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1、I CS 25 . 0 80 . 5 0 J 5 5 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 6 1 9 7 . 1 6 1 9 7 . 2一 1 9 9 9 男 划 J J 斤 刃 I N休 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 61 97 . 2一 1 99 9 前言 本标准是在 Z B n J 5 5 0 3 8 -8 8 ( 剪切刀片刃 磨床制造与验收技术要求的基础上修订的。 本标 准是对G B / T 9 0 6 1 -1 9 8 8 金属切削机床 通用 技术 条
2、件等 标准的 具体化和补充。 本标准与Z B n J 5 5 0 3 8 -8 8 的技术内容一致， 仅 按有关规定 重新进行了编辑。 本标准 是J B / T 6 1 9 7 剪 切刀片刃 磨床系 列标准中的 一部分， 该系 列标准包括以下两个部分: J B / T 6 1 9 7 . 1 -1 9 9 9 剪切刀片刃磨床 精度检验 J B / T 6 1 9 7 .2 -1 9 9 9 剪切刀片刃磨床 技术条件 与本 标准相配 套的标准有: J B / T 6 0 8 9 -1 9 9 2剪 切 刀 片 刃 磨 床 系 列 型 谱 J B / T 6 1 9 7 -1 9 9 2 剪切刀片
3、刃磨床 参数 本标准自 实施之日 起代替Z B n J 5 5 0 3 8 -8 8 0 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位:江西第三机床厂。 本标准于 1 9 8 9 年 1 0 月 1 2日 首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 61 9 7. 2一 1 9 99 剪切刀片刃磨床技术条件 代替 Z Bn 1 5 5 0 3 8 -8 8 1 范围 本标准规定了剪切刀片刃磨床制造和验收的要求。 本标准适用于工作台台面宽度 1 4 0 - 3 2 0 m m ，工 作台
4、台面长 度 6 3 0 - 4 5 0 0 m m ，磨头移动式的剪切 刀片刃磨床。 2 引用标准 下列标准所包含的 条文、 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所 示版本 均为有效。 所有 标准都会被修订， 使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / r 1 0 3 1 -1 9 9 5表 面 粗 糙 度 参 数 及 其 数 值 G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 %工业机械电 气设备 第 1 部分: 通用技 术条件 G B / T 9 0 6 1 -1 9 8 8金属切削机床 通用技术条件 G B / T 1 4 5 3 4 -1 9
5、 9 3 电磁吸盘 G B 1 5 7 6 0 -1 9 9 5金属切削机床 安全防 护通用技术条件 G B / T 1 6 7 6 9 -1 9 9 7 金属切削机床 噪声声压级测量方法 J B 4 0 2 9 -1 9 8 5磨床砂轮防护罩 安全防 护技术要求 J B / T 6 1 9 7 . 1 -1 9 9 9剪切刀片刃磨床 精度检验 J B / T 9 8 7 2 -1 9 9 9金属切削机床 机械加工件通用技术条件 J B / T 9 8 7 4 -1 9 9 9金属切削机床 装配通用技术条件 J B / T 1 0 0 5 1 -1 9 9 9金属切削机床 液压系统通用技术条件
6、 3 一般要求 按本 标准验收机床时， 必须同时对 G B / T 9 0 6 1 、 J B / T 9 8 7 2 , J B / T 9 8 7 4等标准中未经本标准其体 化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4 . 1 应随机供应表1 中所列附件和工具。 国 家机械工业局 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0批 准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 11 JBIT 6 1 97 . 2一 1 9 99 名称用途数量备注 冷却箱及除屑装置 1 套 砂轮修整器l 件 砂轮卡盘2 套I 套在机床 1 拆卸砂轮上具 l 套 砂轮2片 垫铁数量按机床规格确定 调整机床所必需的I
7、 .具1 套 4 . 2 可按协议供应表2中所列特殊附件。 表2 名称用途数量务注 砂轮平衡心轴1 套 砂轮平衡架1 套 注 1表中所列附件和工具，根据用户协议可以增减。 2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 5 安全卫生 5 . 1 液压系统安全防护应符合 J B / T 1 0 0 5 1 的有关规定。 5 . 2 磨头纵向往复运动应有限位缓冲装置。 5 . 3 砂轮安全防护应符合 J B 4 0 2 9 的规定。 5 . 4 垂直进给手轮操纵力按 “ 经常用的”手轮的要求考核， 工 作台 转动手轮按 “ 不经常用的”手轮的 要求考核。 5 . 5 电控柜门启闭与电源通断
8、、电磁吸盘与磨头电动机和传动电动机间的通断电均应有安全联锁装置。 5 . 6 按G B / T 1 6 7 6 9 规 定检验机床噪 声， 机床噪声测量应在机床周围不应放置障碍物， 机床与墙壁距 离 不得小于2 0 0 0 m m， 在空运转条件下进行时， 精密声级计测量的整机噪声声压级不得超过8 5 d B( A ) o 5 . ， 按本标准验收机床时， 必须同时对 G B 1 5 7 6 0中未经本标准具体化的其余验收项目，以及 G B / T 5 2 2 6 . 1 和J B / T 1 0 0 5 1 等标准规定的验收项目 进行检 验。 6 加工和装配质t 6 . 1 磨头纵向移动导轨
9、副为重要导轨副， 应采取耐磨措施。采用钢带和滚子时，钢带和滚子的材质及 热处理要求应符合设计图样规定。 钢带与滚子的接触在宽 度上应大于7 5 % 0 6 . 2 磨 头垂直移动导 轨副按 “ 滑( 滚) 动导轨” 的要求考核。 I 2 JB/ T 61 97 . 2- 1 9 99 6 . 3 车 架与立柱的 结合面 按 “ 特别重要固定结合面”的要求考核。 6 . 4 下列铸件必须在 粗加工后 进行时效处理: a ) 车架; b ) 立柱; c ) 滑板; d ) 磨头体; e ) 铸铁床身。 注:若床身为焊接床身，则必须进行退火处理，并应符合有关标准的规定。 6 . 5 垂直进给手轮的反
10、向空程量不应超过 1 / l 0 r . 6 . 6 砂 轮 主 轴连 同 装 在 主 轴 上 的 电 动 机 转 子 和 风 扇， 应 进 行 动 平 衡 并 校 正 。 校 正 后 在 磨 头 上 检 验， 其 剩余不平衡量引 起振动的双振幅值应不大于8 N , m o 7 机床空运转试验 7 . 1 各运动部件同时 连续运转时间不少于4 h ， 达到稳定温度后， 在砂轮主轴轴承的外壳处及液压油 池中测量温度和温升，其温度和温升均不得超过规定值。 7 . 2 自 驱式磨头空运转功率不应超过磨头空运转功率指标的 2 5 %; 他驱式磨头空运转功率不应超过 磨头空 运转功 率指标的I 5 %o
11、 注 1磨头空运转功率指标的确定， 应选择装配质量较好的1 0 台 磨头。 测量其空 运转功率， 取其平均值作为 指标 2测量及检测时. 均应扣除电动机本身消耗的功率。 7 . 3 磨头垂直进给，每次进给误差不得超过垂直进给量的 1 0 0 %，连续 1 0次进给累计误差不得超过 2 0 %。 检查时，以 最小进给量引进磨头。 按式( 1 ) 和式 ( 2 ) 计算进给误差: 、洲 12m (m 每 次 进 给 误 差 一 罕 10 0% ，一 连续 1 0 次进给累计误差二 式中: 口 刀 每次实际进给量; b -侮次名义进给量。 1ioE a 。 一 ，。 ， 二 二 - 一x 1 00
12、% 1 0 6 7 . 4 在机床速度范围内， 传动应平 稳， 低速不得 爬行。 7 . 5 电 磁工 作台的吸 力应符 合G B / T 1 4 5 3 4 的 规定。 8 机床负 荷试验 本系列的机床仅做磨削电 动机达到最大功率的 试验， 试验用磨削 方法进行， 试验规范如下。 8 . l 采用砂轮磨削时: a ) 试件材料为4 5 钢 ( 不淬硬) ;工 作台台面 宽度为1 4 0 m m时， 试件尺寸为6 0 0 m m x 1 0 0 4 0 m m ;工 作台台面宽度为2 0 0 m m时. 试件尺寸为1 2 0 0 m m x 1 4 0 m m x 4 0 m m , b )
13、砂轮为N D x N b A 4 6 K 5 V 3 0 o J B月，61 97 . 2- 1 9 99 8 . 2 采用砂瓦磨削时: a ) 试件材料为4 5 钢 ( 不淬 硬);工作台台面宽 度为3 2 0 m m时， 试件尺寸为2 5 0 0 m m x 2 5 0 m m x 4 0 mm. b ) 砂瓦为 WT 1 0 0 / 8 5 x 3 5 x 1 5 0 A 4 6 L 5 B 3 5 o 8 . 3 磨头纵向 往复运动速度为中速。 8 . 4 垂直 进给 应均匀地增大进给量直至电动机达到设计规定功率。负荷试验时， 机床所有机构均应工 作正常。 注:对于具有双磨头的机床，只考核粗磨头。 ， 机床精度检验 9 . 1 机床精度检验按J B / T 6 1 9 7 . 1 进行。 9 - 2 工 作台台面的表面粗 糙度R . 值 ( 按G B / T 1 0 3 1 -1 9 9 5 规定) 不得大于1 . 2 5 li m o 9 . 3 机床 工作精度在负荷试验后进行。磨削规范按制造厂规定。检验时， 还应按 G B / T 1 0 3 1 规定检 验试件表面粗糙度， 其尺值不得大于 1 .2 5 li m o