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1、J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 6 6 0 5 一9 3 螺纹铣床技术条件 1 9 9 3 - 0 3 - 3 1 发布1 9 9 4 - 0 1 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 6 6 0 5 -9 3 螺纹铣床技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了螺纹铣床制造与验收的要求。 本标准适用于最大铣削直径至 3 2 0 m m的螺纹铣床。 2 引用标准 G B 5 2 2 6机床电 气设备 通用技术条件 G B 9 0 6 1金属切削机床 通用技术条件 J B 4 1
2、 3 9金属切削机床及机床附 件 安全防 护技术条 件 J B 5 5 7 3螺纹铣床精度 J B / Z 2 7 6金属切削机床 精度分级 Z B J 5 0 0 0 3金属切削机床 清洁度的测定 Z B J 5 0 . 0 0 4金属切削机床 噪声声压级的测定 Z B n J 5 0 0 0 8 . 1 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 Z B n J 5 0 0 0 8 . 3 金属切削机床 装配通用技术条件 Z B J 5 0 0 1 6金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 一般要求 3 . 1 本标准是对G B 9 0 6 1 , Z B n J 5 0 0 0 8 . 1 ,
3、 Z B n J 5 0 0 0 8 . 3 等标准的具体化和补充。 按本标准验收机床 时， 必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。 3 . 2 按本标准验收机床时， 应按J B / Z 2 7 6规定的V级精度的要求考核。 4. 1 附件和工具 应随机供应表 1所列附件和工具。 表 1 名称用途数量说明 三爪卡盘 装夹工件 1套 拨盘1套 1件顶尖 跟 刀 架1套 拉杆安装刀具1件 交换齿轮 调整机床 I套 专用搬手1 套 地脚螺钉 安装机床 1 套 包括螺母、 垫圈 机床垫铁1 套 机械工业部 1 9 9 3 - 0 3 - 3 1批准1 9 9 4 - 0 1 -
4、0 】实施 I J B/ T 6 6 0 5 一9 3 4 . 2 可按协议供 应特殊附件。 5 安全卫生 5 . 1 机床上外露的齿轮、 带轮等有可能对人身和设备造成损伤的部位， 必须采取相应的安全措施或设 置安全防护装置。 5 . 2 机床工作时， 有切屑和切削液飞溅的部位应设置可靠的防护装置。床头箱体、 铣头箱体、 油池等部 位， 一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标。 5 . 3 溜板纵向运动、 刀具径向运动， 应有限位或防止碰撞的保险装置。 5 . 4 机床半自动循环紧急停止后， 不得自动恢复功能。 5 . 5 按Z B J 5 0 0 0 4 规定检验机床噪声。 机床噪声 测
5、量应在不带工件的各级转速空 运转条件下进行， 整 机噪声声压级不应超过 8 3 d B ( A) . 5 . 6 径向进给手轮、 尾座顶紧手轮按“ 经常用” 的要求考核. 其余手轮、 手柄均按“ 不经常用” 的要求考 核 。 5 . 7 按本标准验收机床时， 必须同时对 J B 4 1 3 9中未经本标准具体化的其余验收项目， 以及 G B 5 2 2 6 和Z B J 5 0 0 1 6 等标准规定的 验收项目 进行检验。 加工和装配质里 6 . 1 加工件应符合图样、 工艺文件及Z B n J 5 0 0 0 8 . 1等有关标准的规定。机床装配应符合 Z B n J 5 0 0 0 8
6、. 3的规定。 6 . 2 床身、 纵横溜板、 铣头、 铣头箱体、 床头箱体、 尾座体为重要铸件， 在粗加工后必须进行时效处理。 6 . 3 床身导轨副、 径向进给导轨副为重要导轨副， 应采用耐磨铸铁或镶钢导轨、 贴塑导轨， 或采用高 ( 中) 频感应淬火等耐磨措施。 主轴、 刀具主轴、 尾座套筒、 轴向进给丝杠螺母副、 分度蜗杆副、 刀具末端传 动副、 高速齿轮副等应采取耐磨措施。 6 . 4 下列结合面应按“ 重要固定结合面， 的要求考核: a . 螺母座与床身结合面; b . 花键座与床身结合面; c . 径向油缸与其相配件的结合面。 6 . 5 床头箱与床身结合面应按“ 特别重要固定结
7、合面” 的要求考核。 6 . 6 下列导轨副应按“ 滑动导轨” 的要求考核: 床身导轨副; 径向进给导轨副 。 氏b. 6 . 7 下列导轨副应按“ 移置导轨” 的 要求考核: a . 尾座导轨副; b . 铣头回转导轨副; c铣刀主轴刀杆支承导轨副。 6 . 8 径向进给手轮反向空程量不应超过 1 / 1 0 r , . ， 清洁度 按Z B J 5 0 0 0 3 规定的方法检验， 其中床头箱等部件内 部、 液压系统、 润滑系统清洁度按重 量法检验。 6 . 9 . 1 床头箱、 铣头、 铣头箱、 溜板内部的杂质和污物不应超过表 2的规定。 表 2 mg 检验部位脏物重量 床头箱6 5 0
8、 0 J B / T 6 6 0 5 -9 3 6 . 9 . 2 机床液压润滑系统的清洁度: 在机床运行 3 0 m i n后， 立即在液压系统( 或润滑系统) 回油口处取 样， 一般不少于 3 0 0 m L ， 其杂质、 污物不应超过 1 0 0 m g / L . 7 机床空运转试验 7 1 温升试验 7 . 1 . 1 机床主运动机构作低、 中、 高速运转， 高速运转时间不应少于 1 h ， 使主轴轴承达到稳定温度， 在 靠近刀具主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升， 其值不应超过表 3的规定。 表 3 轴 承 型 式 滑动轴承 滚动轴承 温度 温升 2 5 55-肋 7 . 1 .
9、 2 液压系统在额定工作压力应下使系统连续运行至油液达到热平衡后， 检验油液的温度不应大于 6 0， 温升不应大于 3 0。 7 . 2 进给机构进行低、 中、 高 进给量的空运转试验， 快速移动机构应进行快速移动的空 运转试验， 检验 工作机构的平稳性、 可靠性。 7 . 3 主运动和进给运动的检验 有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差， 不应超过标牌指示值的 土 5 0 0 ; 无级变速 传动的主 轴转速和进给量的实际偏差， 不应超过标牌指示值的 士1 0 %0 7 4 动作试验 7 . 4 . 1 用中速对刀具主轴进行转动、 起动、 停止， 应灵活、 可靠， 连续动作不少于 1 0次
10、。 7 . 4 . 2 用中等进给量， 对纵向溜板自动进给和快速移动断开及在行程范围内的任意给定位置自动停止 和起动， 各试验不少于 5次， 检验动作的可靠性。在极限行程处其试验不少于 1 5次。 7 . 4 . 3 尾座在全部移动行程的两端和中间位置各夹紧 2 次， 检验夹紧的可靠性， 7 . 4 . 4 铣头箱在全部移动行程的两端和中间位置各夹紧 2 次， 检验夹紧机构的可靠性。 7 . 5 空运转功率试验( 抽查) 在机床主运动机构 各级速度运转至功率稳定后， 测量机床的 主传动系 统空运转功率( 不包括主电动 机空载功率) . 不应超过设计规定。 7 . 6 整机连续空运转试验 在全部
11、功能下模拟工作状态， 进行不 切削连续空运转试 验。 机械控制机床连续空运转无故障时间不 应少于 4 h ， 电液控制机床连续空运转无故障时间不应少于 8h 。连续空运转条件如下: 进给速度为中速， 刀具转速分别在低、 中、 高转速下进行; 刀具转速为中速， 进给速度分别在低、 中、 高转速下进行。其中在中、 低进给速度下进给行程为 乙阮 全行程， 高速进给速度下进给行程应大于全行程之半; c . 机床的液压、 润滑、 冷却系统和其他部分均不应漏油。 转动部位的油 不应甩出。润滑油路应畅 通， 切削液应充分。切削液不应混入液压和润滑系统。 8 机床负荷试验 机床应进行下列负荷试验: a . 机
12、床承载工件最大重量的运转试验; h . 机床主传动系 统达到最大功率的试验; c . 机床主传动系统最大扭矩试验。 试验的条件和切削用量应符合设计文件规定。 J B/ T 6 6 0 5 一9 3 ， 机床精度检验 9 . 1 精度检验按 J B 5 5 7 3 进行。 9 . 2 下列项目应在机床中速稳定温度时检验: a . G 1 4 溜板移动对铣刀主轴锥孔轴线的平行度; b . G 1 5 铣刀主轴锥孔 轴线和工件主轴轴线对床身导轨的等高度; c . G1 6铣刀主轴锥孔轴线与铣刀杆支架孔轴线的同轴度。 9 . 3 工作精度检验时， 精铣梯形螺纹试件表面粗糙度R 。 值为 5 + m ,
13、 精铣矩形外花键试件表面粗糙度 R . 值为2 . 5 u m, 9 . 4 机床进给精度检验， 以机床的最小进给刻度值， 在同一方向连续进给 1 0格， 每次进给误差不应超 过 0 . 6倍的最小刻度值。累积误差不应超过最小刻度值。 9 . 5 径向自动进给的重复定位精度检验， 应连续往返 7次进行测量， 误差以指示器读数的量大差值 计， 其 值不应超过 。 . 0 1 5 m m , 1 0 机床工作试验 根据制造厂和用户的协议， 采用不同的切削规范和加工不同类型试件的方法进行试验。 附加说明: 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所归口。 本标准由青海第二机床厂负责起草。