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1、I CS 2 5. 08 0. 5 0 J 5 5 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 387 5. 1 3 875. 3一 1 999 万能工具磨床 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 3 87 5. 3- 1 99 9 前言 本标准是在 Z B n J 5 5 0 2 4 -8 8 万能工具磨床 制造与验收 技术要求 的基础上修订的。本 标准 是对G B / T 9 0 6 1 -1 9 8 8 金属切削 机床 通用技术条件 等标准的具体化和补充。 本标准与Z B
2、n J 5 5 0 2 4 -8 8 的 技术内 容一致， 仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是J B / T 3 8 7 5 万能工 具磨床 系列标准中的一部分， 该系列 标准包括以下，个部分: J B / T 3 8 7 5 . 1 -1 9 9 9 万能工具磨床 参数 J B / T 3 8 7 5 .2 -1 9 9 9 万能工具磨床 精度检验 1 B / T 3 8 7 5 .3 -1 9 9 9 万能S具磨床 技术条件 本标准自 实施之日 起代替Z B n J 5 5 0 2 4 -8 8 0 本标准由 全国 金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由 全国 金属切削机床标准化
3、技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位:武汉工具磨床研究所。 本标准于 1 9 8 8年 1 0 月首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 38 75 . 3一 1 9 99 万能工具磨床技术条件 代替Z B n 1 5 5 0 2 4 -8 8 1 范围 本标准规定了万能工具磨床制造和验收的要求。 本标准适用于加工工件最大直径 1 2 5 - 3 2 0 m m的普通级和高精度级万能工具磨床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用
4、下列标准最新版本的可能性 G B /T 1 0 3 1 -1 9 9 5表面粗糙度 参数及其数值 G B /T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 工 业机械电 气设备 第 1 部分: 通用技 术条 件 G B /T 9 0 6 1 -1 9 8 8金属切削机床 通用技术条件 G B 1 5 7 6 0 -1 9 9 5金属切削机床 安全防护通用技术条件 G B / T 1 6 7 6 9 -1 9 9 7 金属切削机床 噪声声压级测量方 法 J 1 3 / T 3 8 7 5 .2 -1 9 9 9万能工具磨床 精度检验 J B / T 4 0 2 9 -1 9 8 5磨床砂轮防护罩
5、安全防护技术要 求 J B / T 9 8 7 2 -1 9 9 9金属切削机床 机械加工件通用技术条 件 J B / T 9 8 7 4 -1 9 9 9金属切削机床 装配通用技术条件 J B / T 9 8 7 7 -1 9 9 9金属切削机床 清洁度的测定 J B / T 1 0 0 5 1 -1 9 9 9金属切削机床 液压系统通用技术 条件 3 一般要求 按本标准验收机床时，必须同时对 G B / T 9 0 6 1 、J B / T 9 8 7 2 , J B / T 9 8 7 4等标准中未经本标准具体 化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4 . 1 应随 机供应表1 所
6、 列附 件和工具。 4 . 2 可按 协议供应特殊附 件。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 1 5 J B/ T 38 75 . 3- 1 9 99 表 1 附件和工具 名称用途 数最 万能夹头装夹工件 1 套 前后顶尖套装夹 件 各 1 套 万能虎钳 装夹工件l 套 支撑刀具定位l 套 磨圆附件磨削外圆1 套 定位支架调整磨头高度1 套 砂轮修整器修整砂轮1 套 接 长 轴磨 削 用 1 套 砂轮磨削工具用 1 套 砂轮卡盘 装夹砂轮用2套 5 安全卫生 5 . 1 工作台纵向运动应有行程限位装置。 5 . 2 砂轮防护
7、罩应符合 J B 4 0 2 9的规定。 5 . 3 机床工作时， 有切屑和 冷却液飞溅的 部位一般应有防护装置。 5 . 4 按G B / T 1 6 7 6 9 规定检验机床噪声。机床噪声 测量在空 运转条件下进行时，在 任意速 级运转下， 整机噪声声压级普通级机床不得超过8 3 d B( A) ， 高精度 级机床不 得超 过7 5 d B( A ) o 5 . 5 手轮操纵力按表 2考核: 表 2 手轮操纵力 机床精度等级 手轮操纵力 N 磨头升降手轮横向移动手轮 纵向移动手轮 滚动导轨滑动导轨 普 通 级 606 03 04 0 高精度级 604 02 53 0 5 . 6 按本标准验
8、收机床时，必须同时对 G B 1 5 7 6 0中未经本标准具体化的其余验收项目，以及 G B / T 5 2 2 6 . 1 和1 B / T 1 0 0 5 1 等标准规定的验收项目 进行检验。 6 加工和装配质t 6 . 1 下列 重要铸件必 须在粗加 工后进 行时效 处理， 高精度 机床还 必须在 半精加工 后进 行第二次时 效处 理: 1 6 JB/ T 3 87 5. 3一 1 99 9 a ) 床身; b) 溜板; c ) 立柱; d) 衬套; e ) 底座; f ) 移动工 作台; 9 ) 回 转工作台; h) 底板; i ) 磨头壳体; J ) 回 转斜台。 6 . 2 工作
9、台 纵向 移动导轨为重要导轨副， 应采取有效的耐磨措施。 6 . 3 机床纵向移动和横向移动导轨按 “ 滑 ( 滚 ) 支导轨”的要求考核。 6 . 4 下列导 轨副按 “ 移置导轨”的 要求考核: a ) 万 能夹头与工作台 台面的结合面; b ) 前后 顶尖座底面与 工作台台面的 结合面。 6 . 5 下列结合面按 “ 特别重要固定结合面”的要求考核: a ) 底座与床身的结合面; b ) 回 转斜台 与立柱的 结合面; c ) 磨头底板与回转斜台的结合面; d ) 衬套与溜板的 结合面。 6 . 6 主 进给带刻度装置手轮的反向 空行程量不应超过表3 的规定。 表 3 手轮反向空程量 机
10、床精度等级 反向空程量 普 通 级 1 / 1 0 高精度级 1 / 2 0 6 . 7 砂轮主 轴电 动机应连同 带轮进行动平衡校正。 其剩 余不平衡量引 起振动的双振幅值应按表4 要求 考核 。 表 4 振动的 双振幅值 机床精度等级 最大双振幅值 林 m 普 通 级8 高精度级 4 6 . 8 按J B / T 9 8 7 7 规定检验清洁 度， 其中 磨头内 部清洁度 按重量法检验， 其杂质、 污物不应 超过2 0 0 m g , J B/ T 3 875 . 3一 1 9 99 ， 机床空 运转试验 7 . 1 砂轮主轴以最高速空运转时间不少于 2h ，达到稳定温度后，在靠近砂轮主轴
11、轴承的外壳处测量 轴承的温度和温升，温度和温升值不得超过有关规定。 7 . 2 磨头空运转功率检验不 应超过规定指 标的1 5 %0 注 1磨头空运转功率指标的确定，应选择装配好的 1 0 套磨头，测量其空载功率.取其平均值作为指标 2测量及检验时均应扣除电动机本身消耗功率。 8 机床负荷试验 本系列机床仅做磨头电动机达到额定 ( 或设计规定 ) 功率试验，其试验规范如下: a ) 工件尺寸:2 5 m m x2 5 mm x 1 0 0 mm; 工 件材料: 高速钢; 硬度:6 2 - 6 6 H R C b) 进给量:从 。 .0 1 mm开始，按 0 .0 1 m m递增，直至达到额定
12、( 或设计规定 ) 功率为止C 9 机 床精度检验 9 . 1 精度检验按 J B / T 3 8 7 5 .2进行。 9 . 2 几 何精度的检验还应检验工作台 运动精度。 检验时， 水平仪置于下作台台面中间位置: a . 纵向; b . 横向。移动工作台检验。a , b 误差分别计算。水平仪的 最大读数差值均不应超过0 . 0 6 / 1 0 0 0 0 9 . 3 检验 J B / T 3 8 7 5 .2 -1 9 9 9中G 2 项时， 还应补充检验工 作台台面的 局部误差， 纵向和横向 误差 分 别计算， 水平仪的最大读数差值均不超过。 0 6 / 1 0 0 0 0 9 . 4
13、工 作精度检验时， 试件的表面粗糙度 应不大于 表5 的 规定。 表 5 试件表面粗糙度w m 机床精度等级 表 面 粗 糙度 R ,位 普 通 级 0 . 6 3 高精度级 0 . 3 2 注: 表面粗糙度R 。 值按G B /T 1 0 3 1 -1 9 9 5 的 规定。 ， . 5 普通级万能工具磨床工作精度检验时的磨削规范如 下: 磨削最后进给量为0 . 0 2 m m ， 工件往复行程不多于8 次。 注:高精度级万能J 一 具磨床的磨削规范按制造厂规定。 9 . 6 工作精度检验时， 还应补充检验磨削圆柱试件的精 度。 试件尺寸:直径 d大于 1 / 8最大工件直径，长度 L大于
14、0 . 8倍最大下件直径。推荐纵截面内直径 的一致性的公差:普通级为 。 t 0 1 m m;高精度级为 0 .0 0 6 m m. 9 . 7 横向 进给精度检验 9 . ， . 1 每次横向进给误差和连续 1 0 次进给累计误差不得超过表 6的规定。 I B/ T 38 75 . 3- 1 99 9 表 6 机床精度等级 允差% 每次1 0次 累 计 普 通 级1 0 0 2 0 0 高精度级 8 01 6 0 9 . 7 . 2 检验方法 固定指 示器， 使其测头 触及主轴箱靠近砂轮 处， 并使测头轴线与 砂轮主 轴轴线处于同一水平面内， 以最小进给量进给，每次进给误差和连续 1 0 次进给累计误差分别按式 ( 1 ) 和式 ( 2) 计算: 每 次 进 给 误 差 到 三 三 且 x 1 0 0 % b lo,E a 。 一 I O b l 连 续 “ 次 进 给 累 计 误 差 = 塑 不一 x 1 0 0 %b (1) ( 2) 式中: a - -每次实际进给量， b 最小名义进给量，