JBT3548-1991.pdf

《JBT3548-1991.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JBT3548-1991.pdf（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、中华人民共和国机械行业标准 制冷用R 1 2 . R 2 2 . 8 5 0 2 热 力 膨 胀 阀 J B / T 3 5 4 8 一9 1 代替 J B 3 5 4 8 -8 3 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了制冷用热力膨胀阀的术语 装。 本标准适用于蒸发温度为一4 0 十1 0 C 2 引用标准 Z B J 7 3 0 3 1 制冷用扩口 式管接头螺母 J B 8 产品铭牌 3 术语 型式， 基本参数， 技术要求， 试验方法， 检验规则， 标志和包 制冷剂为R 1 2 , R 2 2 , R 5 0 2 一般制冷用热力膨胀阀。 3 . ， 热力膨胀阀( 以下简称“ 膨胀阀勺 一种自

2、动调节进人制冷装置燕发器中液态制冷剂流量的控制元件 器出口 制冷剂气体过热度变化而动作。 3 . 2 内平衡 它根据蒸发器压力变化和蒸发 _ _ 通 些内 部 通 道 将 膨 胀 Rl 8 ; 口 压 力 传 递 给 阀 的 执 行 元 件 膜 片 或 波 纹 管 的 一 种 平 衡 方 式 J . s 外半衡 通过外平衡管将燕发器出口压力传递给阀的执行元件的一种平衡方式 器及蒸发器时的压力降影响。 用以补偿制冷剂流过分配 I4 膨胀阀过热度 二 L _ 整 垫 譬 护 臀 鳗 壑 终 度 同 膨 胀 阀 出 口 处 制 冷 剂 压 力 相 对 应 的 饱 和 温 度 之 间 的 。 差 。

3、外 平 衡 膨 胀 阀 过 热 度 指 感 温 包 温 度 同 外 平 衡 管 连 接 处 低 压 侧 压 力 相 对 应 的 饱 和 温 度 之 间 的 温 差 。”一 一 I5 膨胀阀静止过热度 膨胀阀从关闭到开启不超过。0 5 m m时所需要的过热度。 3 . 6 膨胀阀过热度变化 膨胀阀从开始开启， 到某一开度时所需要的过热度。 I了 过冷( 无闪发气体) 液体 在一给定压力下被冷却至饱和温度以下的制冷剂液体。 3 . 8 通过阀压力降 指阀进口与出口压力的压差。 I9 名义容量 _在 名 义 工 况 下 流 过 膨 胀 刚制 冷 剂 重 量 和 膨 胀 阀 人 口 处 髓与 献温 度

4、 下 饱 和 歉焙 值 之 差 的 乘 积。- 一 _一 _ _ J.、 机械电子工业部1 9 9 1 一 0 7 一 2 2 批准 1 9 9 2 一 0 7 一 0 1 实施 1 3 2 3 J B / T 3 5 4 8 一 9 1 4 型式和荃本参数 4 门膨胀阀的型式按使用制冷剂、 平衡方式进行分类， 见表 1 规定。 表 1 项目 代号 制冷剂 R1 21 2 R2 22 2 R5 0 25 0 2 平衡方式 内平衡 外平衡 W 4 . 2 膨胀阀型号表示方法规定如下: R F口 口 一口 名义容量: 用阿拉伯数字表示， k W( 按表2 ) 平衡方式: 用大写汉语拼音字母表示，

5、按表1 规定 制冷剂: 用阿拉伯数字表示， 按表1 规定 !一一一- 一 - 一 - - - - 一 . 膨胀阀的基本代号 型号示例: R F 1 2 W- 9 表示制冷剂为R 1 2 、 外平衡、 名义容量为9 k W的膨胀阀， R F 2 2 - 1 7 表示制冷剂为R 2 2 、 内平衡、 名义容量为1 7 k W的膨胀阀。 4 . 3 膨胀阀的基本参数应符合表2 规定。表中扩口管应符合Z B 7 7 3 0 3 1 的规定。 表 2 名义容量 k W 接管尺寸 mm x mm 接管方式 R1 2R2 2R5 0 2 进口 外径X壁厚 出口 外径X壁厚 外平衡管 外径X壁厚 蕊9成1 4

6、蕊 1 0 1 0 又 1 1 2X1 6 X 1 扩口管、 焊接、 平口接头、 法兰 9 - 1 2 1 0 -1 71 0 - - - 1 6 1 6 X1 . 5 1 2 -2 4 1 7 -3 6 1 6 - 2 51 2 X 1 2 4 - 4 5 3 6 - 6 8 2 5 - 5 01 6X 1 . 5 1 9 X1 . 5 4 5 -5 2 6 8 -7 8 5 0 - 5 6 1 9只 1 . 5 5 2 -6 3 7 8 -9 4 5 6 - 7 42 2X 2 6 3 - - - 8 8 9 4 -1 5 8 7 4 -9 52 2X22 5X 2 8 8 - 1 2 3

7、 1 5 8 - 1 9 3 9 5 -1 3 0 2 7X 23 0X 3 1 2 3 - - 1 5 6 1 9 3 - 2 6 3 1 3 0 - 1 6 93 3X3 . 5 1 3 2 4 J B / T 3 5 4 8 一 9 1 4 . 4 膨胀阀名义工况 制冷剂名称: R 1 2 , R 2 2 , R 5 0 2 b . 冷凝温度: t , =4 0 C; 进入膨胀阀液体温度: t =3 8 0C; d . 蒸发温度: t o = 5 C; e . 蒸发压力: R 1 2 p o =0 . 3 6 MP a ( 绝对压力) ， R 2 2 p,=0.58 MP a ( 绝对压

8、力) ; R 5 0 2 p 。 二0 . 6 7 MP a ( 绝对压力) ; f . 通过阀压力降: R 1 2 A p = 0 . 4 1 M P a ; R 2 2 o p =0 . 6 9 MP a ; R 5 0 2 A p =0 . 6 9 MP a ; 8 “ 膨胀阀静止过热度: 3 . 5 0C ( 在t o =5 时调定) ; b . 膨胀阀过热度变化: 4 C。 5 技术要求 5 . 1 膨胀阀应符合本标准的规定， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5 . 2 膨胀阀静止过热度调节范围2 -8 0C 。 5 . 3 膨胀阀液压强度试验压力为2 . 4 MP a (

9、 表压， 下同) ( R 1 2 ) 或3 M P a ( R 2 2 , R 5 0 2 ) , 5 . 4 膨胀阀气密性试验压力为1 . 6 MP a ( R 1 2 ) 或2 MP a ( R 2 2 , R 5 0 2 ) , 5 . 5 膨胀阀环境耐热温度8 0 0C ( 充气) 或 5 5 0C( 充液) ， 感温元件应无泄漏。 5 . 6 膨胀阀出口与外平衡接口间压力差为0 . 2 MP a 时， 外平衡管内泄漏量应不超过3 0 0 m L / m i n 气 体。 5 . 了 膨胀阀出厂静止过热度为3 . 5 士1 或按合同规定。 5 . 8 在名义工况下测得的实际容量应不低于

10、名义容量的9 5 %0 5 . 9 膨胀阀工作寿命应不少于5 0 0 0 0 次， 试验后阀应能正常工作， 复调静止过热度为3 . 5。 5 . 1 0 对每一型号的膨胀阀， 应提供扩展容量数据( 即在冷凝温度4 0 0C 、 不同燕发温度、 不同压力降下 的容量) 。 5 门1 膨胀阀经耐振动试验后应能正常工作， 复调静止过热度应达到 3 . 5 0C , 5 . 1 2 在用户遵守产品说明书各项规定的条件下， 膨胀阀从出厂之日 起 1 s 个月内， 产品因质量间题不 能正常工作时， 制造厂应负责免费为用户修理或更换。 6 试验方法 61 测量仪表一般要求 6 . 1 . 1 测量仪表和仪器

11、应在有效使用期内， 并附有标定合格证。 6 门. 2 测量温度仪表准确度为士。 . 3 。 6 . 1 . 3 测量压力仪表准确度等级应不低于。 . s 级， 压力表分度值应不大于规定准确度的z 倍。 6 . 1 . 4 测量时间所用的仪表准确度为士0 . 2 0 0 , 6 . 1 . 5 测量流量所用的仪表准确度为士2 0 0 , 6 门. 6 测量膨胀阀开度仪表一般选用百分表。 6 . 2 容量测量要求 6 . 2 门膨胀阀流量试验装置中， 其制冷剂中的含油量应不超过重量百分比的5 %， 含油量用称重法进 行测定。 6 . 2 . 2 在试验装置中， 膨胀阀进、 出口 接管应保持一定直线

12、水平距离。 进口 端直管段部分的长度大于管 1 3 2 5 J s / T 3 5 4 8 一9 1 子内径的2 0 倍， 出q端直管段部分的长度大于管子内径的1 0 倍。温度压力测点应设在离膨胀阀进、 出 口处距离为进、 出口 管子内径的 8 倍处。 6 . 3 膨胀阀空气试验 试验装置见图 1 , 6 - 4 膨胀阀制冷剂流量试验 试验装置见图2 , 放空 气旅 图 1 1 一压力表; 2 一手动阀; 3 -压力调节器; 4 一被测试膨胀阀; 5 -阀开度指示器， 6 一外平衡管; 7一 孔板或流量计; 8 -恒温槽 绝热材料 液体进口进燕发器 图 2 1 -流量计; 2 -观寮镜， 3

13、-阀开度指示器; 4 -观察镜; 5 一手动阀; 6 一外平衡管; 7 -恒温柑; 8 一被测试膨胀阀 T T 2 , T : 一温度计， M M, , M， 一压力表 65 膨胀阀静止过热度调节范围试验 将膨胀阀安装在如图1 所示的装置上， 把温包放置在7 的恒温槽内。调节进口压力为5 时制冷 剂所对应的饱和压力再加上通过阀的名义压力降， 调节膨胀阀弹簧， 使出口压力为名义工况规定值， 此 时膨胀阀开度应不超过0 . 0 5 m m, 最小静止过热度测试完毕。然后， 测试最大静止过热度， 把温包放置 在 1 3 的恒温槽内， 进口压力不变， 调节膨胀阀弹簧， 使出口压力为名义工况规定值， 此

14、时膨胀阀开度 应不超过0 . 0 5 m m, 6 . 6 膨胀阀液压强度试验 将液源与膨胀阀相接， 且均匀缓慢， 升压至2 . 4 MP a ( R 1 2 ) 或3 MP a ( R 2 2 , R 5 0 2 ) 液压为止， 保压 1 m i n 应无渗漏。 6 . 7 膨胀阀气密性试验 1 3 2 6 J B / T 3 5 4 8 一 9 1 将气源与膨胀阀相接， 且均匀缓慢地升压至1 . 6 MP a ( R 1 2 ) 或2 . 0 MP a ( R 2 2 , R 5 0 2 ) 为止， 保压 5 m i n 应无渗漏。 6 . 8 膨胀阀环境耐热试验 将膨胀阀放在8 0 士2

15、 0C ( 充气) 或5 5 士2 C( 充液) 水中， 历时5 m i n 感温元件应无渗漏。 6 . 9 外平衡管内泄漏量试验 试验装置见图 3 . 把膨胀阀安装在如图 3 所示的装置中， 关闭手动阀， 调节压力调节器， 使压力表 M。 指示值为 0 . 2 MP a 气压， 然后用排水法或用浮子流量计测得外平衡管内泄漏量。 气源 图 3 1 一压力调节器; 2 一被测试膨胀阀; 3 一手动阀; 4 一水槽; 5 -量筒; 6 一外平衡管; 7 一手动阀; Ml 、 M厂 压力表 6 . 1 0 膨胀阀出厂静止过热度调定 将膨胀阀和选用的孔板安装在如图 1 所示的装置上， 感温包放置在。

16、恒温槽内， 调节进口压力为 -3 . 5 时制冷剂所对应的饱和压力再加上通过阀的名义压力降， 调节膨胀阀弹簧， 使出口压力为 -3 . 5 时制冷剂所对应的饱和压力， 此时静止过热度即为3 . 5 “C. 6 . 们膨胀阀名义容量试验 6 . 1 1 . 1 膨胀阀名义开度测定 6 . 1 1 . 1 . 1 把膨胀阀安装在如图1 所示装置上， 膨胀阀在蒸发温度 5 时调定静止过热度 3 . 5 C , . 6 1 1 1 2 逐步升高恒温槽温度， 温度变化增值不超过 I C， 同时调节膨胀阀前、 后的手动阀， 使膨胀阀 进口压力保持 5 时制冷剂所对应的饱和压力再加上通过阀的名义压力降， 出

17、口压力为5 时制冷剂所 对应的饱和压力， 然后记录每一过热度所对应的膨胀阀开度。 61 1 1 . 3 根据上述记录， 绘制膨胀阀过热度一 开度特性曲线， 在过热度为7 . 5 处作垂直线与特性曲 线相交， 交点的纵坐标值就是膨胀阀名义开度， 如图4 所示。 过热度 3 5C 图 4 1 3 2 7 J B / T 3 5 4 8 一 9 1 6 . 1 1 . 2 通过膨胀阀的制冷剂流量试验 6 . 1 1 . 2 . 1 将膨胀阀安装在如图2 所示的制冷剂流量试验装置上。 6 . 1 1 . 2 . 2 试验时， 恒温槽的温度应恒定其值比蒸发温度高出2 0 左右即可。 6 . 1 1 .

18、2 . 3 调节膨胀阀开度机构， 使膨胀阀从最小开度逐渐增大到最大装配开度， 开度变化增量为 0 . 0 5 m m。 然后根据名义工况规定的参数进行调节， 待工况稳定后， 记录其对应的制冷剂流量。 6 . 1 1 . 2 . 4 根据上述记录， 绘制膨胀阀开度一 制冷剂流量特性曲线， 如图5 所示。 之 制 冷 剂 流 量 阁开度mm 图 5 6 . 1 1 . 3 综合 膨胀阀名义容量计算 6 . 1 1 . 1 和6 . 1 1 . 2 条试验结果， 绘制膨胀阀过热度一 制冷剂流量特性曲线， 如图6 所示。 辛瑞拟如厦 过热度 图 6 计算公式: Q= ( G : 一G , )x ( h

19、 : 一h i ) 式中: Q 膨胀阀名义制冷量， k W; G , -膨胀阀初始点流量, k g / s ; G 2 - 膨胀阀名义点流量, k g / s ; h , 进人膨胀阀制冷剂液体比焙值， k J / k g ; h , 出蒸发器制冷剂饱和气体比焙值， k J / k g , 6 . 1 2 膨胀阀工作寿命试验 试验装置见图7 , 将膨胀阀安装在如图7 所示装置上， 封闭阀进口端， 感温包放在。 恒温槽内， 试验介质为洁净、 干 燥空气， 打开电磁阀3 ， 将气体通入膜片或波纹管下侧使阀关闭， 然后关闭电磁阀3 ， 打开电磁阀5 将压 1 3 2 8 .i s / r 3 5 4

20、8 一 9 1 缩空气排放使阀全开， 膜片动作与时间是正弦波， 频率为每分钟 1 0 次， 这样反复动作5 0 0 0 0 次。 1 -调节器; 2 一容器; 3 一电磁阀; 4 一手动阀; 5 一电磁阀; 卜 手动阀; 7 -消声器; 8 一恒温槽; 9 一计数器; 1 0 一压力控制器， 1 1 一被试膨胀阀 6 门3 耐振动试验 将膨胀阀固定在振动试验机上， 在频率2 5 H z 、 振幅1 . 5 m m条件下， 经上下、 前后各2 h的振动试 验， 然后复调静止过热度。 了 检验规则 膨胀阀的出厂检验、 抽样检验和型式试验的项目、 技术要求、 试验方法按表 3 规定。 表 3 项目出

21、厂检验抽样检验型式试验技术要求条款试验方法条款 静止过热度调节范围 5 . 26 . 5 液压强度 5 . 36 . 6 气密性 5 , 46 . 7 环境耐热 5 . 56 . 8 外平衡管内泄漏 5 . 66 . 9 5 . 76 . 1 0 出厂静止过热度调定 5 . 86 . 1 1 名义容量 工作寿命 5 . 96 . 1 2 耐振动 5 . 1 16 . 1 3 注: 符号为应作项目。 7 门出厂检验 每件膨胀阀都应进行出厂检验， 合格后方可出厂。 7 . 2 抽样检验 了 . 2 门成批生产的产品应进行抽样检验， 以检查生产过程的稳定性。 7 . 2 . 2 一年内的同型号产品

22、数量作为一个检查批量， 抽样的时间应均衡分布在1 年中， 抽查项目中“ 容 量” 可用名义工况下水流量作对比。 7 . 2 . 3 检验方案按表 4 规定的一次抽样方案。 1 32 9 J B / T 3 5 4 8 一9 1 7 . 3 在下列情况下膨胀阀应进行型式试验， 每次试验不少于 5 台， a . 新试制的膨胀阀; b . 膨胀阀在设计、 工艺或材料上有较大改变可能影响产品性能时。 表 4 批量数样本大小 合格判定数儿不合格判定数R , 夏 5 02 01 5 0 - 1 0 03 1 0 0 - 5 0 0512 5 0 0823 8 标志、 包装 8 . 1 膨胀阀应在显著部位上

23、固定铭牌， 其尺寸应符合J B 8 的规定， 并应标示下列内容: 制造厂名称， b . 产品型号和名称; c . 制冷剂和名义容量; d . 蒸发温度范围; 制造年月。 8 . 2 铭牌颜色规定为: R 1 2 黄色; R 2 2 绿色， R 5 0 2 紫色。 8 . 3 产品出厂时应随带下列附件和技术文件: 8 . 3 . 1 应备有固定感温包的附件。 B - 3 . 2 产品合格证， 其内容为: 产品型号和名称; b . 检验结论; 检验员、 检验负责人签章和公章; d . 检验日 期。 8 . 3 . 3 产品说明书， 其内容为: a . 主要技术参数、 工作原理、 性能特点及使用方法; b . 剖视总图; c . 连接尺寸和安装说明， d . 产品在使用过程中， 可能会出现的问题及采取的补救方法。 8 . 4 产品出厂时进、 出口处应有防尘保护， 并应做到清洁、 防潮、 防霉和密封。 附加说明: 本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由上海恒温控制器厂负责起草。 本标准主要起草人江锋、 钱佩敏。 1 :1 3 ( )