JBT3716-1999.pdf

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1、I CS 7 7. 1 80 J61 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 3 7 1 6一 1 9 9 9 气动微震压实造型机 技术条件 1 9 9 9 - 0 5 - 1 4发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发布 J B/ T 371 6- 1 9 99 前言 本标准是对 J B 3 7 1 6 -8 4 气动微震压实造型机 技术条件的 修订， 修订时仅按有关规定进行 了编辑性修改，技术内容未改变。 本标准自 实施之日 起代替J B 3 7 1 6 -8 4 0 本标准由 全国 铸造机械标准化技术委员 会提出并归口

2、 。 本标准负责起草单位:济南铸造锻压机械研究所。 本标准主要起草人: 凌鼎社。 本标准于 1 9 8 4 年6 月首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 3 71 6- 1 99 9 气动微震压实造型机 技术条件 代替 1 B 3 7 1 6 -8 4 1范围 本标准规定了 气动微震压实造型机的 技术要求、 检验规则与试验方法、 及标志、 包装、 运 输等。 本标准适用于铸造车间造型用的单立柱气动微震压实造型机 ( 以下简称机器 ) o 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本 均为有效。所有标准都会

3、被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB / T 1 8 0 4 -1 9 9 2一般公差线性尺寸的未注公差 GB门， 52 26. 1 一 1 99 6 GB/ T 1 3 30 6- 1 991 J B/ T 1 64 4- 1 991 J B/ T 2 70 7- 1 999 J B/ T 8 35 6. 1 一 1 9 96 3技术 要求 工业机械电气设备第 1 部分:通用技术条件 标牌 铸造机械 通用技术条件 微震压实造型机型式与基本参数 机床包装技术条件 3 . 1 机器的型式 、基本参数与尺寸应符合 J B / T 2 7 0 7的规定。 3 . 2 机

4、器应符合本 标准和J B / T 1 6 4 4 的 规定， 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 3 . 3 电气系统应符合 GB / T 5 2 2 6 . 1 的有关规定。 3 . 4 铸、 锻、 铆、 焊、 饭金毛坯件均应符合有关现 行标准的规定。 3 . 5 机械加工零件的 未注 公差尺寸应符合G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2 中的m级公差要求。 3 . 6 机器标牌的型式与尺寸应符合 G B / T 1 3 3 0 6 的规定。 3 . 7 机器内 部不得有铁屑和污物等杂质， 清洁 度应符 合有关标准的规定， 锐角、 锐边应倒钝，毛刺应 清除干净。 3 . 8

5、灌人机器内的工 作介质应清沽， 并符合有关技术文件的 规定。 3 . 9 电气元件应灵敏， 气动、液压元件应灵活可靠， 并按有关标准的 要求验收。 3 . 1 0 所有的缸体不得有砂眼、 气孔等影响工作性能的缺陷。总装 前均应在图 样或技术文件规定的 试 验压力下进行密封性试验。 3 . 1 1 压力容器的 生产和 试验必须 符合国家的有关规定， 并具有合格证明书。 3 . 1 2 机器各运动副 应具有良 好的润滑装置， 润滑油道应畅 通无阻， 各润滑处必须有明显的标志。 3 . 1 3 所有外露的重 要运动部位， 均应设置防 尘装置。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 5 - 1 4批

6、准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 I JB/ T 3 716 - 1 99 9 3 . “ 气动和液压管路的布置应排列整齐， 便于 维修， 其装配 应牢固可靠。 3 . 1 5 机器的管路系统应有总阀， 电气系统应有总停按钮，以 确保安全。 3 . 1 6 操纵手柄应灵活可靠， 定位准确， 并有明 显的标志。 3 . 1 7 机 器 的 噪 声 不 大 于等 效连 续A声 级1 0 0 d B ( A ) o 4 检验规则与试验方法 4 . 1 验收总则 每台机器须经制造厂技术检验部门检验合格后方能出 厂，出 厂时应附有 产品合格证明书。 4 . 2 检验项目 机器须按照下列项目进

7、行检验或试验: a )机器性能检验; b ) 空运转试验; 一 c ) 负 荷 试 验; d ) 精度检验; e ) 外观检验; f) 包装检验。 4 . 3 机器性能检验 4 . 3 . 1 静压实力 静压实力的检验方法和允差见表 l ,图 t o 一压头;2 一标准测力计;3 - I _ 作台 图1 JB/ T 3 71 6一19 99 检 验 项目 静压实力 表 1 检验方法 将材料试验机用的只等标准测力计放置在压头与仁 作台之间.如图 t 所示 以0 .5 5 t 0 .0 4 MP a 的空气压力使 作台 L 升，测力计受压在压力表 I 可读出静 压实 力 允差 - 15 % 静压实

8、力允差计算见式 ( 1 ) : 1 _ 二5 2 . 5 % F , (1) 式中: 尸 一 一 实测压实力， N ; F ,计算压实力， 见式 ( 2 ) , N o 一 F , = F n - f - G . . . . . . . . . . . . . . . . 式中: F .总压实力，见 式 ( 3 ) , N ; 1 =一密封圈与缸壁之间摩擦力 G 一 一举升部分自重力，N。 一 F o pS 式中 : f 一 压 实 缸中 工 作 气 压， P a ; 一一 压实活塞面积，c m , . 4 . 3 . 2 动压实力 动压实力的检验方法和允差见表 2 、图 2 0 1 - 压头

9、;2 嗬 重传感器;3 一 I _ 作台 图 2 JB/ T 3 716 - 1 999 表 2 检 验 项目 动压实力 检验方法 在造型机的压头与 作台之间安置电阻式荷重传感器，如图2 0全桥接人动态 电阻应变仪，当上作台同时震击和压实时，荷重传感器即有讯号输出，经动态 电阻应变仪放大，然后通到光线示波器上去，得到动压实力随时问变化曲线 动压实力 静压实力 4 . 4 空运转试验 4 . 4 . 1 机器在规定的气压下空运转 1 h 。 机器的 全部气动液压装置、电 气设备、 调整机构等动作应协 调可靠， 不应出现漏气、 漏油、 动作失灵等现象。 4 . 4 . 2 在 气压稳定情况下， 震

10、击频率不允 许有忽高忽低现象。 4 . 4 . 3 压 头回 转应平稳灵活， 转人和 转出时应有良 好的缓冲. 不应有明显的 撞击。 4 . 4 . 4 回 转角度应符合机器图 样的 规定。回转后的位置应容易调节， 使压头中心与工作台中心重合 4 . 4 . 5 回 转压头的横梁与固 定立柱 之间的镶块间隙不大于0 .2 m m ， 允许在镶块底面垫整块垫片。 4 . 4 . 6 起模活塞应按机器图 样要求调整好， 保证其行程， 上升下降应灵活， 无爬行现象。 4 . 4 . 7 双缸起模机构，应保证起模过程中的同步性。 4 . 5 负荷 试验 4 . 5 . 1 当 气体压力稳定在0 . 5

11、 5 士 0 .0 4 M P a 的 范围内， 根据造型工艺要求。 在有效负荷 作用下， 进行造 型试验。造出的砂型型腔不应出现松散、裂纹等现象，表面硬度不低于 8 0 单位。 4 . 5 . 2 机 器所造砂型满足了工艺要求后， 应连续造3 - 5 个砂型， 质量应稳定一致。 4 . 5 . 3 造 一个砂型， 机器每一循环的机动时间， 不能超过设计规定。 4 . 6 精度检验 4 . 6 . 1 调平 在检验机器精度前， 首先要调整好机器的 水平。 在工作台上放置平尺， 平尺上放置水平仪，水 平 仪应放在 I 一 I 至II 一 II 位置进行测定， 如图3 所 示。水 平仪的 读数 都

12、不得超过0 . 1 / 1 0 0 0 0 图 3 4 . 6 . 2 工作台台面的平面度 工作台台面的平面度的检验方法及允差见表 3 ,图4 0 JB/ T 37 1 6- 1 9 99 图 4 表 3 检 验 项 目检验方法 允差 m m I 作台台面 的平面度 在 I 几 作台台面上选择 a , b和 c 二点作为基准，如图4所示。将二块等厚的量块 放在这二点 卜 这些量块的 上表面就是与被检平面作比较的基准平面。将平尺放 在a和c 点 I 。在被检平面 C 的e点放一可调量块。使其 与 平尺的下表面接触， 这时a ,b ,c和e 量块的I. .表面都在同一平面内。再将平尺放在 b和e

13、点 上，在 d 处放一可调量块， 使其与平尺的 下表面接触。将平尺放在a 和d , b 和c , a 和b ， d 和。 ， a 和c . b 和d卜 ，用量块或千分表在平尺 下， 在任意点测量平尺和被检面 间的距离，最大最小距离差，即为被检平面的平面度误差 必要时应考虑平尺挠 度 ) 在 1 0 0 0 mm 长度 I _ 为0 . 1 ( _ 作台只许中问 l u l 4 . 6 . 3 压头压实面与工作台台面的平行度 压头压实面与工作台台面的平行度的检验方法及允差见表4 ,图 5 0 I 一千分表;2 一压头压实面;3 一工作台 1= 作面 图 5 JBl f 371 6- 1 9 99

14、 表 4 检一 验 项 目检验方法 允差 m m 压头压实面 与1 几 作台台面 的平行度 在 1:= 作台台面上放置木块，在0 . 1 5 - 0 .2 MP a的空气压力下进行压实。如图5所 示。将千分表装在带有平基面的支架 I，支架置于 I : 作台台面 I : ,千分表的测 头顶在压头压实面，并沿纵横方向测定，测定的误差以千分表的最大表值表示 0. 5 4 . 6 . 4 在 起模行程范围内，起模杆对于工作台的水平方向 位移量。 在起模行程范围内，起模杆对于工作台的水平方向位移量的检验方法及允差见表 5 ,图6 , I - 直角尺;2 一千分表;3 一起模杆:4 -L 作台 1 _ 作

15、面 图 6 表 5 检 验 项 月检验方法 允差 m m 在起模行程范围 内，起模杆对于 ! _ 作台的水平方向位 移量 将 直角尺置于 1_ 作台台面卜 千分表架置于起模杆 卜，千分表的测头顶在 肖角尺的表面.测头所在位置相当于模型的最低点处，将起模架 卜 升其行 程为最大的起模行程，如图 6 所示，在纵横方向进行测定 在 I O O mm长 度 ! 几 为0 .1 5 JBI T 3 71 6- 1 999 4 . 6 . 5 双缸起模机构左右横梁举升的同步性 双缸起模机构左右横梁举升的同步性的检验方法及允差见表6 、图7 0 1 -顶杆;2 横梁;3 -螺钉;4 -套;5 一千分表:6

16、-一角尺;7 -连f 卜 8 -同转销;9 -有重 图 7 表6 检 验 项 目检验方法 允差 m m 双缸起模机构左 右横梁举升的同步 性 置同步检验装置于机器起模顶杆上，千分表的测头顶在连杆的平座 卜，千 分表预压使指针指在 2 - 3 mm上，将千分表的底盘对准在 0 位，然后进行起 模。如不同步，千分表上即能读出数值，按公式可以算出左右横梁举升的同 步性数值 砂箱 8 0 0 m m 以下为0 .3 6 ; 砂箱 8 0 0 mm 及以 卜 为0 . 5 同步性计算见式 ( 4) : H= 丛 ， . . . ， ， . . . . 1 ( 4) 式中:h 千分表触头移动距离，m m

17、L 顶杆轴线间距离，m m; 1 -下具基准距离，mmo 4 . 6 . 6 起模滚道工作面 ( 双列) 对于工作台台面的 平行度 起模滚道工作面 ( 双列 ) 对于工作台台面的平行度的检验方法及允差见表 7 ,图8 0 JB/ T 3 71 6-1 999 1 一千分表;2 -平 尺;3 -滚轮;4 - I : 作台 图 8 表7 检 验 项 目检验方法 允差 m m 起模滚道 上 作面 ( 双列 ) 对于 1 _ 作 台台面的平行度 置平尺于滚轮上，千 分表座于7 二 作台上，千 分表测头顶在平尺I _沿着起 模轨道移动。如图 8 所不千分表在平尺上移动时最大和最小读数之差即为 平行度误差 在 I 0 0 0 mm长 度 _ 为0 . 1 4 . 6 . 7 测量用平尺、直角尺、 标准垫块、 专用百分表座的 精度均为2 级。 4 . 7 气动微震压实造型 机在包装前应进行外观质量检验。 4 . 8 包装检验 4 . 8 . 1 气动微震压实造型机的零件、 部件、 附件和 备件的外露加工表面， 在包装前均应进行防 锈处理， 并应符合有关标准的规定。 4 . 8 . 2 气动微震压实造型机及其部件的包 装与标志， 应适合水陆运输和装载的要求， 并应符 合 J B / T 8 3 5 6 . 1 的规定。