塞分别停留在行程的两端，测量全行程长度，应符合设 计要求及表 6 的规定。 5 检验规则 5. 1 基本规则 液压缸出厂必须经质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格文件，方可出厂。 5. 2 出厂检验 5. 2. 1 出厂检验按本标准 4.3.1，4.3.3，4.3.7，4.3.10 各条逐台检验，按批抽检 4.3.4，3.7.3 条。 5. 2. 2 液压缸内
14、部清洁度检测按 JB/JQ 20502 规定进行。 5. 2. 3 液压缸的抽检数量为每批产品的 2%，但不得少于 2 台（件） ，若抽检中有不合格项目，则对 此项目应加倍复试，如仍有不合格者，则对该批产品全检。 5. 3 型式检验 5. 3. 1 型式检验按本标准 4.3 条进行，用作型式检验的产品必须从出厂检验合格的产品中抽取。 5. 3. 2 型式检验的数量规定为 3 台（件） ，其中一台/（件）做全项目检验，其余只做性能检验。检验 中有不合格项目，可对此项目加倍复检，如仍有不合格者，则该液压缸型式检验不合格。 JB/T 61341992 6 5. 3. 3 型式检验应在液压缸投产前，及
15、设计工艺、材料的改变影响到产品的性能的进行。 5. 4 特殊订货的液压缸，其检验项目由供需双方商定。 6 标志、包装、运输和贮存 6. 1 标志 6. 1. 1 液压缸标牌设计要美观大方，字符清晰，并应符合 GB/T 13306、JB/ZQ 4235 的规定。 6. 1. 2 在液压缸外壳明显且适当位置固定标牌，标牌应标明： a产品名称、型号； b主要技术参数（压力、缸径、行程等） ； c制造厂名； d出厂日期、编号。 6. 1. 3 液压缸包装箱外壁应清晰地标明： a产品名称、规格型号、重量； b收货单位、到站； c发货单位； d防雨、不得倒置、起重标志的符号。 6. 2 包装 6. 2.
16、1 液压缸的包装要结实牢靠，并有防震、防潮等措施。 6. 2. 2 液压缸的包装应符合 JB/ZQ 4286、GB 4879 的有关规定。 6. 2. 3 液压缸采用木箱包装（特殊情况除外） ，应能保证产品在正常运输过程中不致损伤。 6. 2. 4 液压缸包装箱应装入下列文件： a产品合格证； b使用说明书。 6. 3 运输 运输过程中严禁磕碰和摔打，包装箱不得有变形和损坏，严禁雨淋。 6. 4 贮存 a液压缸应贮存在干燥、通风场所； b液压缸自发货之日起，贮存期为一年。 附加说明： 本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所提出并归口。 本标准由第二重型机器厂、焦作液压机械厂负责起草。 本标准主要起草人谭兆美、赵伟。 JB/T 6134 1992 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 冶金设备用液压缸 （pN25MPa） 技 术 条 件 JB/T 61341992 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 5/8 字数 12,000 1992 年 6 月第一版 1992 年 6 月第一次印刷 印数 1500 定价 5.00 元 机械工业标准服务网：http:/www.JB