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1、J61 JB 中华 人 民共和 国机械 行 业 标 准 J B / T 6 5 7 8 -9 3 单圆盘抛丸器技术条件 1 9 9 3 一 0 3 一 3 1 发布 1 9 9 4 - 0 1 一 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发 布 中华人民共和国机械行业标准 J B / T 65 7 8 -9 3 单圆盘抛丸器技术条件 3. 1 3. 2 3. 3 3. 4 主题内容与适用范围 本标准规定了单圆盘抛丸器的技术要求， 试验方法， 检验规则， 标志、 包装及运输. 本标准 适用于单圆盘抛丸器( 以下简称 抛丸器 ). 引用标准 G B 6 4 1 4铸件 尺寸公差 GB / T 1 1
2、 3 5 1 铸件重量公差 J B 1 6 4 4铸造机械 通用技术条件 J B / T 5 3 6 4砂处理、 清理设备 涂漆技术条件 J B 5 5 4 5铸造机械安全防护 技术条件 J B / T 6 3 3 1 .2 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定 Z B J 5 0 0 1 4 机床 包装技术条件 技术要求 抛丸器应符合 本标准和J B 1 6 4 4 的 规定， 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造. 抛丸器的涂漆应符合J B / T 5 3 6 4 的规定. 抛丸器外露的传动部位必须有可靠的安全防护罩， 并符合 J B 5 5 4 5的有关规定. 抛丸器护板的接缝应有良好
3、的封闭性， 其问隙不得大于表 1 的规定. 接 缝 形 式对接 搭接 间隙1 2 3 . 5 抛丸器的叶片、 分丸轮、 定向套及护板须选用耐磨材料， 其硬座不低于 5 5 H R C . 3 . 6 叶 片、 分丸轮、 定向套及护板应固 定可靠， 并保证互换. 3 . 6 叶片、 分丸轮、 定向套的尺寸公差和重量公差不大于 GB 6 4 1 4 和 GB / T 1 1 3 5 1 M T 1 3 级 并符合有关规定. 3 . 8 定向 套与分丸轮之问的间隙 应符合设计要求. 3 . 9 叶轮体的径向圆跳动不得大于0 . 1 5 mm . 3 . 1 0 叶 轮体的端而圆跳动不得大于表2 的规
4、定. 表2 的 CT1 3级和 叶轮体直径 4 2 0 端面四跳动4 2 0 A ) 平衡力矩N-mm G 4 6 3 . 1 2 每8 片叶片为一组， 各叶片之间的重量差不得大于5 g . 3 . 1 3 轴承应密封和润滑良 好， 其温升应不 超过3 5 ， 最高泥度应不超过7 0 . 3 . 1 4 抛丸器应有叶轮旋转方向 的标志. 3 . 1 5 抛丸 器不应有弹丸飞出 或明显粉尘逸出 现象 . 3 . 1 6 各紧固件连接处不得出 现松动和产生断裂现象. 3 . 1 7 抛丸器在运转过程中不应有异常音响. 3 . 1 8 抛丸器叶轮转速应符合设计要求， 允差不大于5 % . 3 . 1
5、 9 抛丸器的抛丸量应符合设计要求， 允差不大于1 0 3. 3 . 2 0 抛丸器在正常使用条件下， 首次大修期不得少于4 0 0 0 h . 3 . 2 1 抛丸器空载噪 声不得大于8 8 d B ( A ) . 3 . 2 2 每台抛丸器应带易损备件: 分丸轮、 定向套、 护板各 I 套. 叶片及叶片的紧固件各 2 套. 4. 1 试验方法 精度检测 4 . ”护板之间间隙用 塞尺进行检测. 4 . 1 . 2 叶轮体径向圆跳动的检测: 在被测外表而用百分表测最. 4 . 1 . 3 叶轮体端而圆跳动的检测: 在叶轮体端而的轮沿处， 用百分表测量. 4 . 1 . 4 叶轮体静平 衡力矩
6、的检测: 用静平 衡试 验台 进行平 衡。 4 . 1 . 5 叶片之间的重量差用称量法检测. 4 . 2 空运转试验 4 . 2 . 1 抛丸器连续运转时问不少于 1 h . 4 . 2 . 2 轴承温升 用点温计在轴承外壳测定. 4 . 2 . 3 噪声的测定方法按J B / T 6 3 3 1 . 2 的规定进行检测。 4 . 3 负 荷运转试验 4 . 3 . 1 抛丸器抛丸量的试验方法 启动机器， 调整供丸I if了 ， 使弹丸流量达到抛丸器在电动机功率允许范围内的最大供丸量. 然后关闭 供丸闸门， 拆掉漏斗和供丸管， 并在供丸闸门下放上容器. 测试时， 同时打开供丸闸门和计时秒表，
7、 至 3 0s 时关闭供丸P P 门 。 在这过程中， 不关闭抛丸器， 最后称n . 容器中 的弹丸 净重( 换算成k g / m i n ) . 即 为抛丸器 抛丸量. 同样方法测 3次， 取算术平均值. 4 . 3 . 2 抛丸器的转速用转速表检测. 检验规则 出厂检验 1 每台抛丸器均应经制造厂检验部门检验合格后方可出厂， 并应附有合格证明书。 . 2 出 厂检验应按第3 . 2 - 3 . 4 , 3 .6 , 3 . 8 - 3 . 1 2 , 3 . 1 4 , 3 . 1 6 , 3 . 1 7 , 3 . 2 2 条规定进 行检验， 所检项目 必须合 月.J.J.0 乐5.乐格
8、 5 . 2 型式检验 5 . 2 .， 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a新产 品试制鉴定时 J B/ T 6 5 7 8 -9 3 b .正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变时; c . 停产两年以上恢复生产时. 5 . 2 . 2 型式检验时， 按该批产品的2 %随机抽样， 但不得少于2 台. 5 . 2 . 3 型式检验应按本标准中第3 章全部项目 进行检验， 所检项目 必须全部合格. 6 标志、 包装及运输 6 . 1 抛丸器包装应符合 Z B J 5 0 0 1 4的规定. 6 . 2 抛丸器的运输应符合J B 1 6 4 4 第7 . 5 条的规定. 6 . 3 随主机出厂的抛丸器 按主机的规定执行。 7 抛丸器的保用期 从制造厂发货之日 算起1 2 个月内， 制造厂应负责为用户修理或更换机器( 易损 件除 外). 附加说明: 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出。 本标准由 机械工业部济南铸造锻压机械研究所归口 . 本标准由 青岛第二铸造机械厂负责起草. 本标准主要起草人翟红.