JBT6584-1993.pdf

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1、i 中华 人 民共和 国机械 行 业 标 准 J B / T 6 5 8 4 - 9 3 磁性材料液压机技术条件 1 9 9 3 一 0 3 一 3 1 发布 1 9 9 4 - 0 1 一 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 6 5 8 4 -9 3 磁性材料液压机技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 磁性材料制品液压机的技术要求与 试验方法、 检验规则、 包装、 标志和运输 本标准适用于永磁材料压制成型的磁性材料液压机 ( 以下简称磁材压机). 2 引用标准 G B 1 9 1包装储运图 示标志 G B 3

2、7 6 6液压系统通用技 术条件 G B 5 2 2 6机床电 气设备 通用技术条件 G B 9 1 6 6四柱液压机 精度 J B 1 8 2 9锻压机械 通用技术条件 J B 3 6 2 3锻压机械 噪声测量方法 J B 3 8 1 8液压机 技术条件 J B 3 9 1 5液压机 安全技术条件 Z B J 5 0 0 1 1机床 涂漆技术条件 Z B J 5 0 0 1 3机床 防锈技术条件 Z B J 5 0 0 1 4机床 包装技术条件 Z B J 6 2 0 0 1锻压机械液压系统清洁度 Z B J 6 2 0 0 6 . 1 锻压机械噪声限值 液压机嗓 声限 值 3 技术要求 3

3、 . 1 图 样及技术文件要求 磁材压机应按规定程序批准的图样和技术文件制 造。 3 . 2 型式与基本参数 磁材压机的 型式与基本参数应 符合相应的标准. 3 . 3 成套要求 3 . 3 . 1 磁材压机一般配有相应的辅助装置. a . 湿式成型的辅助装置: 包括浆料自动翰送装置， 充磁、 退磁装置. 真空吸水装置， 通用模架等配套 辅助装置; b . 干 式成型的辅助装置: 包括送粉装置， 充磁、 退磁装置， 通用模架等配套辅助装置。 3 . 3 . 2 磁材压机应备有必需的工具、 附 件和易损件， 并保证 其使用性能和互 换性， 特殊附件的供应由 供 需双方商定。 3 . 4 外购配套

4、件要求 磁材压机外购配套件的质量， 应符合相应标准的 规定. 出厂时应与整机同时进行运行试验. 3 .5 安全与防护 3 . 5 . 1 磁材压机应具有对操作者可靠的安全与防护装置， 保护装置应符合J B 3 9 1 5的要求 3 . 5 . 2 磁材压机应具有可靠的超载、 超程等保护装置. 机械工业部， 9 9 3 - 0 3 一 3 1 批准 1 9 9 4 - 0 1 一 0 1 实施 JB/ T 65 8 4 -9 3 3 . 5 . 3 磁材压机应设有紧急停止和意外电压恢复时防止电力驱动的装置. 3 . 6 压机性能 3 . 6 . 1 磁材压机应具有浮 动压制、 双向 压制等工艺动

5、作. 3 . 6 . 2 磁材压机的压力及行程可根据工艺要求分别进行调整。 3 . 6 . 3 磁材压机的压制速度应可调， 其调整范围按设计文件的规定. 3 . 6 . 4 磁材压机的滑动摩擦副应采取耐磨措施， 并有合理的硬度差， 3 . 6 . 5 磁材压机的运行必须灵 敏、 可靠、 平 稳， 液 压驱动件( 如活塞、 柱塞等) 在规定行程速度的范围内不 应有振动、 爬行和阻滞现象， 换向不应 有影响正常工 作的冲击现象。 3 . 6 . 6 磁材压机应具有持续加 压性能， 持续加压时间应可调。 3 . 6 . 7 压机与其配套的辅助装置连接动作应协调、 可靠. 3 . 6 . 8 磁材压机

6、的刚度应符合 有关标准或设计 要求. 3 . 6 . 9 磁材压机的噪声限值应符合 Z B J 6 2 0 0 6 . 1 的规定， 其测量方法按J B 3 6 2 3 的规定. 3 .6 . 1 0 磁材压机的精度应不低于G B 9 1 6 6的规定. 3 .7 配套装置性能 3 . 7 . 1 浆料自 动输送装置 浆料白 动输送装置由 搅拌器、 注料器、 控制阀门 和驱动系统等组成。 其要求: a .必须有可靠的防漏、 防 锈措施和汕、 料浆隔离措施; b . 注 料力、 注料量应在规 定范围内无级调整 其范围应符合设计文件中的规定; c . 随压机一起运行， 其动作应协调、 可i - 3

7、 . 7 . 2 自 动送粉装置 自 动送粉装置由 料仓、 漏斗、 给料器( 加粉器 ) 和驱动系统等组成. 其要求: a . 必须有可靠的防漏措施; b .运动机构随压机一起运行， 其动作应 联锁、 协调; 行程应可调;送粉应均匀。 3 . 7 . 3 真空吸水装置 真空吸 水装置由真空泵、 负 压桶、 液压控制 器及电 磁放水阀等组成. 其要求: a .真空吸水装置的负 压大小应符合设计 文件中的规定; b .随压机一起运行， 其动作应协调、 可靠; c . 应具有可靠的防 漏、 防腐措施. 3 .7 . 4 充磁、 退磁装置 充磁、 退磁装置由电 源控制柜 及线包组成。 其要求: a .

8、充磁电压、 退磁电压应可调 其最大电 压、 最大电流应符合设计文件中的规定; b .充磁、 退磁 应有点动、 自 动两种 工作方式， 与磁材压机连接动 作应 协调、 可靠。 3 . 7 . 5 通用模架要求 1 模架 材料的选用必须符合磁 路的设计 要求; b .模架的主要部件必须有耐磨措施; c .模架的制造精度应符合设计文 件的要求; d ， 连接参数必须与压机相匹配。 3 . 8 铸、 锻、 焊接件及加工质量 3 . 8 . 1 磁材压机上所有的铸、 锻、 焊接件应符合相应标准的 规定及图样、 工艺文件的技术要求。 对不影响 使用和外观的铸件缺陷， 在保证质量的条件下， 允许按有关标准的

9、规定进行修补. 3 . 8 . 2 重要铸件的工作表面不应有气孔、 缩孔、 砂眼、 夹渣和偏折等缺陷. 3 . 8 . 3 重要的铸、 锻和焊接件， 应进行消除内应 力处理. 3 . 8 . 4 加工后同一导轨表而的硬度应均匀， 其硬度差应符合 J B 3 8 1 8的规定. 3 .8 . 5 零件加工应符合设计图样、 工艺和有关标准的要求。 已加工表面不应有毛刺、 斑痕和其他机械损 JB / T 6 5 8 4 一一 9 3 伤。 除特殊规定外， 不应有锐棱和尖角。 3 . 8 . 6 零件刻度部分的刻线、 数字和标记应准确、 均匀、 清晰. 3 . 9 装配质量 3 . 9 . 1 磁材压

10、机应按装配 工艺规程进行装配， 不得因 装配损坏零件及其表而和密封圈的唇门等， 装配后 各机构动作应灵活、 准确、 可靠. 3 . 9 . 2 重要固定接合而应紧密贴合。 预紧牢固后以0 . 0 5 mm塞尺进行检验， 只允许塞尺局部插人， 其插 人部分累计不大于可检长度的 1 0 3 4 . 重要固定接合面有: a . 立柱台肩与工作台面的固定接合而; b .立柱调节螺母、 锁紧螺母与上 横梁和工作台的固定接合而; c 油缸锁紧螺母与上横梁的固定接合而; d . 活塞台肩与滑块的固定接合而等. 3 . 9 . 3 液压、 冷却系统的管路通道和汕箱的内表面， 在装配前应进行彻底的防锈去污处理.

11、 3 . 9 . 4 全部管路、 管接头、 法兰及其他固定连接与活动连接的密封处， 应连接可靠、 密封良好， 不得有渗 漏现象。 3 . 1 0 液压、 气动、 电气装置质最 3 . 1 0 . 1 液压装置质量 3 . 1 0 . 1 . 1 液压装置应符合J B 3 8 1 8 第 6 章的规定. 3 . 1 0 . 1 . 2 汕箱 a .磁材压机的 油箱应设计成全封闭的结构; b .油箱内汕液的循环速度应较慢， 以 便使混人的气泡析出 和杂质沉淀; c . 泵的进汕口应用挡流板或其他措施与回汕口隔开， 并在汕箱壁_ L 设置必要的清洗孔; d汕箱上的油位指示器( 汕标) 的设置， 应便

12、于检查。 在压机的整个 工作周期内， 应使液位波动保持 在安全的范围内: 汕箱的底面应离地而 1 5 0 m m 以 卜 ， 汕箱底面的形状， 应便于排放掉全部汕液; 汕箱内表面上涂敷的涂料不应脱落， 并与使用的工作汕液相适应; 对不涂敷涂料的汕箱， 必须采 e.f. 取防锈措施， 但不得污染工作汕液。 3 . 1 0 .1 . 3 设计液压系统时， 应使发热降低到最小程度， 并使油液能有效地散热， 汕 箱内的汕温( 或液压泵 人口的油温) 不应超过6 0 C . a .使用热交换器的地方， 应采用自 动热控装置， 并应分别设置工作汕液和冷却介质的 测温点; b .使用的加热器， 其表而耗散功

13、率不得超过0 . 7 W/ c m . 3 . 1 0 . 1 . 4 磁材压机液压系统中应设有磁性滤汕器。 3 . 1 0 . 1 . 5 磁材压机的液压系统清洁度应符合 Z B J 6 2 0 0 1的规定。 3 . 1 0 . 2 气动装置应符合 J B 1 8 2 9中第 5 .3条的规定. 3 . 1 0 . 3 电气设备应符合 GB 5 2 2 6的规定. 3 . 1 1 外观质量 3 . 1 1 . 1 磁材压机的外观质员应符合J B 3 8 1 8 的规定. 3 . 1 1 . 2 磁材压机的涂漆应符合Z B J 5 0 0 1 1的规定。 4 试验方法 4 . 1 磁材压机的

14、试验条件 4 . 1 . 1 试验前应将压机调平， 其工作台面纵、 横向的水平度不大于0 .2 0 / 1 0 0 0 . 4 . 1 . 2 配套辅助装置应与压机一起试验. 4. 1 . 3试验应在 电压、 液压 、 气压、 润滑 正常 条件下讲行. J BI叮 65 8 4 -9 3 4 . 2 试验项目见表 1 . 表1 检 验 项目 检验类别 技 术 要 求枪 验 方 法 出厂 检骏 型式 试验 外观质量 十+ 符合第 3 . 1 0条的规定 目侧 基本参数 十+ 符合第 3 .2条的规定 直接检验 性能试验 + 符合第 3 .6条的规定按第4 . 3 条的方法 空运 行试验 +符合第

15、 4 . 4 条的规定按第4 . 4条的方法 负荷试验 + 符合第 4 .5条的规定 按第4 . 5 条的方法 噪声( +) +符合Z B J 6 2 0 0 6 . 1的规定按 J B 3 6 2 3的方法 精度 + 不低于GB 9 1 6 6的规定 按GB 9 1 6 6的方法检测 超负荷试脸 + + 符合第4 . 8 条的规定按第4 . 8条的方法 刚度 + 符合有关规定 按有关规定检验 可靠性试验 十符合有关规定按有关规定检验 液压系统清洁度( +) +符合Z B J 6 2 0 0 1的规定按Z B J 6 2 0 0 1 补充规定检测 包装检验 十 符合Z B J 5 0 0 1

16、4规定按Z B J 5 0 0 1 4的规定 加工质量 十十 符合第3 . 8 条的规定 直接检侧 装配质量十十符合第3 . 9条的规定 直接检侧 IL 绝缘电阻试验 十 + 符合GB 5 2 2 6的规定按GB 5 2 2 6有关检脸方法耐压试验 保护电路连续性试验 注:“ + 表示要进行检验; “ 一” 表示不进行检验;“ ( +) 表示批量生产时抽检 4 .3 性能试验 4 .3 . 1 起动、 停 止试验: 连续进行， 不少于3 次， 动作应灵敏、 可靠. 4 .3 . 2 滑动运行试验: 连续进行， 不少于3 次， 动作应平稳、 可靠. 4 .3 . 3 滑块行程的 调整试验: 按最

17、大行程长 度进行调整， 动 作应准确、 可靠. 4 . 3 . 4 滑块行程限 位器 试验: 一般可结合滑块行程调整试验进行， 动作应准确、 可靠。 4 . 3 . 5 滑块行程速度试验: 按最大空行程速度进行试验， 动作应准确、 可靠. 行程速度应符合有关标准或 技术文件规定. 4 . 3 . 6 压力调整试验: 压力从低压到高压分级进行调试 每级压力试验均应平稳、 可靠。 4 . 3 . 7 配套辅助装置试验:浆料自动输送装置， 真空吸水装置。 充磁、 退磁装置， 通用模架以及其他配套 辅助装置的动作试验， 均应协调、 准确、 可靠. 4 . 3 . 8 持续加压试验:按系统额定压力进行持

18、续加压 1 0 s . 压力应稳定， 压力偏移不大于 10 .8 MP a . 4 . 3 . 9 安 全装置试验: 结合机器性能试验进行， 其动作应安 全、 可靠。 4 . 3 . 1 0 安全阀试验: 结合超负荷试验进行， 动作试 验不少于3 次， 应灵 敏、 可靠. 4 . 4 空运行试验 J B/ T 6 5 8 斗 - 9 3 磁材压机在空负荷状态下进行运行试验， 并对其所需电力、 温度变化、 噪声等项目进行检测。 4 . 4 . 1 空运行时间应不少于2 h , 其中 工作周期全行程连续往复运行时间应不少于1 . 5 h , 其余时问( 包 括有关性能试验所用时间) 可 作单次全行

19、程运行试验。 4 . 4 . 2 在空运行时间内测量缸口导套和立柱导向套及了 以 也附加装置的滑动轴承的温升不超过3 5 0C 最 高温度不应超过7 0， 油箱内油温不应超过 6 0 . 4 . 4 . 3 在空运行时间内x 9 m主电机电流， 应符合设计要求。 4 . 4 . 4 在空运行时问内， 观察各系统密封应良好， 无油、 水、 气向外渗漏及互相混人现象. 4 . 4 . 5 噪声检测应符合J B 3 6 2 3 的规定。 4 . 5 负荷试验 负荷试验在空运行试验合格后进行. 4 . 5 . 1 调压试验按第4 . 3 .6 条的规定进行 4 . 5 . 2 在额定压力下， 连续1

20、.5 h 以上运行试验， 检查系统的温升、 渗漏、 噪 声、 公称力和电流等项目， 应符 合规定。 4 . 5 . 3 在额定压力下. 进行持续加压试验， 压力偏移应符合第4 . 3 .8条规定. 4 . 6 精度 检验 在空运行和满负荷运行试验后按有关现行标准或规定分别进行精度检验， 并将满负荷试验后的 精度 实测数值记人合格证明书。 成批生产的定型产品可只作满负荷试验后的精度检验. 4 . 7 基本参数检验 除公称力和工作行程速度外， 均应在空负荷状态下进行. 应符合有关标准或技术文件的规定. 4 . 8 超负荷试验 超负荷试验应将安全阀调到 1 . 1 倍的额定压力下进行， 试验不少于3

21、次， 压机的零件不得有任何损 坏和永久变形， 液压系统不得有渗漏及其他不正常现象. 4 . 9 刚度试验 磁材压机的刚度试验应符合有关标准或设计文件的规定 4 . 1 0 可靠性试验 磁材压机的可靠性试验应符合有关标准的规定. 4 . 1 1 清洁度检验 超负荷试验后， 按有关标准进行液压系统清洁度检验， 并符合标准规定. 4 . 1 2 包装检验 磁材压机的包装检验应符 合Z B J 5 0 0 1 4 的规定. 5. 1 5. 2 5. 3 检验规则 产品检验分为出厂检验和型式试验两种 . 每台或每批磁材压机均应按表1 规定项目在制造厂进行出厂检验， 检验合格后方可出厂。 新产品试制或老产

22、品的结构、 工艺、 材料做重大改进时， 应按表1 的项 目进行型式试验. 包装、 标志与运输 防锈 磁材压机的 零、 部件、 附件和备件的外露加工表面的防锈要求应符 合Z B J 5 0 0 1 3 的 规定。 包装 磁材压机及其零、 部件的包装应符合Z B J 5 0 0 1 4的规定。 标志与运输 磁材压机的储运图示标志应符合 G B 1 9 1的规定与有关运输及装载的要求. 随机技术文件 ，.2 : 666 6. 3 6. 4 J B / T 6 5 8 4 -93 每台磁材压机均应附带下列文件: a .产品合格证明书; b . 产品使用说明书; c. 装箱单。 附加说明: 本标准由 机械工业部锻 压机械标准化委员会提出 . 本标准由 机械工业部济南铸造锻压机械研究所归口 。 本标准由 济南铸造锻压机械研究所、 南通锻压机床厂负责起草. 本标准主要起草人陈胜涛、 仇桂云、 姜剑国、 郑镇、 颜国义。