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1、J日 中华人 民共和 国机械 行 业标准 JB / T 4 2 4 1 - 9 3 卧式铣膛床技术条件 1 9 9 3 一 0 3 一 3 1 发布 1 9 9 4 一 0 1 一 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发 布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 4 2 4 1 -9 3 卧式铣撞床技术条件 代替 JBn 4 2 4 1 - 8 6 ZB J5 4 0 0 3 - 8 7 1 主题内容与适用范围 本标准规定了卧式铣锉床制造和验收的要求. 本标准适用于锉轴直径小于或等于1 3 0 mm的普通卧式铣锁床。 2 引用标准 G B 5 2 2 6机床电 气
2、设 备 通用技术条件 G B 5 2 8 9卧式铣锁床 精度 G B 9 0 6 1金属切削机床 通用技术条件 J B 4 1 3 9金属切削机床及机床附件安全防护技术条件 Z B J 5 0 0 0 3金9 切M 1 机床 清洁度的 测定 Z B J 5 0 0 0 4金属切削机床噪声声压级的测定 Z B n J 5 0 0 0 8 . 1 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 Z B n J 5 0 0 0 8 . 3 金属切削机床 装配通用技术条件 Z B J 5 0 0 1 6金属切削机 床 液压系统 通用技术条件 3 一般要求 本标准是对G B 9 0 6 1 , Z B n J 5
3、 0 0 0 8 . 1 , Z B n J 5 0 0 0 8 . 3 等M 具体化和补充. 按本标准 验收机床时 . 必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目 进 行检验. 4 附件和工具 4 . 1 应随机供应下列附件和工具: . 短变径套， 1 套; b .退刀楔. 1 套; c . 专用扳手， 1 件; d . 机床调整垫铁， 1 套; e . 地脚螺栓， 1 套. 4 . 2 可按协议供应特殊附件. 5安全卫生 t . 轴箱、 世轴、 平旋盘滑块、 工作台及上、 下滑座等部件， 凡不允许同时动作的， 其控制机构必须互 各直线运动部件的极限位置应设限位装置。 手柄和带手柄的
4、手轮在机动进给时不得旋转. 对具有自动卸刀装置的机床， 必须在主运动停止后刀具才能松开. 摊轴的制动应灵敏可靠. 在最高转速下按停止按钮至锐轴停止转动的迟延时问不得超过 5 s . 各移动部件进给与快速移动不应同时进行. 51体525354“56 机械工业部1 9 9 3一0 3一 3 1批准1 9 9 4-0 1一0 1 实施 J B/ T 42 4 1 -9 3 5 . 7 进给机构的保险装置应灵敏、 可靠. 5 . 8 机床电气的安全防护应符合GB 5 2 2 6 的有关规定。 5 . 9 按Z B J 5 0 0 0 4 规定检验机床噪声. a . 噪 声测量在机床 空运转条件下， 锉
5、轴在噪声最大的 转速时， 主轴箱( 或下滑座) 作机动进给 。 进给 量为。 . 2 - 0 .4 m m / r 噪声声压级不应大于表1 的规定; b . 主轴箱、 工作台( 纵、 横) 在无负载条件下单独进行快速移动时， 其噪 声声压级不应 大于表1 的规 定; c .测量噪声布点( 见图1 ) . 表 1 d B( A) 机床重量t 噪声声压级 1 0 图 1 测量噪声布点图 5 . 1 0 手轮、 手柄操纵力按表 2 考核. 表 2 惶轴直径 ，们 ，们 手柄名称 幢轴移动主轴箱升降工 作 台 横向移动 工 作 台 纵向移动 平 旋 盘 滑块移动 后 立 柱 纵向移动 7 0 ( 7
6、5 ) 8 01 2 01 00 1 2 01 0 01 2 0 9 0 ( 8 5 ) 1 2 01 6 0 1 2 0 1 6 0 1 2 0 1 6 01 4 0 1 1 0 1 6 0 1 6 01 3 0 5 . ”按本标准验收机床时， 必须同时对 J B 4 1 3 9中未经本标准具体化的其余验收项 目， 以及 G B 5 2 2 6 和Z B J 5 0 0 1 6 等规定的验收项H 进行检验. J S/ T 4 2 4 1 -9 3 6 加工和 装配质量 6 . 1 下列铸件为重要铸件， 必须在粗加工后进行时效处理: a . 床身; b . 前立柱; c 主轴箱; d ，工作台
7、; e . 上滑座; f .下滑座. 6 . 2 床身导轨、 前立柱导轨、 下滑座上导轨为重要导轨， 应采取耐磨措施。 若采取电接触自冷悴火时， 应 符合有关标准规定. 6 . 3 下列导轨副不得焊补: a .主轴箱与前立柱导轨副; b .下滑座与 床身导轨副; c上 滑座与下滑座导轨副; d .上滑座与 工作台 环形导 轨副 ; e 平旋盘与滑块导轨副. 6 . 4 下列结合面应按“ 重要固 定结合面” 的要求考核: a .前立柱与床身结合而; b . 后立柱与后立柱座结合而; c ，各压板与其主体结合面; d .快速箱与 床身结合而; e .尾筒与主轴箱结合而 . 6 . 5 平旋盘支架套
8、与主 轴箱结合处( 两层半结构) 按“ 特别 重要固 定结合而” 考核. 除用涂色法检验外， 还 应在紧固后用塞尺检验. 6 . 6 下列导轨副按“ 滑动导轨” 的要求考核: a .主轴箱与立柱导轨副 ; b .下滑座与床身导轨副; C .上滑座与下滑座导轨副 ; d .平 旋盘与滑块导轨副。 6 . 7 下列导轨副应按“ 移置导轨” 的要求考核: a .后立 柱座与床身导轨副; b . 后立柱支架与后立柱导轨副; c .工作台与上 滑座环形导轨副. 6 . 8 带刻度装置的手轮、 手柄的反向空程录不应超过表 3 的规定. 表 3 r 机床重i ll t 手柄名称 主轴箱升降工作台纵向移动 二
9、 作台横向移动 镬轴移动平旋盘淤块移动 哎 1 01 / 61 / 61 / 81 八0 1 /5 1 01 / 51 / 41 / 51 / 81 / 4 注:微动手柄反向空程呈不作考核. J B V T肉 必 川斗的 t 6 . 9 键轴位移量检验 6 .9 . 1 检验主轴箱在松开与夹紧时 梭轴的位移量不应超过表4 的规定. 表 4 性轴直径锐轴位移量 9 0 - - 1 3 00. 0 3 6 . 9. 2检验万法 按图2 位置， 主 轴箱上升和下降 在1 / 3 升程处各检验一次， 误差以指示 器读 数最大差 值计. a , b , , c 误 差分别计算。 检验时锉轴夹紧。 图 2
10、轴位移量检验图 6 . 1 0 液压预选的机床， 锉轴转速和进给量任意变换时， 操纵变换执行按钮次数不应超过 2次。 6 .1 1 机床清洁度 in i N 度 按Z B J 5 0 0 0 3 规定的 方法检19 ( 抽A) . 6 . 1 1 . 1 主 轴箱( 包括进给 箱) 部件内部清洁度按重星 法检验， 其杂质、 污物不应超过表5 的规定。 表 5 m g 拉轴直径mm 部件内所含脏物亚量X 907000 9 0 9 0 00 6 . 1 1 . 2 液压汕箱油液用重量法检验， 在每1 0 0 m L汕 液， ! ， 杂质、 污物不应超过3 0 m g . 7 机床空运转试验 7 .
11、 1 机床_ I : 运动机构应从最低速度起依次运转， 每级速度的 运转时问 不得少P 2 m i n 。 在最高速度运转 时问不得少于1 h ， 使主轴轴承达到稳定温度。 在靠近主轴轴承处测量轴承的温度和温升， 其值不应超过 表6 的规定。 表 6 轴承?V式温度温升 t 1 动轴承 6 03 0 滚 动轴承 7 0 4 0 7 . 2 主轴转速和进给址的实际偏差， 不应超过标牌指示值的 15%。 JB/ T 42 4 1 -9 3 7 . 3 任选一种适当的 进给速度， 分别对梭轴、 主轴箱、 上下滑座进行正向 、 反向的连续起动、 停止1 0 次， 试验动作的灵活性和可靠性. 7 . 4
12、 机床空运转试验后， 下列部位不得漏汕: 主轴箱与箱盖结合处， 主轴箱轴承盖处。 泄汕 堵结合处， 主 轴箱与尾筒结合处， 油窗、 油标及各部汕管接头处。 注:手动加油部位不作考核. 7 . 5 主传动系统各级转速的空载功率应符合设计规定. 8 机床负荷试验 本系列机床应作下列负荷试验: a .工作台 承载最大重量试验( 抽查) ; b . 最 大切削 进给 抗力的 试验; c . 主传动系统最大扭矩的试验; d .短时间 超过最大扭矩2 5 %的试验( 抽查) ; e . 主传动系统达到最大功率的试验( 抽查). 8 . 1 工作台承载最大重量时( 按 设计规定 ) 工作台机动进给、 快速移
13、动、 机动回 转应运 行正常 . 8 . 2 最大切削进给抗力的试验 用钻削方法进行试验， 机床应工作正常. 刀具: 高速钢标准麻花钻; 试料: 灰铸铁， 1 9 0 土 1 5 H B . 切削规范按 设计规定， 抗力计算按式( 1 ) : F = 5 9 5 D S “ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) 式中:F - 一 一最大进给抗力， N; D 钻头直径， m m ; S 一一进给量， mm/ r . 当材料硬度有变更时， 应乘以 修正系数K
14、 , K = ( H B / 1 9 0 ) 0 . 8 . 3 主 传动系统最大 扭矩的 试验 用铿轴铣削或锉削方法按设计规定切削规范进行. 刀具: 硬质合金端而铣刀或世刀; 试料: 灰铸铁， 1 9 0 土1 5 H B . 考核扭矩用功率表， 按式( 2 ) 计算: 一 T= 9 5 5 0 ( P - P o ) 几 式中 : T 一 一最大扭矩， N “ m; 尸 一 一切削时电动机的枪人功率( 指电网 输给电 动机的功率) ， k W; P O 端面 铣刀或锉刀装在锉轴上时的 空载功率 k W; n切削时选用的锉轴转速( 一般应等于 或低于 计算转速) ， r / m i n .
15、8 .4 短时间超过最大扭矩 2 5 9 4 的试验 试验条件同第 8 .3条。 用改变切削规范的方法达到规定的要求. 8 . 5 主传动系统达到最大功率的试验 用铿轴撞削或铣削方法， 按设计规定的切A ll 规范进行. ， 机床的 精度检验 9 . 1 机床几何精度和工作精度按GB 5 2 8 9 检验。 J B / T 4 2 4 1 -9 3 9 . 2 G B 5 2 8 9 中的G 1 4 . G 1 5 . G 1 6 . G 1 7 为热检项目， 检验时长轴中 速运转达到稳定温度， 在1 5 m i n 内 检验完毕。 附加说 明: 本标准由全国金属切A il 机床标准化技术委员会提出. 本标准由 沈阳钻世 床研究所归口 。 本标准由中捷友谊厂负责起草. 本标准自 实施之日 起, J B / C Q1 0 7 2 -8 5 ( ( 卧式铣铿床 清洁度 作废. 本标准于1 9 8 6 年首次发布.