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1、i - 中华人 民共 和 国机 械行业标 准 J B/ T 3 6 6 5 一9 6 单柱、 双柱立式车床 技术条件 1 9 9 6 - 0 4 - 1 1 发布 1 9 9 6 - 1 0 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 3 6 6 5 -9 6 单柱、 双柱立式车床 技术条件 代替J B n 3 6 6 5 -8 4 1 主题内容与适用范围 本标准规定了单柱、 双柱立式车床制造和验收的要求。 本标准适用于最大车削直径 6 3 0 - 8 0 0 0 mm的一般用途单柱、 双柱固定型立式车床. 2 引用标准
2、 G B 5 2 2 6机床电 气设备 通用技术条件 G B 9 0 6 1金属切削机床 通用技术条件 J B 4 1 1 6单柱、 双柱立式车床 精度 J B 4 1 3 9金属切削机床及机床附件 安全防 护技术条件 Z B J 5 0 0 0 3金属切削机床 清洁度的测定 Z B J 5 0 0 0 4金属切削机床 噪声声压级的测定 Z B n J 5 0 0 0 8 . 1 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 Z B n J 5 0 0 0 8 . 3 金属切削机床 装配通用技术条件 Z B J 5 0 0 1 6金属切削机床液压系统通用技术条件 3一般要求 本标准是对G B 9 0
3、6 1 , Z B n J 5 0 0 0 8 . 1 , Z B n J 5 0 0 0 8 . 3 等的具体化和补充。 按本标准验收机床时， 必 须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4 . 1 应随机供应下列附件和工具: a . 专用扳手， 1 套; b拆 卸主 轴轴承用 高压油 枪( 适用于需要的机床) , 1 件; c . 润滑油枪， 1 件; d . 地脚螺栓、 螺母、 垫圈、 调整垫铁及地脚螺栓定位套， 按机床实际需要供应; e特殊用扳手( 如安装拼接底座用扳手、 调整主刀架角度用扳手、 横梁夹紧用扳手、 进给箱用扳手 等) , 1 套。 4
4、 . 2 可按协议供应下列特殊附件: a . 铣头 ; b .磨头 ; c .徨头 ; d . 排屑装置; e . 刀具和夹具。 机械工业部1 9 9 6 - 0 4 - 1 1 批准 1 9 9 6 - 1 0 - 0 1 实施 1 J B/ T 3 6 6 5-9 6 5安全卫生 5 . 1 横梁、 刀架、 滑枕应设有限位或咕庄碰撞的保险装置. 5 . 2 工作台等应在油压建立后才能起动; 5 . 3 在工作台正常运转、 横梁夹紧后， 才能开始进给运动; 5 . 4 在进给运动停止后， 才能停止工作台运转; 55 工作台滑动导轨应设有导轨保护装置。 5 . 6 横梁升降运动、 主变速运动和
5、进给运动等过程中不应有不正常的尖叫声和冲击声。 5 . 7 按Z B J 5 0 0 0 4 规定检验机床噪声声压 级。 机床噪 声测量应在主运动低、 中、 高速空 运转和相应进 给运动的条件下进行， 其整机噪声声压 级不应 超过8 5 d B ( A ) , 5 . 8 手轮、 手柄操纵力按下列规定考核: 进给用手轮、 手柄的操纵力不应大于 1 6 0 N; 其余不经常用手轮、 手柄的操纵力不应大于 2 0 0 N, a.阮 5 . ， 按本标准验收机床时， 必须同时对 G B 5 2 2 6 , J B 4 1 3 9 , Z B J 5 0 0 1 6 等中未经本标准具体化的其余 验收项
6、目进行检验。 6 加工和装配质里 6 . 1 F 列重要铸件， 粗加工后应进行时效处理: a . 工作台; b . 底座( 含拼合式) ; c . 立柱 ; d . 横梁; e . 主变速箱; f垂直刀架滑枕、 侧刀架滑枕; 9 . 刀架体、 滑座 6 . 2 蜗轮、 蜗杆、 离合器、 丝杆、 螺母、 套类等易磨损的主要零件， 应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6 . 3 下列滑动导轨副， 应采用耐磨铸铁、 镶钢导轨、 贴塑导轨或采用高( 中) 频感应淬火等耐磨措施: a . 工作台与底座导轨副; b . 垂直刀架与滑枕导轨副; c . 侧刀架与滑枕导轨副; d . 滑座与横梁导轨副; e .
7、侧刀架与立柱导轨副; f . 横梁与立柱导轨副。 6 . 4 下列结合面应按“ 重要固定结合面” 的要求考核: a . 拼合底座和工作台的拼合结合面; b . 底座与立柱结合面; c . 立柱侧面与连接梁结合面; d . 底座与变速箱结合面; e . 横梁与进给箱结合面; f . 各种丝杠、 光杠支座与基体的结合面。 6 . 5 下列结合面应按“ 特别重要固定结合面” 的要求考核: 垂直刀架回转刀头与滑枕定位板( 或定位销) 结合面; 刀架盖与刀架体结合面; 氏阮 J B/ T 3 6 6 5 一9 6 刀架体与滑座 结合面( 自由 状态不考核) ; 侧刀架的四方刀台与滑枕结合面。 么止 6
8、除 横梁 与 立 柱导 轨 副 按 移 置 导 轨 的 要 求 考 排 外， 其 余 导 轨 副 应 按 滑 动 导 轨 的 要 求 考 核。 6 . 7 下列重要定位锥销应作涂色法检验， 其接触长度不得小于锥销工作长度的 6 0 0 a ， 并应均布在结缝 的两侧。 a . 立柱与底座的定位锥销; b . 刀台定位板定位锥销; 光杠、 丝杠的调整支架定位锥销; d . 拼接工作台和底座的定位锥销。 6 . 8 水平进给和垂直进给带有刻度装置的手轮、 手柄， 其反向空程量不应大于 1 / 4 r , 6 . 9 贮存润滑油、 液压油的油箱和容 腔均应作渗漏试验。 6 . 1 0 按Z B J
9、5 0 0 0 3 规定检验清洁度。其中主传动箱及进给箱、 液压油箱和润滑油箱的内 部清洁度按 重量法抽样检验.其杂 质、 污物含量， 主传动箱和进给箱不应超 过4 0 0 m g / L , 液压油箱和润滑油箱不应 超过2 0 0 m g / L , 7 机床空运转试验 7 . 1 机床主运动机构从最低速起依次运转， 无级变速机床应作低、 中、 高速运转试验， 每级速度的运转 时间不应少于 5 mi n变速休止时间不应超过 l mi n ) ， 高速运转时间不应少于 l h ， 使主轴轴承达到稳定温 度。在靠近主轴轴承盖上方与箱体接触处测量温度和温升， 其值不应超过表 1的规定。 表1 轴承
10、型式1温 度温 升 邵-初 60一70 滑动轴承 滚动轴承 液压系统的温升试验应符合Z B J 5 0 0 1 6 的规定。 7 . 2 垂直刀架、 侧刀架、 滑枕应做快速移动空运转试验。试验时， 刀架、 滑枕连续往复2次， 同时检查进 给电机电流等工作情况。 垂直刀架、 侧刀架和滑枕进给运动选择一适当进给量连续3 次作起动、 停止， 检验动作的 可靠性。 7 . 3 横梁作全行程运行 1 次， 升降丝杠螺母在相对运动过程中不应有尖叫声。 7 . 4 特殊附件如铣头、 磨头、 撞头等也要作空运转试验， 在高速时不应少于 1 h 7 . 5 工作台在最低和最高转速时， 作起 动、 正转、 反转、
11、 制动、 停止连 续动 作5 次， 试验动作的可靠性; 变 速手柄和液压变速均应试验其操作的正确性和灵活性。 7 . 6 主轴转速和进给量的实际偏差， 不应超过标牌指示值的士6 %; 无级变速传动的主轴转速和进给量 的实际偏差， 不 应超过标牌指示值的士 1 0 %0 7 . 7 主传动系统空运转功率( 不包括主电动机空载功率) ， 不应超过主电动机额定功率的 2 5 %r 滑动或 静压导轨机床， 其空运转功率按计算转速考核。 8 机床负荷试验 本系列机床应作下列负荷试验: 机床承载工件最大重量的运转试验( 抽查) ; b . 机床主传动系统最大扭矩试验; c . 机床主传动系统最大功率试验;
12、 d ， 机床最大切削抗力的主分力试验; J B ./ T 3 6 6 5 -9 6 e . 直径小于或等于 3 1 5 0 mm的机床主传动系统短时间超过最大扭矩 2 5 %的试验， 短时间超过最 大切削抗力的主分力2 5 %的试验; 直径大于3 1 5 0 m m的机 床只 作最大扭矩和最大功率试验。 8 . 1 机床承载工件最大重量的运转试验， 工作台按低速及设计规定的高速运转， 运转时间不应少于 3 0 mi n, 8 . 2 机床主传动的最大扭矩、 最大功率、 最大切削抗力的主分力试验以及试件材料、 切削规范等按设计 文件规定。 注: 最大功率是指机床设计规定的计算功率. 最大扭矩、
13、 最大切削抗力的主分力按式( 1 ) 、 式( 2 ) 计算: 9 5 5 0 ( P-Po ) ” 9 5 5 0( P-PO r力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2) 式中: T 扭矩， N， m; F 一切削抗力的主分力， N; 2 一切削时电网输入功率， k w; 尸 一空运转时( 带工件) 电网输入功率，
14、k w; r 切削半径, m; n主轴转速， r / mi n , 8 . 3 机床主传动系统短时间超过设计规定的最大扭矩和最大切削抗力的主分力 2 5 %的试验， 试验时 间不少于l m i n ( 抽查) 。 8 . 4 各项负荷试验时， 机床工作应平稳、 可靠。 ， 机床精度检验 9 . 1 精度检验按J B 4 1 1 6 进行。 9 . 2 回转头刀具孔轴线与工作台旋转轴线的重合度项目应在机床中速稳定温度时进行检验。 9 . 3 工作精度试验规范按设计文件规定进行. 9 . 4 工作精度检验时， 试件表面粗糙度R . 最大允许值为3 . 2 K m, 附加说明: 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由武汉重型机床研究所归口。 本标准由武汉重型机床厂负责起草. 本标准于 1 9 8 4 年首次发布。