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1、中华人民共和国行业标准 管壳式换热器用螺纹换热管 基本参数和技术条件 J B / T 4 7 2 2 一9 2 主两内容与适用范围 本标准规定了管壳式换热器用螺纹换热管的基本参数与技术要求。 本标准适用于管外总热阻( 包括介质膜热阻和污垢热阻) 为控制热阻的传热场合， 不适用于固体粉 尘含量较高或易于结焦的场合。 引用标准 G B 8 1 6 3 输送流体用无缝钢管 术语 螺纹换热管在光管的外表面， 环向滚压制成的整体低翅片管， 如图所示。 螺纹换热管齿顶圆直径d a 螺纹部分波峰的直径。 螺纹换热管根径d , 螺纹部分波谷的直径。 螺纹换热管内径d ，螺纹部分的管内径。 螺纹换热 管当量直径
2、d e 图中阴影部分面 积与齿距t ， 之比。 螺纹换热管外表面积 A , 螺纹换热管螺纹部分波峰外表面积、 波谷外表面积、 螺纹两侧面积以及 无螺纹部分换热管的外表面积之和。 齿距t ，螺纹部 分一个波峰的中 心到相邻一个波峰的中心的距离。 翅化比刀 螺纹换热管外表面积与滚压前光管外表面积的比 值。 4 峨纹换热管的基本参教应符合表 1的规定。 中 华 人 民 共 和 国粉 瞥重 2 A 兽 中国石油化 5尹公a 1 9 9 3 一0 1 一 0 1 实施 J B / T 闷 722一 92 表1 钢管尺寸 d Xa 。 mm 螺纹换热管尺寸 m m 刀 不小于 d emm t 户 d “d
3、 ，d 25X2， 50 8 024 .8 一 2 3 .0 l 1 8.82 。802 3。 9 2 5X2. 510 0 一 代 24 .8咒 6 一 2. 752 3。 7 2 5X2 5 1 .2 524 .82 2. 31 8. 02 502 3.6 2 5X2. 5 1 .5 024 ，8 : 2 . 3 上 8. 02。 202 3.5 2 5只2. 5 2 5 021 .8 22 几 1 8.01 . 802 3.4 2 2 .0 I 王 8. 01 。 。12 3 3 2 5X2， 5 1 9X2 一 0。8 0 l 1 5 8 1 7 01 3。 4 2 . 8(J1 !1
4、 7 9 1 9人21 ，0 0 11 8 5 6 8一 2。 50 l 17 .8 19大2 1 .2 5 18 .81 6. 613 . 02. 201 7 8 1 9X2 1 。5 0 一， 8 。 1 6。 6奋13 。0 2 . 00 一 人_ 17 。7 1 9X2 2 。0 018 .81 6。 41 3. 0工 。 701 7。5 5 技术要求 5 . 1 加工螺纹换热管用钢管应有质量证明书， 无质量证明书或其检验顶目不符合要求者， 制造厂应进 行复验， 不合格的钢管不得使用 5 . 2 轧 制螺纹换热管的钢管为切或20冷拔无缝钢管， 应优先选用功钢 管。 钢管的化 学成分、
5、力 学性 能应符合G B8 1 6 3 的有关规定。 5 . 3 螺纹换热管的尺寸应符合表 1的规定。其尺寸偏差应符合表 2及表3的规定。 表Zmm 尺寸d 。 dr 偏差 士 0 2士0. 2 表3 齿距t ，m m 0. 81. 01 .2 51 .52 .0 2. 5 每米最少齿数 1 23 599 079 4 6 624 公7 39 8 5刁 螺纹换热管两端应各留出一段不加工螺纹的光滑段， 其长度 L各为管板厚度加 30m m。当订货合 同未作规定时， L按12o mm供货。 螺纹表面不得有起皮、 镶入物等缺陷。 螺纹换热管的直线度应不超过 1 . s m m/ m 螺纹换热管两端应切
6、成直角， 并清除毛刺。 螺纹换热管的液压试验应符合GB8 1 6 3 的有关规定。 555.65.75.8阳 J B / T 47 22 一 9 2 检验规则 每3 0 0根( 不足 3 0 0根按 3 0 0根计) 应随机抽样三根进行检验， 其检验项目及结果应符合 4 , s 条的 规定。 当任何一根不合格时， 应另抽六根进行检验。 如仍有两根不合格， 则该批应进行逐根检验， 不合格 者必须剔除。 包装 7 . 1 经检验合格的螺纹换热管 ， 制造厂应填写产品合格证， 连同钢管的质量证明书一起装箱发运。 产品 合格证至少应包括下列各项 : a .钢管规格; b .螺纹换热管主要参数; 。 . 制造日期; d .检验项目及其检验结果; e .检验日期及检验者姓名或代号; f . 制造厂名称。 7 . 2 螺纹换热管的包装方式由制造厂确定， 但装箱后应符合下列要求: a .防雨水; b .不损伤螺纹表面、 不使螺纹换热管变形; c . 包装箱倒放、 侧放时， 螺纹换热管在箱内应不松动。 附加说 明: 本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出。 本标准由全国压力容器标准化技术委员会换热设备分委员会归口 本标准由机械电子工业部兰州石油机械研究所起草。