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1、JB 中华人 民共和 国机械 行 业标 准 J B/ T 3 7 6 8 - 9 3 圆柱立式钻床技术条件 1 9 9 3 一 0 3 一 3 1 发布 1 9 9 4 - 0 1 一 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发 布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 3 7 6 8 -93 圆柱立式钻床技术条件 代替J B n 3 7 6 8 -8 4 ， 主题内容与适用范围 本标准规定了圆柱立式钻床的制造和验收的要求。 本标准 适用于圆往立式钻床及其变型 产品 。 2 引用标准 GB 2 8 1 5钻床主轴端部 G B 4 0 1 8圆柱立式钻床精度 G B 5
2、 2 2 6机床电气设备通用技术条件 GB 9 0 6 1金属切削机床通用技术条件 J B 4 1 3 9金属切削机床及机床附件 安全防护技术条件 Z B J 5 0 0 0 3金属切削机床 清洁度的测定 Z B J 5 0 0 0 4金属切削机床噪声声压级的测定 Z B n J 5 0 0 0 8 . 1 金属切削机床 机械加土件通用技术条件 Z B n J 5 0 0 0 8 . 3 金属切削机床装配通用技术条件 3 一般要求 本标准是对G B 9 0 6 1 . Z B n J 5 0 0 0 8 . 1 . Z B n J 5 0 0 0 8 . 3 等的具体化和补充， 按本标准验收机
3、床时， 必须同时对_ L 述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验. 4 附件和工具 4 .1 应随机供应下歼附件和工具: a . 退套楔， 1 套; b短变径套， 1 套; c . 钻夹头及接杆， 各 1 件; d .卸刀扳手( 按G B 2 8 1 5 中A型设计制造的主轴不供应) . 1 件。 4 . 2 可按协议供应特殊附件。 5 安全卫生 5 . 1 不允许在运转时变换主轴转速、 进给f l 的机床， 应在靠近操纵装置部位设置相应的形象化符号标 J 二 匕、. 5 . 2 工作台支架导轨副上 端容易被尘屑损伤的部位应设有防护装置。 5 . 3 主轴机动进给机构必须设有最大进给抗
4、力的超负荷保险装置。 5 . 4 在使用说明书中应说明安全拆卸主轴及其平衡系统的方法。 5 . 5 对于易造成机床损坏的切削用量组合， 应设有互锁装置， 或在靠近操纵装置部位设置指示标牌， 并 在使月 1 说明书中加以说明。 5 . 6 按 Z B J 5 0 0 0 4 规定检验机床噪声， 机床噪声测5 1 :在空运转条件下进行。 整机噪声声f l 级不得超过 机械工业部1 9 9 3 - 0 3 - 3 1 批准 1 99 4一 01一 01 实施 J B / T 3 7 6 8 -9 3 8 3 d B ( A ) . 5 . 7 手轮、 手柄操纵力按表 1 考核。 最大钻孔直径 m m
5、 主轴进给操纵手柄、 主变速及进给变速手柄、 主轴正反转手柄 工作台和主轴移动手柄、 三 卜 轴进给保险离合器 复位手柄 256 01 0 0 5 . 8 按本标准验收机床时， 必须同 时对J B 4 1 3 9 中 未经本标准具体化的其余验收项目， 以 及G B 5 2 2 6 等规定的验收项目进行检验。 6 加工和装配质最 6 . 1 主轴套筒外圆柱而应采取耐磨措施。 6 . 2 下列铸件为重要铸件， 必须在粗加工后时效处理: a . 立柱; b . 工作台; c .底座( 有工作面的) ; d .主轴箱体和有轴承孔的主 轴箱上 盖; e .工作台支架 . 6 . 3 下列结合而按“ 重要
6、固定结合面” 的要求考核: a 主轴导向套凸缘与主轴箱下端结合而; b . 主轴箱与圆立柱结合面; c . 圆立 柱与底座结合而; d . 方立柱与圆立柱结合而 6 . 4 下列导轨副应按“ 移置导轨” 的要求考核: a 。 b 主轴箱与方立柱导轨副; 工作台支架与圆立柱导轨副. 6 . 5 主轴进给操纵手柄反向空程员不应超过 1 / 2 0 r . 6 . 6 按Z B J 5 0 0 0 3 规定检验清沽 度。 主轴箱部件内部清洁度按重最法检验， 4 5 0 0 mg . 6 . 7 主轴进给保险离合器动作可靠性用压力计按表2 规定考核。 表 2 其杂质、污物不应超 过 进 给 抗 力考
7、核 要 求 ( 1 +K) F-( 1 .2 5 +幻F 允许打滑 ( 1 .2 5 +K ) F 必须打re f 表中: F 一设计规定的最大进给抗力， N; K一系数， 取0 . 2 -0 . 4 . 7 机床空运转试验 7 . 1 机床_ i -: 运动机构从最低速度起依次运转， 最高速运转时间不得少 r1 h ， 使 I 轴轴承达到稳定温度， 2 JB/ T 3768 - 93 在靠近主轴轴承处测量轴承的温度和温升。 7 . 2 各级主 轴转速和进给量的实际偏差. 不应超过标牌指示值的1 5 y “ ( 不包括主电动机转速误差) 7 . 3 ) n 中速对主运动进行正向、 反向的连续起
8、动、 停止 1 0次 试验动作的灵活性和可靠性. 7 . 4 主传动系统空运转功率 ( 不包括主电 动机空载功率 ) 不应超过主电 动机额定功率的2 5 % . 8 机床负荷试验 本系列机床应作下列负荷试验: a . 最大进给抗力的试验; b . 主传动系统最大扭矩的试验; c . 主传动系统达到最大功率的试验. 8 . 1 最大进给抗力的试验， 用钻孔方法( 无冷 却液 ) 进行试验. 刀 具: 标准高速钢麻花钻头， 2 (p = 1 1 8 0 ; 试件材料: 灰铸铁， 1 9 0 1 1 5 H B ; 切削用量:由制造厂规定. 最大进给 抗力计算见式( 1 ) : F=59 5DS o
9、 . e ( 1 ) 式中: F 一 . 最大进给抗力， N ; 1 ) 一一 钻头直径， mm; S一 一进给量， m m/ r . 当材料硬度有变化时， 应乘以 修正系数 K. K =( H B / 1 9 0 ) 0 e . 对于成批生产的机床， 允许在 2 / 3 最大进给抗力下进行试验. 也可川仄力计代替切削试验， 但应定期 进行最大进给抗力切削试验。 8 . 2 主 传动系统最大扭矩的 试验， 川扩孔或锐孔方法( 加冷却液 ) 进行试验。 刀具: 标准高速钢麻花钻头， 2 q ) =1 1 8 0 ; 试件材料: 灰铸铁， 1 9 0 土 1 5 H B ; 切削用( ( :山制造
10、厂规定。 主传动系统最大扭矩计算见式( 2 ) : 丁= 9 5 5 0 ( P- P . ) 几 ( 2 ) 式中:7 匕 主传动系统最大扭矩. N-m; 尸一 切削时电动机输人功率( 指电网输给电动机的功率) . k W; P o 一一 机床装有刀具时空运转功 率( 指电 网输给电 动机的 功率 ) , k W; n 一一机床主轴转速， 叮mi n . 对于成批生产的机床， 允许在 2 / 3 最大扭矩下进行切削试验， 也可川仪器代替切削试验， 但应定期进 行最大扭矩的切削试验。 8 . 3 主 传动系统达到最大功率的试验， 用钻孔方法 ( 无冷却液) 进行试 验 刀 具: 标准高速钢麻花
11、 钻头. 2 (p =1 1 8 0 ; 试件材料: 灰铸铁 1 9 0 11 5 HB ; 切削用 ; “ :山制造J 一 规定。 成批生产的机床， 以批虽的2 %. 每批不少于 1 台进行最大功率切削试验。 J B/ T 37 6 6 -9 3 9 机床精度检验 精度检验按G B 4 0 1 8 进行。 附加说 明: 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出. 本标准由沈阳钻锉床研究所归口。 本标准由抚顺第一机床厂负责起草. 本标准自 实施之日 起， J B / G Q1 1 2 4 -8 8 立式钻 床安全防护技 术要求 . J B / G Q1 0 7 8 -8 G 立 式钻床清洁度作废. 本标准于1 9 8 4 年首次发布。