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1、I C S 2 5. 09 0. 20 J 54 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 3 5 5 0 . 1 3 5 5 0 . 4一 1 9 9 9 气缸撞床 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB/ T 355 0. 3- 1 99 9 前言 本标准是对 J B n 3 5 5 2 -8 3 移 动式铿缸机 制造与 验收 技术要求的 修订， 修订时仅按有关规定 进 行了 编辑性修改， 并根据G B / T 1 5 3 7 5 -1 9 9 4 金属切削 机床 型号编制方 法
2、的规定， 标准名称更 改为 气缸锉床 参数 ; 根据G B / T 9 0 6 1 -1 9 8 9 金属 切削 机床 通用技术条件的规定， 手轮 手 柄的 操纵力更改为 “ 主 轴套升降手 柄操纵力 应不大于1 0 0 N ， 其它手轮、 手柄的操纵力应不大于4 0 N “ , 其 他技术内 容未 改变。 本标准 是对G B / T 9 0 6 1 、 J B / T 9 8 7 2 , J B / T 9 8 7 4 等 标准的 补充和 具体化。 本标准是j a i 丁3 5 5 0 气 缸撞床系列 标准的 一部分， 该系列标准包括以 下四 个部分: J B / T 3 5 5 0 . 1
3、 -1 9 9 9 气缸铿床 参数 J B / T 3 5 5 0 .2 -1 9 9 9 气缸锉床 精度检验 J B /T 3 5 5 0 .3 -1 9 9 9 气缸镬床 技术条件 J B / T 3 5 5 0 .4 -1 9 9 9 气缸幢床 主轴端部 本标准自 实施之日 起代替J B n 3 5 5 2 -8 3 0 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由 全国金属切削机床标准化技术委员会钻铿床分会归口 。 本 标准负责起草单位: 西安专用机床厂、 上海航空设备厂。 本标准于 1 9 8 3 年 1 2月首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准
4、 JB/ T 3 55 0. 3一19 9 9 气缸膛床技术条件 代替J B n 3 5 5 2 -8 3 1 范围 本标准规定了气缸幢床制造和验收的要求。 本标准适用于气缸铿床。 2 引 用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引 用而构成为本标准的 条文。本标准出版时， 所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 2 1 6 -1 9 8 5外径千分尺 G B /T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 .1 . 业机械电气设备 第1 部分: 通用技术条件 G B /T 9 0 6 1 -1 9 8 8金属切削机
5、床 通用技术条件 G B / T 1 6 7 6 9 -1 9 9 7 金属切削机床 噪声声压级测量方法 J B / T 3 5 5 0 . 2 -1 9 9 9 气缸锉床 精度检验 J B / T 9 8 7 1 -1 9 9 9金属切削 机床 精度分级 J B / T 9 8 7 2 -1 9 9 9金属切削 机床机械加工件 通用技术 条件 J B / T 9 8 7 4 -1 9 9 9金属切削 机床 装配通 用技术条 件 3 一般要求 按本标准验收机床时， 必须同时对 G B / T 9 0 6 1 , J B / T 9 8 7 2 , J B / T 9 8 7 4 , J B /
6、 T 9 8 7 7等标准中未 经本标准具体化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4 . 1 为保证机床的基本性能， 应随 机供应下列附件和工具: 装刀 体、镬刀、 专用千分尺、 定心杆、 机身压紧装置、 专用扳手等。 4 . 2 扩大机床使用性能的下列特殊附件根据用户要求， 按协议供应: 磨刀架、 研磨轮、 单缸锉削架等。 5 加工和装配质t 5 . 1 本机床按J B / T 9 8 7 1 -1 9 9 9 的V 级精度机床考 核。 5 . 2 主轴 套必须采取耐 磨性措施， 其硬度不低于5 0 H R C o 5 . 3 机身必须进行时效 处理。 5 . 4 机身 底平面按移置导
7、轨考核。 5 . 5 专用千分尺测微头的精度不低于 G B / T 1 2 1 6 -1 9 8 5 规定的一级。 5 . 6 主轴 端部 装刀体的 定位面与主轴轴线之间距离K的调整准确度不得超出0 - + 0 . 0 3 m m， 见图t o 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 9 JB月，35 50. 3- 1 9 99 1 一主轴;2 一装刀体;3 一定位面 图 1 5 . ， 手轮、 手柄操纵力， 在行程范围内 应均匀， 主轴套升降手柄操纵力应不大于 1 0 0 N， 其它手轮、 手 柄的 操纵力应不大于4 0 N .
8、5 . 8 按G B / T 1 6 7 6 9 的规 定检验机床噪声， 在空运转条 件下，噪 声声压级不得超过8 0 d B ( A ) . 5 . ， 机 床不允许有渗油、 漏油现象。 6 机床空运转试验 机床空运转功率 ( 不包括电机的空载功率) 不得超过机床空运转功率指标1 5 %. 注:选择装配质量较好的 1 0台机床，测量其空运转功率 ( 测量时扣除电机空载功率 ) ，取其平均值作为机床空运 转功率指标。 7 机床负 荷试验 本系 列机床应做下列负荷试验: a ) 最大扭矩试验; b ) 最 大切削主分力 试验; c ) 最大功率试验。 成 批生产的机床仅在 2 / 3最大扭矩和
9、2 / 3最大 进给 抗力的 情况下进行负 荷试验， 但应定期做全面 抽查。 抽查的数量为批量的2 %， 但每批不少于 1 台。 8 机床精度 检验 8 . 1 精度 检验按照J B / T 3 5 5 0 .2 进行。 8 . 2 G 1 , G 2 及P 1 项检验应在机床 达到中 速稳定温度时检验。 8 . 3 工 作精度检验时， 试验规范如下: 试验材料选用灰铸铁或合金铸铁、 高磷铸铁、 球墨铸铁及其它高级铸铁。其表面硬度不小于 1 9 0 H B S .硬度差不大于3 0 H B S a 刀具材 料与几何角度按 设计规定; 切削 用量按设计规 定; 锉削长度取其全行程。 8 . 4 试 件的 锉 削 表面 粗糙 度R , 最 大 允 许 值为2 . 5 W m 1 0