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1、I CS 73 . 12 0 D 94 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 3 7 6 6一 2 0 0 0 石灰石用锤式破碎机 Ha mme r c r u s he r f o r l i me s t o n e 2 0 0 0 - 0 4 - 2 4发布 2 0 0 0 - 1 0 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB/ T 3 76 6-20 00 前言 本标准是对J B / T 3 7 6 6 -8 4 石灰石 用锤式破碎机 的修订。 本标准与J B / 丁3 7 6 6 -8 4 相比， 主要技术内容 改变如下: 一增加了品种、
2、规格， 特别是大V 产品的规格; 标准系列中增加了一段式锤式破碎机系 列。 本标准自 实施之E I 起代替1 B / T 3 7 6 6 -8 4 0 本标准由 全国 矿山机械标准化技术委员 会提出 并归口。 本标准负 责起草单位: 沈阳重型机械集团 有限责任公司。 本标准主要起草人 沈德文、 信锐、 秦盛武、 郭明。 中华人民共 和国机械行业标 准 JB厅3 76 6-20 00 石灰石用锤式破碎机 Ha mme r c r u s h e r f o r li me s t o n e 代 替J B / 1 3 7 6 6 -8 1 范围 本标 准 规 定了 石 灰石 用 锤 式破 碎 机
3、的 型 式与 基 本参 掀 技4 S 求 。 试 验方 法、 枪 验 规 则 标 志. 包装、 运输、 贮存及制造保证。 本标准适川于石灰石用锤式破碎机 ( 以下简称破碎机 ) o 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中 引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本 均为有效所有标准都会被修订 ，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 3 7 6 8 -1 9 %声学 声压法测 定噪声源声功率级 反射面上方采用包络 测量表面的简易 法 G B / T 5 2 2 6 . 1 一1 9 %工业机械电气 设备 第一部分: 通用技术条件 G B /
4、T 5 6 8 0 -1 9 9 8高 锰钢铸件 G B ,T 6 4 0 2 -1 9 9 1钢锻件超声波检验方法 G B / T 9 2 3 9 -1 9 8 8刚 性转子平衡品质 许用不平衡的确定 G B /T 1 3 3 0 6 -1 9 9 )标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2机电产品包装 通用技术条件 1 B / T 1 6 0 4 -1 9 9 8矿、 ( ， 机械产品t.号编击 11 方法 1 B / T 5 0 0 0 . 3 -1 9 9 8重型机械通用技术条件 焊接件 J B / T 6 3 9 7 -1 9 9 2大型碳素结构钢锻件 3 型式与
5、基本参数 3 . 1 破碎机的型式分为只种，即不可逆式破碎机、可 逆式破碎机和一段式破碎机 其 结构示意图如图 1 ,图 2和图 3 国家机械工业局 2 0 0 0 - 0 4 - 2 4批准2 0 0 0 - 1 0 - 0 1实施 t JB/ T 37 66- 2 00 0 1 一机架部;2 -转子部; 3 -蓖条部;4 一打击板 图 1 不可逆式 ， 一机架部;2 -调整部; 3 一转子部;4 -蓖条部 图2 可逆式 1 一机架部;2 -给料部;3 一转子部;4 -( 险门部;5 -傀条部 图 3一段式 J B/ T 376 6-20 00 3 . 2 产品型号表示力法应符合J B /
6、T 1 6 0 4 的规定。 口 P C 口 一口 口 转子长度。 d m 转子直径， d m K 一可逆式， Y 一一段式 不可逆式不标注 锤式 破碎机 2 一双转子 单转子不标注 标记示例: 转子直径为6 0 0 mm, 转子直径为2 0 0 0 m m 3 . 3 基本参数应符合表 转子长度为4 0 0 m m的不可逆式双 转子 石灰石用锤式破碎机标记为: 2 P C - 0 6 0 4 石灰石用锤式破 碎机 ， 转子长度为2 0 0 0 m m的 石灰石用一段 式锤式破碎机标记为: P C Y - 2 0 2 。 石灰石用锤式破碎机 的规定。 表 1 型号 转子直径 m m 转子长度
7、m m 最大进料粒度 m m 最大出料粉度 m mr w it/h 转子转速 r / mi n 电动机功率 k W t PC-0 4 0 44 0 04 0 01 0 0 1 02. 5 - 51 4 5 075 P C- 0 6 0 4 6 0 04 0 01 0 01 5 1 0 -1 51 0 ( 旧2 21 . 1 5 P C-0 8 0 68 006 0 0 2 0 01 52 0 - 2 5 9 8 05 53. 7 8 P C-0 8 0 880 08 0 02 0 0 1 53 5 - 4 59 8 0 754. 3 4 P C-1 01 0 1 0 0 0I 斌 ) 0】2
8、0 0 1 56 0 - 8 01 00 01 3 57 . 6 P C-1 21 21 2 5 0 1 2 5 02 0 02 09 0 -1 1 0 7 5 01 8 01 9 PC -1 41 21 4 2 0 11 9 4 60 0 x 6 0 0 x 90 0 2 58 0 -1 3 0 1 32 - 3 5 5 PC -1 4 1 41 4 加1 4 0 0 2 5 02 01 6 0 -1 8 07 3 5 2 8 02 63 PC- - 1 6 1 6 1 65 01 6 3 08 0 0 x 8 0 0 x 1 0 0 0 2 51 5 0- 2 4 02 80 - 3 5
9、53 4 PC -1 8 1 8 1 8 001 8 0 01 1 0 0 x 1 1 0 0 x 1 5 002 5 1 0 0 06 3 0 P C- 2 0 1 8 20 1 01 75 08 0 0 x 1 0 0 0 x 1 2 5 02 53 3 0- 42 05 00 - 6 3 0 P C一0 2 22 01 02 22 71 0 0 0 x 1 0 0 0 x 1 2 5 0 7 55 0 0- 6 0 07 1 0 - 9 0 0 P C- 2 2 2 5 2 2 0 02 48 51 2 00 x 1 2 0 0 x 1 8 0 025 1 2 0 0 - 1 4 0 0
10、9 0 0 P CF . 1 61 1 6 七 1 1 06 0 06 037 . 5 -1 5 1 2 5 04 5 P C K-0 8 0 8 8 0 08 0 08 032 5 - 3 5 1 2 5 09 0 P CK- 1 0 1 01 0 0 01 0 0 0 4 035 01 0 0 02 80 PCK-1 41 3 1 43 01 3 0 08 0 34 0 09 8 55 2 0 -5 5 01 6 . 3 PCK-1 41 6 1 4 1 01 6 0 88 03 4 0 09 8 55 6 01 7 . 7 P CY- 2 0 2 02 0 0 02 0 0 01 1 0
11、 0x 1 1 0 0x 1 5 0 0 3 0 / 8 03 0 0- 4 0 0 6 3 01 2 5 P CY- 2 0 3 0 2 0 0 03 0 0 01 1 0 0 x 1 1 0 0 x2 0 0 03 0 / 8 0 7 0 01 0 0 0 1 6 0 注 吸 转子直径指转子在r 作状态时，锤头顶 端的运动轨迹回ot 径。 2产旦指被破碎物料抗压极限为 1 2 0 MP a以下.表而水分小于2 %,密度为1 .6 t /m， 时的产景。 J? 9 2 3 9中的G 6 .3 规定。 锤 头重量应标出. 其重量偏 差不得大于t l k g ， 并按均衡 方式进行装配。 4 .
12、 4 性能要求 4 . 4 . 1 主轴承温度不得超过W C,温升不超过3 0 Co 4 . 4 . 2 传动部及 转子部 应运转灵活.不得有卡阻现象。 4 . 4 . 3 在主轴承 上测得 振幅不得超过。 . 2 m m , 4 . 4 . 4 破碎机的 带轮、飞 轮的轮辐应涂红色油漆。 4 . 4 . 5 破碎机空负荷噪声不应大于 9 0 d B( A ) o 4 . 4 . 破碎机第一次大修前的 使用期限不少于1 0 0 0 0 h o 4 . 4 . ， 破碎机应有安全防护装置。 4 . 5 成套 性 4 . 5 . 1 成套设备包括破碎机本体、 传动装置、 电 动机和低压电控设备等。
13、 4 . . 2 根据用户要求. 制造厂可提供备件。 4 . 5 . 3 出口 产品应符合外贸合同要求。 4 . 5 . 4 每台破碎机应附有合格证明书、 使用说明书、 总图、 基础图、 电控图和装箱单等。 5 试验方法 5 . 1 破碎机的主要尺寸用通用量具进行检验。 5 . 2 检查转动部分. 人下盘车时应转动灵活， 无卡阻现象。 5 . 3 转子部做静 平衡试验可采用水平平行轴座的 平衡方法进行， 装配锤头后按有关工艺文 件记录的 标 定值进行检验。 J B八3 7 6 6 -2 0 0 0 5 . 4破碎机空负荷试车不得少于2 h ， 在试车中 检查: a ) 在破碎 机轴承座上方和两
14、侧， 用测振仪检测其水平和垂直振幅值 ( 单振幅) ; b ) 按G B / T 3 7 6 8 的规定检测噪声值; c ) 将温度 计插人轴承座的加油孔中检 测轴承S 作温 度， 每隔3 0 m in 测量一次。 直至温度稳定为止。 5 . 5 破碎机应在用户处进行负荷试车， 检验内 容包括: a ) 产 量 测 试， 可 用连 续 作业 折 算 法 测 定， 即 将某 段 时间 内 的 全 部 破 碎 物 料 进 行计 量， 折算 成 小 时 产量，累 计时间不少于。 . 5 h ; b ) 出 料粒度测试， 用国家标准网孔的筛网 进行筛分并作出筛下物料的 百分比曲线; c ) 功率测试.
15、 用功率表测试; d ) 重复5 .4 做的各项检测内 容。 检验规则 抽样方法 6 . 1 . 1 单 件小批生产的产品， 抽取 1 台 作为成品 检验的样品。如有不合 格时， 应抽取本批总数的5 0 % 进一步检查， 仍不合格应检查全部产品。 6 . 1 . 2 生 产过程中的样品， 抽取 1 台 份或由整 机拆检 ( 产品的大型部件以 产品工序检查记录为准) a 6 . 2 出厂 检验与型式检验 6 . 2 . 1 每台产品必须进行出厂检验， 其内 容与 要求应符合4 . 1 .5 , 4 . 4 . 2 , 4 .4 . 3 和4 . 4 .5 的规定。 6 . 2 . 2 有下列 情
16、况之一时应进行型式检验: a ) 新产品试制、 定型、 鉴定时; b ) 正式生产后， 如结构、 设计、 工 艺或材料有重大改变时; c ) 国家 质量监督机构提出型式检验要求时。 6 . 2 . 3 型式检验项目 包括本标准所有要 求。 ， 标志、包装、运输及贮存 ， . 1 标牌应固定在产品的明显位置， 其型 式与尺寸应符合G B / T 1 3 3 0 6 的 规定。 标牌内容应包括: a ) 制造 厂名称及商标; b ) 产品型号与名称; c ) 产品主 要技术参数; d ) 产 品 编 号; ) 出 厂日 期 。 7 . 2 产 品包装应符合G B / T 1 3 3 8 4 的规定
17、， 包装箱发货时每 件都应有标志， 其内容为: a ) 收货单位和地址; b ) 产品 名称与型号; c ) 制造厂名称及出厂编号; d ) 箱号、 外形尺寸、 毛重。 7 . 3 产品 按装 箱单分类包装， 外露加工面 应涂防 锈油并包扎 好， 对于出口 产品应满足外贸定货的要求。 7 . 4 电气 设备、 成套附件等均应包装成箱。 JB厅3 76 6-200 0 7 . 5 包装应满足水路、 陆路运输的要求， 产品整装、 分装均不得超限。 ， . 6 产品长期保管中应防止灰尘落_ L ， 电气设备防止潮g Y 8 制造保证 8 . 1 制造厂应保证产品符合本标准的要求。 8 . 2 用户在遵守本标准 和使用说明书的情况下， 产品从 发货之日 起 1 8 个月或在此期间内使用 1 2 个月， 确因制造质量不良 而不能正常 作时，制造厂应无偿为用户修理或更换产品 零部件。 此保证期不 包括 锤头、蓖条等易损件。