JBT6126-2002.pdf

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1、I CS 73 . 1 2 0 D 94 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 6 1 2 6 -2 0 0 2 代替J B / T 6 1 2 6 -1 9 9 2 ML S , ML N型立式水泥磨机 ML S . ML N v e r t i c a l r o ll e r mi l l f o r c e me n t 2 0 0 2 - 0 7 - 1 6发布2 0 0 2 - 1 2 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会发布 J B / I 61 2 6 -2 0 0 2 目次 前言. . . . .

2、 . . . . . . . . ， ，价 ， . . . -.- . - - . . . - . . . . . . . - . . II 1 范围”-. . . . . . - . . . . . . . . . . . . 一一一一 一. 一. 一一. 1 规范性引用文件， ， . ， 二， 价 ， . ， ， ， 二 ， . . . . . 二价一一 一， ， . . 一 一 1 型式与基本参数. . . . . . . . . 一价 ， :.， 二 一 ， . ， ， . . . 一， 一 2 技术要求 . 价. 价一. 一一一 一. 一. . 一.价 二 3 基本要求. . . .

3、 - . . . - . . - . - . 一 ” . . . . ， . .3 整机性能要求. . . . - .- . . . - . - . . - ， ，. ， . . . 3 主要零部件要求. ， . . . . . .一 ， . 一价 一，二 ， .， . ， .价 价 一一一.一. 一一. 一一. 一. 一一 一 4 装配和安装要求. . . . . . - ， . ， 二 价 . 二 . . .一 价 一一.一5 试运转要求. . . . . . . . - . . . . . . . . . . . 一 价 价 . . 一 一. 一， 一， 一， .一.一 . 5 涂漆防锈

4、要求 . . . . . . . . . . . “二 价 . . . ， ， 一 ， ， 一 ， ，一价一一. .一 . 5 试验方法 .- . . - . . . . . . - . . . - . . 价 一 ， . - . . . . 一 ， . . . . . . - 价 . . 一 一一 . . . . . 5 检验规则. ， . . .- - .- . . - . . 价，. ，. ， . . . . . . . . . -. .一 ， ， ， .，. 6 标志、包装、运输和贮存 . . “ 一价 一， 二， 价:.， . .价一一一.一一一价， 一一， 一 7 勺一飞4 1，J

5、凡j4J6 444444JLU工J， J B/ 1 6 1 2 6 -2 0 0 2 月 11胃 本标准代替 B/F 6 1 2 6 -1 9 9 2 ( M L S . ML N 型立式水泥磨机 本标准与J B / f 6 1 2 6 -1 9 9 2 相比， 主要变化如 下: 在基本参数表中增加了产品的型号规格: 在技术要求中 增加了装配和 安装要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会 ( S A C / P C 8 8 )归口 本标准由沈阳重型机械集团有限责任公司负责起草。 本标准主要起草人:信锐。 J B / T 61 2 6 -2 0 0 2 M

6、L S , ML N型立式水泥磨机 1 范围 本标准规定了 ML S . K I L N 型立式水泥磨机的型式与基本参数、 技术要求、 试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于粉磨水泥生料、 水泥熟料、中等硬度的石灰石、 石膏的立式水泥磨机 ( 以下简称 立磨 )。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的 引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括 勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B /

7、 T 6 9 9 -1 9 9 9 优质碳素 结构钢 G B / r 7 0 ( 一1 9 8 8 碳素结构钢 ( n e q D IN 6 3 0 : 1 9 8 7 ) G B / T 1 1 8 4 -1 9 % 形状和位置公差未注公差值 G B I T 1 3 4 5 -1 9 9 1 水泥细度检验方法 ( 8 0 um 筛筛析法) G B / r 1 3 4 8 -1 9 8 8 球墨铸铁件 G B / T 1 8 0 1 -1 9 9 9 极限与配合 公差带和配合的选择 ( e q v I S O 1 8 2 9 : 1 9 7 5 ) G B I T 1 8 0 4 -2 0 0

8、 ( )一般公差 未注公差的 线性和角度尺寸的公差( e q v I S O 2 7 6 8 - 1 : 1 9 8 9 ) G B I T 3 7 6 6 -2 0 0 1 液压系统通用技术条件( e q v I S O 4 4 1 3 : 1 9 9 8 ) G B I T 3 7 6 8 -1 9 %声学 声压法测定噪 声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 ( e q v I S O 3 7 4 6 : 1 9 9 5 ) G B / T 4 0 6 4 -1 9 8 3 电气设备安全设计导 则 G B / T 7 2 3 3 -1 9 8 7 铸钢件超声波探伤及质量评级方法(

9、 n e q B S 6 2 0 8 : 1 9 8 2 ) G B / T 7 9 3 2 -1 9 8 7 气动系统通用技术条件( n e q I S O 4 4 1 4 : 1 9 8 2 ) G B / T 7 9 3 5 -1 9 8 7 液压元件通用技术条件( n e q N F P A T 3 1 0 . 3 ) G B / T 9 2 3 9 -1 9 8 8 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定( e q v I S O 1 9 4 0 - 1 : 1 9 8 6 ) G B I T 1 1 3 4 5 -1 9 8 9 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 G B / T

10、1 3 3 0 6 -1 9 9 标牌 J B I T 5 0 0 0 . 3 -1 9 9 8 重型机械通用技术条件焊 接件 J B I T 5 0 0 0 . 6 -1 9 9 8 重型机械通用技术条件 铸钢件 J B / T 5 0 0 0 . 8 -1 9 9 8 重型机械通用技术条件 锻件 J B / T 5 0 0 0 . 1 2 -1 9 9 8 重型机械通用技术条 件涂装 J B / T 5 0 0 0 . 1 3 -1 9 9 8 重型机械通用技术条件 包装 J B / T 7 9 2 9 -1 9 9 9 齿轮传动装置清洁度 J C I T 4 0 1 . 1 一1 9 9

11、 1( 1 9 9 6 ) 建材机械用高 锰钢 铸件技术条件 J B/ I 6 1 2 6 -2 0 0 2 3 3. 1 型式与基本参数 立磨型式分为生料磨和熟料磨两种，结构见图1 。 出料 口 旁 路 磨 i m 进 风 口 图1 3 .2 立磨的基本参数应符合表1 的规定。 表 型号 磨盘直径 n飞 川 磨辊直径 f n】 1 i 给料粒度 m m 产量 dh 主电动机 功率k W 磨盘转速 r / m i n 一 参 考 重 量 MLS-1 41 11 4 0 01 1 8 53 51 8 刀2 2 53 7 . 9 64 9 ML S-2 21 5 2 2 5 0 1 57 06 5

12、5 2 . 55 0 031 . ( 旧1 1 4 ML S-2 4 1 72 45 0 1 7 5 08 07 5 . 06 3 02 9 . 501 3 2 ML S-2 61 92 65 01 90 08 0 9 0 . 071 02 8 . 1 01 6 7 ML S-31 2 33 1 5 02 3 0 08 0巧 0 刀1 1 2 02 5 . 002 4 6 ML S-3 4 2 43 4 5 0 2 43 09 01 8 0 . 01 3 0 02 4 . 5031 0 ML S-3 6 2 63 6 0 02 6 5 09 02 3 5 . 01 95 02 5 . 2 03

13、 8 0 ML S-4 5 314 5 0 0 3 1 5 01 1 0碍 00 . 03 4 0 021 . 607 8 7 J B / T 6 1 2 6 -2 0 0 2 表1( 续 ) 型号 磨盘直径 nln l 磨辊直径 nl 川 给料粒度 .1 ，. 1， 产量 t/ h 主电动机 功率k W 磨盘转速 r / m i n 参考重量 t M几 N- 1 6 1 31 6 0 01 3 0 04 01 0 刀3 0 03 5 . 0 06 5 M LN- 2 41 72 4 5 01 8 5 04 032 刀8 7 02 9 . 2 0 1 70 MLN-2 61 92 6 5 0I

14、 夕0 04 045 . 59 7 02 8 . 1 02 0 3 MLN-3 4 2 43 4 5 02 43 04 09 4. 01 8 0 02 4 . 5 04 1 0 注 1 :主电动机功率和产童以下列条件为基础: a ) 物料的比功耗 ( 位于联轴器端) :生料磨不大于 7 k W “ h / t ，熟料磨不大于 1 6 k W “ h / t : b) 人磨物料含水量生料磨不大于 1 2 %，熟料磨不大于4 %; c ) 磨产品细度不大于 1 2 %R 0 .0 8 mm: d) 生料磨产品残留水分不大于 1 %: e )熟料磨水泥质量: 所磨水泥颗粒级配应满足2 8 天后最小压

15、强为4 1 . 7 M P a . 注2 :参考重量中不含主电动机重量。 3 .3 型号表示法: S一X XX X 磨辊直径， 单位为d m 磨盘直径， 单位为d m 生料磨 ( 熟料磨为N) 立式 磨机 3 . 4 标记示例: 磨盘直径为2 4 5 0 m u m ， 磨辊直径为1 7 5 0 m m 的生料立式水泥磨机: A U S -2 4 1 7 立式水泥磨机 磨盘直径为2 6 5 0 m m， 磨辊直径为1 9 0 0 m m 的熟料立式水泥 磨机: I v“ -2 6 1 9 立式水泥磨机 4 技术要求 4 . 1 基本要求 4 . 1 . 1 立磨应符合本标准的 规定. 并按规定

16、程序批准的图样和技术文件制造、 安装和 使用。 4 . 1 .2 本标准未规定的 原材料、 外购件及加工、 装配、安装等 技术要求，均应符合国 家标准及有关行 业通用标准的规定。 4 . 1 . 3 图 样上线性尺寸的未注公差: a )切削加工部位应符合 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 ( 的m级; b )焊接件非切削加工部位应符合J B / T 5 0 0 0 . 3 -1 9 9 8中7 .3的有关规定。 4 . 1 . 4 焊接件应符合J B / T 5 0 0 0 .3 -1 9 9 8 的有关规定。 4 . 1 . 5 锻件应符合J B /7 5 0 0 0 .8 -1

17、 9 9 8 的有关规定。 4 . 1 . 6 球墨 铸铁件应符合G B / T 1 3 4 8 -1 9 8 8 的有关规定。 4 . 1 . 7 未注 形状和位置公差应符合G B / T 1 1 8 4 -1 9 %的 有关规定。 4 . 1 . 8 高锰钢铸件应符合J C /T 4 0 1 . 1 -1 9 9 1 的有关规定。 4 .2 整机性能要求 4 .2 . 1 整机主要技术参数应适应于系统工艺的要求 J B I I 61 2 6 - 2 0 0 2 4 .2 .2 设置必要的密封装置， 保证设备各轴承内不进人灰尘。 4 .2 .3 各润滑、液压、 气动系统， 应密封良 好无渗漏

18、。 4 .2 .4 立磨第一次大修前的使用期限 不应低于2 0 0 0 0 h . 4 .2 .5 磨辊、磨盘衬板在规定的 使用期限内 ( 见表2 ).其磨损量不得大于衬板本身重量的 3 5 % 4 .2 .6 立磨负荷运转时的噪声声压级值不应超过9 0 d B ( A )。 4 .2 .7 壳 体各密封处应密封良 好. 不应泄漏粉尘。 4 .2 .8 立磨应配有监控联锁保护 装置。 4 .2 .9 立磨传动轴旋转部位应设防护罩。 4 . 2 . 1 0 电气设备的 设计应符合G B / 1 4 0 6 4 -1 9 8 3 的有关规定 4 . 2 . 1 1 同型号规格立磨的易损件应具有互换

19、性， 并容易更换。 4 . 3 主要零部件要求 4 . 3 . 1 磨辊、磨盘、 风环衬板 磨辊、 磨盘、 风环衬板的性能要求不应低于表2 的规定。 表2 零件名称硬度H R C底面平面度使用寿命h 磨辊衬板 6 2士2 7 以训 ) 磨盘衬板 6 2士2 不低于GB / T 1 1 8 4 -1 9 9 6中 8 级 乡 7 0 0 1 风环衬板或风环 ( 整体) 7 峨 洲 犯 注:使用寿命值以粉磨回转窑生料为日算基准。 4 . 3 .2 磨盘座 4 . 3 .2 . 1 铸钢材料不应低于J B / P 5 0 0 0 . 6 -1 9 9 8 中Z G 2 7 0 -5 0 0 的有关规

20、定。 4 . 3 .2 .2 超声波探伤不应低于G B /T 7 2 3 3 -1 9 8 7 中的2 级。 4 . 3 .3 磨辊轴 4 .3 .3 . 1 材料不应低于GB l 1 6 9 9 -1 9 9 9 中4 5 钢的有关规定。并进行相应的热处理 4 .3 . 3 .2 轴的基准尺寸 公差等级不应低于G B / T 1 8 0 1 -1 9 9 9 中的 f 6 级， 表面 粗糙度不应低于 R a 3 . 2 u m. 4 .3 . 4 分离器传动轴 材料不应低于GB / T 6 9 9 -1 9 9 9 中4 5 钢的有关规定，并进行相应的热处理。 4 .3 . 5 辊体 4 .

21、3 . 5 . 1 焊接辊体焊缝质量不应低于 G B /7 1 1 3 4 5 -1 9 8 9 中的I B 级 4 .3 . 5 .2 铸造辊体质量不应低于G B / T 7 2 3 3 -1 9 8 7 中的l 级。 4 .3 .6 充体 4 .3 .6 . 1 壳体焊缝质量不应低于G B / T 1 1 3 4 5 -1 9 8 9 中的1 1 B 级。 4 .3 .6 . 2 钢板材料不应低于G B / T 7 0 0 -1 9 8 8 中 有关Q 2 3 5 -A 的规定。 4 .3 .7 减速器 4 .3 .7 .1 主减速器油的清洁度为J B / T 7 9 2 9 -1 9 9

22、 9 中的P 级。 4 .3 .7 .2 主减速器空负荷运转时的噪声声压级值不应超过8 0 d B ( A )。 4 . 3 .7 .3 减速器底盘底面平面度公差等级不应低于 G B I T 1 1 8 4 -1 9 9 6 中的8 级。 4 急7 .4 减速器正常使用寿 命不应低于1 0 年。 4 . 3 .7 .5 减速器轴承的计算寿命不应低于1 0 0 0 0 0 h . 4 . 3 .8 液压润滑与 气动系统 4 . 3 . 8 . 1 液压元件应符合G B I T 7 9 3 5 -1 9 8 7 的 有关规定。 4 .3 . 8 .2 液压系统应符合G B I T 3 7 6 6

23、-2 0 0 1 的有关规定。 J B/ T 61 2 6 -2 0 0 2 4 . 3 .8 .3 气动系统应符合G B / f 7 9 3 2 -1 9 8 7 的有夫规足。 4 . 4 装配和安装要求 4 . 4 磨盘衬板与磨盘座接触应大于7 5 %. 4 . 4 . 2 分离器壳体内的主立轴垂直公差值为O . l m m / m 4 . 4 . 3 磨辊轴中 心线对减速器中 心线应相交， 偏差为士 5 m m o 4 . 4 .4 安装立磨时所有磨辊形成的中心线与减速器中 心线应重合， 偏差为士5 m m o 4 . 4 . 5 下壳体中 心线与减速器中 心线应重合， 偏差不大于士 5

24、 m m . 4 . 4 . 6 主电动机输出轴与减速器输人轴的同轴度公差值不大于0 O . 1 m m a 4 . 4 . 7 磨辊内腔轴承密封应打压试验，试验压力为0 .0 5 MP a 不泄漏。 4 . 4 . 8 液压缸及蓄能器等液压系统f iv 4行打 压试验， 试验压力为工作压力的1 .2 5 倍， 保压1 2 0 m i n 压降不 得超过试验压力的1 0 %, 4 . 4 . 9 分离器转动部进行静平衡检验，平衡品质等级应符合G B / P 9 2 3 9 -1 9 8 8 中 的G 1 6 级。 4 . 4 . 1 0 主电动机底座水平度公差值为0 . 1 n m / mo

25、4 . 4 . 1 1 减速器底座上平面的纵横中 心线与基础框架中心线偏差值不大于1 5 m m . 4 . 5 试运转要求 4 . 5 . 1 空负荷试运转要求 4 . 5 . 1 . 1 空负荷试运转前应进行全面检查，立 磨本体内部不得有任何杂物 4 .5 . 1 .2 磨辊随支架的摆动、起落应灵活。 4 . 5 . 1 .3 分离器的转速在规定范围内应平稳调 整。 4 . 5 . 1 .4 液压翻 辊装置在规定范围内应运转灵活， 分别动作 不少于三次。 4 . 5 . 1 . 5 检查轴承密封装置是否有效。 4 . 5 . 1 .6 空负荷试运转时的噪声声压级值不应超过8 5 d B (

26、 A)。 4 . 5 . 1 .7 立磨各滚动轴承的温升不 应超过3 0 0C o 4 . 5 . 1 .8 立磨空负荷试运转在现场进行， 运转时间不应少于1 2 h . 4 . 5 2 负荷 试运转要求 4 . 5 .2 .1 负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。 4 .5 .2 . 2 立磨负荷试运转在现场进行，运转时间不应少于1 2 h . 4 . 5 .2 .3 磨辊滚动轴承的工作温度不应超过1 2 0 0C ，其 他各滚动轴承的工作温度不应超过9 0 0 C , 4 . 5 .2 .4 减速器润滑油的 供油温度应不超过5 0 C : 减速器滑动轴承处的工作温度不超过7 0 0C .

27、 滚动轴承 处的工作温度应不超过7 0 C. 4 尽 2 .5 各 液 压、 润滑 、 气 动 系 统 应 运转 正 常 。 4 . 5 .2 .6 负荷运转时减速器输人轴承座处振动速度不大于5 m m / s . 4 . 6 涂漆防锈要求 立磨涂漆防锈应符合J B / f 5 0 0 0 . 1 2 -1 9 9 8 的 规定。 5 试验方法 5 . 1 盘车 试验检查各转动部分的转动灵活性， 盘车试验不得少于3 转且无卡阻现象。 5 .2 立磨主减速器在制造厂进行空负荷试车， 运转时间 不得少于 2 h ， 分别检查清洁度、 噪声， 并应符 合4 .3 . 7 . 1 . 4 . 3 .

28、7 . 2 的规定。 5 .3 空负 荷试车可 加人适量厚度的料层使磨辊与磨盘之间 保持规定的间隙。 5 .4 硬度 试验: 5 .4 . 1 仪器 硬度计、手提砂轮机、金相砂纸。 Mr 6 1 2 6 -2 0 0 2 5 . 4 2方法 用砂轮和金相砂纸分别在磨辊衬板和磨盘衬板的 两侧非工作面上均等磨出四个面积5 0 0 m m 2 ， 表面 粗糙度为 凡1 . 6 p m 的测试面， 将硬度计垂直对准测试面进 行测试， 自 动记录测量值， 每个测试面各测三 点，各测量值算术平均值应符合4 . 3 . 1 表2 中的有关规定。 5 . 5 空负荷试车检验: 5 . 5 ， 用转速测量仪检测

29、分离器的转速， 并应符合4 . 5 . 1 . 3 的规定。 5 . 5 .2 用压力表检验磨辊轴承密封， 并应符合4 .4 . 7 的规定。 5 . 5 . 3 用声级计检测立磨噪声， 检测应在OFfi 磨外轮廓l m 、 高1 . 5 m 处 进行。 检测方法按G B / f 3 7 6 8 -1 9 9 6 中的 有关规定进行，并应符合4 . 5 . 1 . 6 的规定。 5 . 5 .4 用激光测量仪检测磨辊及壳体的安装质量， 并应符合4 .4 . 3 4 .4 . 5 的规定。 5 . 6 负荷试车现场检验: 5 . 6 . 1 产量测试以 现场设备正常运转值为准。 5 . 6 .2

30、 用测温仪表检测减速器油沮，并应符合4 .5 . 2 .4 的规定。 5 . 6 . 3 粉磨细度测试按G B / f 1 3 4 5 -1 9 9 1 规定的方法进行。 5 . 6 .4 用温度计在轴承座处检测轴承温度，并应符合4 . 5 .2 . 3 的规定。 5 . 6 . 5 功率测试，由控制柜的主电动机电 压表、电流表显示的电 压值U 和电 流值玻 下列公式计算出 功 率P : P = 万U / c o s p 式中: 尸 一 一 一 功率，单位为W; U 一 电压.单位为V; 了 一 一 电流，单位为A; c o s 1 D 一 一 功 率因 数 。 5 .6 .6 磨盘转速和分离

31、转速测试。 5 . 6 .7 用振动测试仪表检测减速器输人轴轴承座处振动的振速，并应符合4 . 5 . 2 .6 的规定。 5 .7 以实验室物料磨蚀性试验测定磨辊、 磨盘衬 板的使用寿命。 6 检验规则 6 . ， 立磨本体应在制造厂进行组装， 检验装配质量， 应符合4 .4 . 1 - 4 . 4 . 1 0 的 规定。 6 .2 产品零部件应经制造厂检验部门逐件检验 ， 外购件 、 外协件应符合有关标准的规定并具有合格 证 。 6 . 3 出厂检验应按4 . 1 . 1 4 . 1 . 8 . 4 . 2 .2 . 4 . 2 .3 . 4 .2 . 8 4 .2 . 1 1 . 7 .

32、 1 7 .4 的有关规定进行检验， 检验合格 签发产品合格证书。 6 . 4 需现场检验的 项目 应符合本标准的有关规定。 6 . 5 型式检验应检验本标准规定的全部要求， 有下列情况之一时应进行型式检验: a )新产品 试制或首台 产品。 b ) 产品结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时。 c ) 长 期停产后恢复生产时。 d ) 出厂检验结果与前次型式检验有明显差异时。 e ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6 . 6 型式检验的样机， 应从合格产品中抽取一台。 J Bf T:61 2 6 -2 0 0 2 7 标志、包装、运输和贮存 7 ， 标牌应固定在产品的明显

33、位置， 其型式与 尺寸应符合G B / 1 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 的规定， 标牌内 容应包括: a ) 产品型号与名称; b ) 主 要技术参数; c ) 制造厂名称; d ) 出厂编号: e ) 出 厂日 期。 7 .2 产品包装应符合J B / T 5 0 0 0 . 1 3 -1 9 9 8 的 规定。 7 .3 整 机出厂应提供的 技术文件: a ) 装 箱 单 ;- b ) 产品 合格证书; c ) 产品安 装使用说明书 ( 含易损件表) ; d ) 产品安 装图、 基础图。 7 .4 产品 按装箱单分类包装. 外露加工面应涂防 锈油并包扎好， 对于出口 产品 应满足外贸订货的要求。 7 . 5 电气设备、成套附件等均 应包装成箱。 7 . 6 包装应满足陆路 、水路运输的要求，产品整装、分装均不得超限。