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1、中华 人 民 共和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 6 4 0 4 一 9 2 大型高锰钢铸件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了高锰钢铸件牌号、 订货要求及技术条件。 本标准适用于在砂型中铸造的高锰钢铸件 2 引用标 准 G B 2 2 3 钢铁及合金化学分析方法 G B 2 2 8 金属拉伸试验方法 G B 2 2 9 金属夏比( U型缺n) 冲击试验方法 G B 2 3 1 金属布氏硬度试验方法 3 订货要求 需方应在订货合同中规定铸件的名称、 牌号、 交货状态和供货数量。 需方应提供经双方共同审定的订货图样 当需方提出特殊要求或其他补充要求时， 应经供需双方共同协议商定。
2、 技术条件 川3.23.3 4 . 1 化学成分 高锰铸钢的化学成分应符合表 1的规定 表 1 高锰铸钢的化学成分 一 n 产 牌 号 、 、 Cs + MnF S CrN二 M。 Z GMn l 3 - 1 1 . 1 0-1 . 5 C 0 .， 3 0- 1 . 0 0 1 1 . 0 0 - -1 4 . 0 0 蕊0 . 0 9 0 簇0 . 0 5 0 Z GMn 1 3 - 21 . 0 0 - -1 . 4 C Z GMn l . 3 - 30 . 9 0 - 1 . 3 0 。 ，: 。 毛0 . 0 8 0 Z GM n 1 3 - 40. 9 0- -1 . 2 C 簇0
3、 . 0 7 0 0 . 3 0 - - 0 . 7 5 Z GMn l 3 Cr 1 . 0 5 - 1 . 3 5 二 ， 3 : 。 1 . 5 0 - 2 . 5 0 Z GMn 1 3 Cr 2 Z GMn 1 3 Ni 4 0 . 7 0 - 1 . 3 0 镇1 . 0 0 二 1 .4 51 4 . 0 3 00 - 4 . 0 0 Z GMn 1 3 Mo 0 . 9 0 - 1 . 2 0 Z GMn 1 3 Mo 21 . 0 5 -1 . 4 5 1 . 8 0 - 2 . 1 0 4 . 2 4 . 2 . 1 4 . 2 . 2 制造 炼钢方法和铸造工艺由供方确定
4、铸件必须严格按照水韧处理工艺进行水韧处理。 中华人民共和国机械电子工业部1 9 9 2 一 0 7 - 1 4 批准1 9 9 3 一 0 7 一 0 1 v施 J B / T 6 4 0 4 一 9 2 4 . 3 力学性能 水韧处理后， 试样的力学性能应符合表 2的规定。 表 2 高锰铸钢的力学性能 认tt 16 几 M Pa ) 兔 % 井 A,c v J ) H B Z GMn 1 3 - 16 3 72 0 2 2 9 Z GM n1 3 - 26 3 72 0 1 8 4 Z GMn 1 3 - 36 8 62 51 8 4 Z GM n 1 3 - 47 3 53 51 8 4
5、Z GMn 1 3 C r49 03 0 Z GM n1 3 Cr 26 5 5 - 1 0 0 02 7- 6 32 2 0 4 . 4 铸件表面质量 铸件表面应平整。浇冒口， 多肉， 粘砂等必须清除干净。不允许有裂纹。 4 . 5 金相组织 金相组织检验， 根据供需双方协议商定。 4 . 6 铸件尺寸、 几何形状与重量偏差 铸件尺寸、 几何形状和重量偏差应符合表 3 、 表 4 、 表 5 、 表 6 、 表 7 及表 8的规定 表 3 铸件尺寸偏差 r c 刀 竺 铸件最 大尺寸 铸件安装 位t 基本尺寸 1 2 0 2 6 0 二 : : : 5 0 0 8 0 0 8 0 0 - 1
6、 2 5 0 1 2 5 0 - 2 0 0 0 2 0 0 0 - 3 1 5 0 3 1 5 0 (5 0 0 安装面 ( 士 : ， : 士 : ， : )! 士 : . : ) 非安装面士3 0士3 ， 5士 4 . 0 5 0 0 - 1 2 5 0 安装面 ! 士 : . : ( 士 : . : ) ( 士 : . : 士 : : ( 二 : . : ! 非安装 面士 3 . 0士 4 . 0士 4 . 5士 6 . 0士 7 0 1 2 5 0 - -3 1 5 0 安装面 二 :. : ( 二 : . : 土 : . : )( i- 5 . 5 ,- 4 . 0 + 7 .-
7、6 . : ( + 8 . 0 ( 二 1 0 .0 16 . 0 士 4 . o士 4 . 5士 5 . 0士 6 5士8 . 0士 1 0 . 0士 1 2 . 0非 妥 装 面 3 1 5 0 安装面 ( 土 : . : ! + 3 . 0 一 4 . 0 ， ( 4 .4 0 I!- 3. 0( 二 : : 1 6- .5 : ( 土 : : ! - 6.- 9.州 1 9 0 ) 一 + 6. 0- 12.0 ( 上 ; ， 。 。 ! 土 1 4 .6 . 0 。 一 I 卜 安装面 士4 . 0工5 0士5 . 5士7 . 0士 9 . 0士 1 1 . 0士 1 3 . 0士1
8、 6 . 0 注 :括号内的教值 ， 适用于铸件内侧作装配面 1 A 勺 J B / T 6 4 0 4 一9 2 表 4 铸孔( 包括半圆孔、 方孔、 缺口等) 尺寸偏差 直 径 或 孔 宽 簇3 0 3 0 - - 6 06 0-1 0 0 极 限 偏 差 值 屯 2土 :士 : 表 5 孔与孔或孔与边间距的尺寸偏差 铸件基本尺寸簇1 2 0 1 2 0 - 2 6 0 2 6 0 - 5 0 0 5 0 0 - 8 0 0 8 0 0- 1 2 0 0 1 2 0 0 - 2 0 0 0 极限偏差士 1 . 5士2 0士 3 . 0士 4 0士 5 . 5士7 . 0 表 6 平面度偏差
9、 铸件基本尺寸簇2 0 0 2 0 0- 5 00 5 0 0 - 1 2 0 0 1 2 0 0 平面度 中( +)2468 中( ) 358 1 0 表 7 圆度误差 铸件基本尺寸 O c n m簇3 0 03 0 0 -6 0 06 0 0 - - 1 2 0 0 1 2 0 0 - - 2 0 0 0 2 0 0 0 极 限 偏 差 %0 . 80 .60 . 50 . 40 . 3 表 8 重量偏差 铸件重量k g簇5 0 5 0 - 1 5 0 1 5 0 - 3 0 0 3 0 0 - 8 0 0 8 0 0 -1 2 0 0 1 2 0 0 极限偏差% 876 a4 . 54
10、铸件的补焊和校正 铸件缺陷在水韧处理后允许补焊。 焊条材质应与铸件材质相近。 补焊后不得影响使用和外观质 铸件若挠曲变形， 允许在水韧处理后进行冷态校正。 确八户 了矛，沙了 车4.量本 5 试验方法与检验规则 5 . 1 化学分析 5 . 1 . 1 化学成分按炉次逐炉检验。试块应在浇注过程中制取。 5 . 1 . 2 化学成分分析按G B 2 2 3 的规定。 5 . 2 力学性能 5 . 2 . 1 力学性能试验用试块， 应在浇注过程中按图1 或图2 单独铸出， 并与铸件同炉进行水韧处理 5 . 2 . 2 拉伸试验按G B 2 2 8的规定。 5 . 2 . 3 冲击试验按 G B 2
11、 2 9的规定 5 . 2 . 4 布氏硬度试验按G B 2 3 1的规定。试验部位由供方确定 52 . 5 对于铸孔， 应用样块逐个进行通过性检查 J B / T 6 4 0 4 一 9 2 曰 rn 图 1 一 履 口一巴巴 二 竺 口二 畏 2 2 01 2 0 图 2 6 验收项 目 6 . 1 铸件必须进行下列项目的检验， 检验结果作为验收的依据 a . 化学成分; b几何形状及主要尺寸; c . 硬度 ; d . 表面质量 6 . 2 经供需双方协议商定， 还可做下列项目的检验。 a . 碳化物; b . 夹杂物; c . 力学性能; d . 重量偏差。 了 质，证明书 质量证明书应包括: 供方名称、 订货号、 图号、 名称、 钢号、 炉号、 化学成分、 力学性能等。 铸件应有如下标志: 订货号、 图号、 名称、 钢号、 炉号等 包装和发运由供需双方协议商定。如需方无要求， 由供方 自行决定 717273 附加说明: 本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。 本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所负责起草。 木标准主要起草人甄丙仁