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1、JB 中华 人 民共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 3 7 9 0 . 2 一9 4 机械式半自动捆扎机 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8 发布 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 3 7 9 0 . 2 一9 4 机械式半自动捆扎机 代替J B 3 7 9 0 一8 4 部分 I 主题内容与适用范围 本标准规定了机械式半 自动捆扎机的术语、 型式和基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则以及标 志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于以 机用塑料打包带( 以
2、下简称打包 带) 作为捆扎材料， 接头型式为热熔搭接的机械式 半自动捆扎机( 以下简称捆扎机) 。 2 3 1 用标准 G B 7 3 1 1包装机械型号编制方法 G B 1 2 0 2 3塑料打包带 Z B J 5 0 0 0 4金属切削机床 噪声声压级的测定 J B / T 3 7 9 0 . 1 机械式 自动捆扎机 3 术语 机械式半自动捆扎机 采用机械传动， 用手工穿带， 捆扎包件的机器。 其他术语按. J B / T 3 7 9 0 . 1 的 规定。 4 型式和基本参数 4 . 1 产品按结构应分成三种型式: a高台半自动捆扎机 ; b中台半自动捆扎机; c . 低台半自动捆扎机。
3、 4 . 2 基本参数和尺寸按表 1的规定。 表 1 工作台面高度 刀】 了r 】 捆扎尺寸 hX h I n 刀 1呼 kW 每道捆 扎时间 S 标准包尺寸 I X h 又 h mm 打 包 带 宽 度 一 包 件 最 大重量 k g高 台 中台低 台最大最小 7 5 0 - 9 0 04 0 0- 5 0 0 簇3 5 0不 作 规 到8 0火 5 00 . 8 53 0 0 X 3 0 0 X 3 0 0 1 0, 1 2. 1 3 . 5 , 1 5 . 5落 1 00 4 . 3 型号编制 捆扎机型号编制应符合G B 7 3 1 1 的规定。 5 .1 技术要求 捆扎机应符合本标准要
4、求， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 机械工业部 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8 批准 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 1 J B / T 3 7 9 0 . 2- - 9 4 5 . 2 运转性能 5 . 2 . 1 机械传动正常， 运转平稳。 5 . 2 . 2 工作零部件动作 协调、 准确， 各部分安装牢固. 5 . 2 . 3 各操作按钮灵活、 可靠， 电路 控制动作正常， 电 气设备安全可靠. 指示灯显示正常。 5 . 2 . 4 送带长度可调整， 送退带正常， 无撕裂现象。 5 . 2 . 5 送带停止时， 带盘刹车可靠. 5 . 3 每道捆扎时间
5、每道捆扎时间 应不大于5 s 5 . 4 捆紧力 捆紧力应可调， 对采用宽度小于 1 3 . 5 mm打包带的捆扎机， 单道最大捆紧力应不小于 2 0 0 N; 对采 用宽度不小于 1 3 . 5 mm打包带的捆扎机， 单道最大捆紧力应不小于 2 5 0 No 5 . 5 电 源电 压波动范围 电源电压与额定电压的偏差在 一1 0 %和 +5 % 范围内时， 机器应工作正常， 捆紧力应符合 5 . 4条 的要求 5 . 6 烫 头温升时间 合上总开关后， 烫头从室温升到 3 0 0 C， 时间应不超过 5 mi n , 5 . 7 烫头表面温度 烫头表面温度在 2 0 0 - 3 7 0 C范
6、围内应可调。 5 . 8 接头质量 5 . 8 . 1 接头外观无过熔现象， 上、 下层对齐， 中心偏移量应不大于 1 . 5 m m， 接头末端未烫部分长度不 大于Z m m , 5 . 8 . 2 接头拉断力 接头拉断力。 聚丙烯打包带应不小于原带标准规定的断裂拉力的 8 0 % 聚乙烯打包带应不小于原 带标准规定的断裂拉力的 7 0 0, a 5 . 9 排烟 捆扎机应有排烟装置， 捆扎时排烟应正常。 5 . 1 0 捆扎合 格率 捆扎合格率应不低于 9 9 % 5 . 1 1 电气安全 捆扎机主线路与机壳之间的冷态绝缘电阻应不小于 2 MO, 5 . 1 2 工作噪声 捆扎机工作时，
7、其噪声值( A计权声压级) 应不大于 8 0 d B ( A) 5 . 1 3 外观质量 a . 工作台面平整、 光亮， 不应有锈点、 凹陷等缺陷; b . 表面涂漆或喷塑牢固、 光滑、 色泽均匀. 不应有划痕、 磕碰等有损美观的缺陷 5 . 1 4 成套供应范围 捆扎机一台; b . 随机工具; 随机附件及易损件; d . 随机技术文件 5 . 1 5 质量保证期 限 在用户遵守产品的使用、 保管、 安装、 运输规则的条件 厂 自产品到达收货地点之臼起， 一年以内. 产 品确因制造质量不良而不能 1卜 几 常 I _ 作盯， 制造厂户贝责免费为用户修理或更换零件( 不包括易损件) J B/
8、T 3 7 9 0 . 2 一9 4 6 试验方法 1 试验条 件 6 . 1 . 1 试验设备、 仪器按 J B 3 7 9 0 . 1 的 6 . 1 . 1条规定。 6 . 1 . 2 试验用打包带按 J B 3 7 9 0 . 1 的 6 . 1 . 2条规定。 6 . 1 . 3 试验中 采用表1 中规定尺寸的木箱作为标准包。 6 . 1 . 4 试验环境温度应不低于 0 C . 6 2 空运转试验 每台产品须经空运转试验， 空运转时间不少于 1 h ， 空运转试验时应检查机器性能， 并应符合 5 . 2 . 1 -5 . 2 . 3条的规定。 6 . 3 每道捆扎时间试 验 用标准
9、包作为捆扎包件， 测定每道捆扎过程全部动作时间， 分别进行 1 0次， 按平均值计算每道捆 扎时间， 并应符合 5 . 3条的规定。 4 捆紧力试验 用测力器作为捆扎包件， 在额定电压下捆扎 1 0 道， 每道捆紧力应符合 5 . 4条的规定。 5 电压波动范围试 验 用测力器作为捆扎包件， 用调压器调整工作电压， 在低于额定电压 1 0 %和高于额定电压 5 % 时各 捆扎 1 0 道， 并应符合5 . 5 条的规定。_ 一 _ _ 6 6 烫头温升资调温试验云- 一 6 . 6 . 1 在调温按钮调至最高点时， 合上电源总开关， 用数显式温度计测量烫头工作部位温度。 当其温度 由室温升至
10、3 0 0 时， 用秒表检测升温时间， 并应符合 5 . 6条的规定。 6 . 6 . 2 将调温按钮调至最高和最低点时， 检测烫头工作部位温度， 并应符合 5 . 7条的规定。 6 . 7 接头质量试验 6 . 7 . 1 随机抽取捆扎试验中的打包带 1 0根， 并检查每根接头中心偏移量及末端未烫部分长度 ， 计算 其 1 0根的平均值， 并应符合 5 . 8 . 1 条的规定。 6 7 2 接头拉 断力试验 随机抽取捆扎试验中打包带 3 0 根， 每根取接头位于中问， 有效长度 2 0 0 m m为试样， 并在拉力试验 机上进行试验， 拉伸速度为 1 0 0 mm / m i n ， 接头
11、拉断力平均值应符合 5 . 8 . 2条的规定。 8 排烟性能检查 在捆扎机进行捆扎时检查其排烟机构性能， 并应符合 5 . 9条的规定。 6 . 9 捆扎合格率试验 用标准包作为捆扎包件， 捆扎 2 0 0道( 出厂检验) 或 5 0 0 道( 型式检验) ， 其捆扎合格率应符合 5 . 1 0 条的规 定。 6 1 。 电气安全试验 用兆欧表测量绝缘电阻， 并应符合 5 . 1 1 条的规定。 1 1 工作噪声试验 在捆扎过程中用声级计按 Z B J 5 0 0 0 4规定的方法测量其噪声值， 应符合 5 . 1 2条的规定。 6 . 1 2 外观质量检 查 检查外观质量. 并应符合 5
12、. 1 3条的规定。 ， 检验规则 7 . 1 每台产品须经厂质量检验部门检验合格， 并附有产品合格证方能出厂 72 产品检验分出厂检验和型式检验。 J B / T 3 7 9 0 . 2一 9 4 73 出厂检验项目按表 2的规定。 表 2 . , r * gft xo tl- 一 一 运 转 性 能_ 卜 技术要求条文试验方法条文 捆紧力 接头质量 排烟 5 . 2 条一6 . 2 条 5. 4 s5. S. 1 耳 二 二 6. 46.7.1,E 万 捆扎 合格率 上 7. 4 7. 4. 1 电气安全 外观质量 型式检验 5 . 9条 5 . 1 0条 5 . 1 1条 - - 一-
13、一汁- 5 . 1 3条 6 . 8条 6 . 9 条 6 . 1 0 条 6 . 1 2条 乐卜么已么 7. 4. 2 7. 4. 3 有下列情况之一时， 应进行型式检验: 新产品试制定型鉴定时; 正式生产后， 如材料、 结构、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; 正常生产时， 每年进行一次检验; 产品长期停产后， 恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 型式检验项目为第 6章规定的全部项目。 型式检验抽样及判定 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取 1 -2台进行， 如有不合格项 目， 则进行加倍检验， 如仍有不合格项目， 则判定该批产品为不合格品。 S 标志、 包装、 运输与贮存 捆扎机的标志、 包装、 运输与贮存按 7 1 1 3 7 9 0 . 1 的规定。 附加说明: 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由温州包装机械总厂和机械工业部合肥通用机械研究所负责起草。 本标准主要起草人吴庆鸿、 吴瑞平。