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1、J日 中 华 人 民共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 4 1 3 6 一9 6 仪表车床技术条件 1 9 9 6 - 0 4 - 1 1 发布 1 9 9 6 - 1 0 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准 J B/ T 4 1 3 6 一9 6 仪表车床技术条件 代替J B n 4 1 3 6 一8 5 1 主两内容与适用范围 本标准规定r 仪表车床制造和验收的要求。 本标准适用于床身上最大回转直径至 2 50 mm的仪表卧式车床、 精整车床、 仪表卡盘车床、 仪表轴 车床和最大棒料直径至 25 m m的仪表转塔车床。 弓 用标 准 G
2、B 52 26 GB 90 61 J B 4 1 3 5 J B 4 1 3 8 J B 4 1 3 9 J B / T 8 3 2 7 Z BJ S 00 0 3 Z BJ S OO 0 4 Z Bll J 5 0O 0 8 Z Bll J 5 00 0 8 Z BJ 5 00 1 6 机床电气设备通用技术条件 金属切削机床通用技术条件 卧式车床( 仪表) 精度 精整车床精度 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件 仪表转塔车床精度 金属切削机床清洁度的测定 金属切削机床噪声声压级的测定 金属切削机床机械加工件通用技术条件 金属切削机床装配通用技术条件 金属切削机床液压系统通用技术条件 3一
3、般要求 本标准是对G Bg O 6 1 、 Z B n J 5 0 0 0 sl 、 Z B n J 5 0 0 o s . 3 等标准的具体化和补充。 按本标准验收机床 时 必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。 附件和工具 4 . 1 应随机供应表 1 所列附件和工具。 臣 卜 式车床 表 1 精整车床卡盘车床 附件名称床身上最大回转直径D.mm转塔车床 丽 石 一一 厂 不福 弹簧夹头 甚 1套 嘴-瞬一瞬一瞬 一杆 一 主轴顶尖 尾座顶尖一 七 1件 1 些毕 生土 - 一一一 日 生1 件 ，- -r 一一 机械工业部1 99604 11批准 1 9 9 吞 一
4、 1 0 一 0 1 实施 l J B / T 4 1 3 6一96 续表 臣 卜 式车床 精 整 车 床卡 盘 车 床 附件名称 床身上最大回转直径 转塔车床 澳信250 100 一击一J 一 一 不万 一 仁 一 二 二 _ 4 . 2 可按协议供应特殊附件。 5 安全卫生 5 . 1 床身导轨面应有防护装置。 5 . 2 溜板纵向运动、 滑板纵横向运动应有极限位置的保险装置。 5 . 3 在操作位置前加工区一般应设置防护挡板。 5 . 4 按Z B J 5 0 0 0 4 规定检验机 床噪声。 机床噪声测量应在 各级转速的空运转条件下进行。 普 通级和精 密级机床整机噪声声压级不得超过
5、8 3 d B ( A ) ; 高精度级机床整机噪声声压级不得超过 7 5 d B ( A) 5 . 5 仪表转塔车床的纵向手柄操纵力不应超过 6 0 N. 横向手柄操纵力不应超过 4 0 N. 其余仪表车床 的手轮、 手柄操纵力不应超过表 2的规定 表 ZN 一刊 机床精度等级 高精度级 精密级 、 普通级 溜板箱手轮一横滑板手柄上刀架手柄尾座手轮快速尾座于 : _ 斗一 二 轮一变 速 手 柄 一 科 一 4 04 0 3 0一 一广 一 - - 一 一 一一州一 3 0 5 . 6 按本标准验收机床时， 必须同时对J B 4 1 3 9 中未经本标准具体化的其余验收项目以及G B 5 2
6、 2 6 和 Z B J 5 0 0 1 6 等标准规定的验 收项目 进行检验。 6 加工和装配质t 6 . 1 床身、 主轴箱体、 溜板、 尾座体为重要铸件 必须在粗加工后进行时效处理 高精度车床的重要铸件 还必须在半精加工后进行第二次时效处理。 6 . 2 主轴、 尾座套筒及主传动齿轮等易磨损主要零件， 必须采取与寿命相适应的耐磨措施 6 . 3 床身导轨为重要导轨副。 床身导轨为滑动导轨时， 应采用耐磨铸铁或采用高( 中) 频及超音频感应 淬火等耐磨措施。 6 . 4 下列结合面应按“ 重要固定结合面” 的要求考核 a . 底座与床身结合面; b . 进给箱体与床身结合面; c . 丝杠
7、、 光杠支架与床身结合面; d . 齿条与床身结合面; e . 溜板箱与溜板结合面 6 . 5 下列结合面应按特别“ 重要固定结合面 ， 的要求考核: a . 主轴箱与床身结合面; b .方刀架与上刀架结合面 J B/ T 4 1 3 6一9 6 c ， 上刀架与横滑板结合面; d . 尾座体与尾座板结合面; 转塔刀架的支承座与上滑板结合面。 6 ， 6 下列结合面应按“ 滑动导轨” 的要求考核: a . 溜板与床身导轨副; b . 横滑板与溜板导轨副; c上刀架滑板与滑座导轨副; d . 转塔头上滑板 与下滑板导轨副。 6 . 7 机床的尾座、 精整车床横刀架底座、 转塔头下滑板与其床身导轨
8、的结合面均按“ 移置导轨” 的要求 几 考核 6 . 8 机床的横滑板、 刀架的镶条与滑板的滑动面、 床身导轨与压板滑动面均按“ 镶条、 压板滑动面” 的要 求考核 。 6 . 9 用锥孔和直孔同时定位的机床的主轴孔、 尾座套筒孔与其相配件( 如弹簧夹头、 顶尖等) 不作涂色 法检验 6 . 1 0 带刻度装置的手轮、 手柄反向空程量不应超过表 3 的规定。 表 3 机床精度等级 一 乡轮 、 手柄反向空程最 高精度级 精密级 普通级 1; 4 0i -3 0 6 . 1 t 按z B J 5 0 0 0 3 规定检验清洁度. 其中封闭式主轴箱、 溜板箱、 润滑油箱等部件内 部清洁度按重量 法
9、检验 . 其杂质、 污物 不应超过表 4的规定。 表 4 检 验 部 。 一 2 0 0 D. -2 5 0 D. S 1 一1 0 0 D. 蕊2 0 0 大棒料直径至1 6 质重量 6 ) 卜 或 fl )c )R A l 至 2 5 7 封闭式主轴箱6 0 0 01 2 0 0 0 一 长 溜板箱 一 一 一 一二一- 一 - - - 一一 4 0 0 05 00 06 0 0 0 一 一- - 一 粉 进给箱 2 0 0 03 00 04 0 0 0 润 滑 油 箱 分离变速箱 2 0 0 02 00 02 0 0 0 3 0 0 03 50 04 0 0 0 一 可 飞百 裔 妥 蓬
10、 藉犷1 7 0 0 02 2 5 0 028 00 0 整机 无分 离变速箱1 4 0 0 0 1 9 0 0 0 2 4 00 0 6 . 1 2 高精度仪表卧式车床及主轴转速高于 4 0 0 0 r / m i n的其他仪表车床主轴部件应进行动平衡试验 和校正 其剩 余不平衡量应符合设计文件的规定。 机床空运转试验 机床主运动机构应从最低速度依次运转. 最高速运转时间不得少于 1 h.急的空运转时间不得少 只 J B / T 4 1 3 6 一9 6 于1 . 5 h ， 使主轴轴承达到稳定温度。 在靠近主轴轴承盖上 方与 箱体接触处测量轴承的 温度和温升 其 值不得超过表 5的规定。
11、表 5 轴承类型温度 谧升 滑动轴承 一一 5 0 2 5 滚动轴承 5 53 O 静压轴承 4 52 0 7 . 2 有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差， 不应超过标牌指示值的 1 0 %e 7 . 3 在机床空运转条 件下检查以下动 作试验项目: a . 主运动和进给运动的起动、 停止、 制动动作的灵活性和可靠性 ; b主运动和进给运动的平稳性和准确性; c . 变速机构动作的灵活性和指示的准确性; d . 检查定位、 转位机构动作是否灵活可靠; e . 手动操纵溜板、 滑板、 小刀架、 尾座套筒作各方向运动， 试验在各自全部行程上移动的平稳性和 均匀性 ; f . 安全防护装置和保
12、险装置的可靠性。 动作试验应连续进行 1 0次。 7 . 4 主传动系统空运转功率( 不包括主电动机空载功率) 不应超过主电动机额定功率的 5 0 % . 8 机床负荷试验 8 . 1 床身 上最大回 转直径为2 0 0 - 2 5 0 m m的普通 级和 精密 级卧式车床. 应 作机床主传动系统达到最 大功率的试验。 用切削外圆来试验机床承受设计功率的能力。 试件材料: 4 5 钢( 调质) 试件直径: d = 2 5 一4 0 m m 试件长度: L 3 0 0 m m 刀具材料: 硬质合金 切削用量:由制造厂规定 8 . 2 其他各种仪表车床应做最大工作能力试验. 其试验规范按设计规定。
13、 成批生产时， 最大功率试验和最大工作能力试验为抽查， 抽查数量为批量的 5 0 0 ， 但每批不应少 f 2台。 试验时机床所有机构应工作正常。 ， 机床精度检验 9 . 1 仪表卧式车床、 仪表卡盘车床和仪表 轴车床精度检验按J B 4 1 3 5 进行， 精整车床精度检验按J B 4 1 3 8 进行， 仪表转塔车床精度检验按 J B / T 8 3 2 7进行。 9 . 2 J B 4 1 5 3 中G 7 , G 1 1 两项 应在机床达到中 速稳定温度时 检验。 9 . 3 J B 4 1 3 8 中G 6 , G 9 两项应在机床 达到中 速稳定温 度时检验。 9 . 4 J B / T 8 3 2 7中G 5 , G 6 , G 8三项应在机床达到中速稳定温度时检验。 9 . 5 工作精度检验时. 试件外圆的表面粗糙度x , 最大允许值应符合表 6 的规定 刀具和切削用量由设计规定。 J B/ T 4 1 3 一9 6 表 6 机床精度等级 高精度级 精密级 普通级 R. 最大允许值 0 . 1 2 5 0 . 3 2 0 附加说明: 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由成都仪表机床研究所归口。 本标准由上海仪表机床厂负责起草。 本标准于 1 9 8 5年首次发布。