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1、中华人民共和国机械行业标准 J B / T 6 8 8 8 一9 3 风机用铸钢件技术条件 1 主题 内容与适用范围 本标准规定了风机用铸钢件的技术要求， 试验方法与验收规则 本标准适用于透平压缩机、 鼓风机、 通风机、 膨胀机及罗茨鼓风机( 包括附机) 产品用的碳素钢、 不锈 钢耐酸钢和低温钢铸件。 2 引用标准 GB GB GB GB GB GB GB GB GB GB 1 5 0 2 2 3 2 2 8 2 2 9 2 3 1 1 2 2 3 2 1 0 0 4 1 5 9 6 0 6 0 . 6 4 1 4 钢制压力容器 钢铁及合金化学成份分析方法 金属拉伸试验方法 金属夏比( U型缺
2、口) 冲击试验方法 金属布氏硬度试验方法 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法 不锈耐酸钢铸件技术条件 金属低温夏比冲击试验方法 I 表面粗糙度比较样块铸造表面 铸件尺寸公差 G B / T 1 1 3 5 0 铸件机械加工余量 G B / T 1 1 3 5 1 铸件重量公差 G B / T 1 1 3 5 2 一般工程用铸造碳钢件 J B / T 6 8 9 。 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件 3 技术要求 对有特殊要求的铸钢件， 应按供需双方订货合同规定 3 门铸钢件牌号应符合G B 1 1 3 5 2 , G B 2 1 0 。的规定。 3 . 2 生产方法和热处理 3 . 2 . 1 铸钢
3、件可采用电炉钢或平炉钢， 对于不锈耐酸钢和低温钢只能采用电炉钢。 3 . 2 . 2 铸钢件应进行抛丸清理并经消除应力处理后交货 3 . 2 . 3 粗加工后需要进行消除应力处理的铸钢件， 应在图样或订货合同中明确规定 3 . 3 力学性能和化学成分 3 . 3 . 1 铸钢件的化学成分及力学性能应符合表 1的规定。 3 . 3 . 2 对有力学性能要求的铸钢件. 每炉至少留有三组试块( 其中两组为备用试块) ， 并打上或铸上相 应标志， 以便检查材料的力学性能 3 . 4 几何形状、 加工余量、 尺寸公差及重量公差 3 . 4 . 1 铸钢件的轮廓应清晰、 梭角、 圆角应分明。 中华人民共和
4、国机械工业部1 9 9 3 - 0 7 - 1 3 批准1 9 9 4 一 0 7 一 0 1实施 2 2 6 J B / T 6 8 8 8 - 9 3 车佘仁泪传愉翻叹书似 酬乙恻军妇食一一考酬称彭咨们骨|卜留川于懈闷 御钧攀粤:匕于邢蓄已已。三划报划处t坎抓耸增留卜互昌已。1君侧欧十暇叫矛翟坦外只宕基遭耗澎名屁发称邢卿 拐阶眼板桩口袱致吕1划翱阵喇烦暇暇架澎净次吕.or。居次。N.。r，U次。的.。口汉况.0芝密试舀，0只麟暇书似.少醚石坎麟催禽日匆 。次。N.洲盯健暇朋基增名少睡惫川姨狱欲。0曰洲恒崛攀。砂。NOZ冲娜9次艺0具粤沽袱截9次寒.。令鸯暖州罗增饭澎9 瞿划解只侧巾侧折甲密
5、耸寨掌T粥 坦 2 2 7 J B / T 6 8 8 8 一 9 3 3 . 4 . 2 机 械 加 工 余 量 、 尺 、r 公 差 应 符 合 G B / T 1 1 3 5 。 的 C T 梦 , ( :B 6 4 1 4 规 定 ( 见 附 录 A , 附 录 “ ) ， 重 量 公差应符合G B / T 1 1 3 5 1 的MT 1 4 / 1 2 级的规定( 斜线上面的数字为重量公差的上偏差等级， 下面的数 字为下偏差等级) 3 . 4 . 3 图样上未注尺寸的圆角， 均为R 5 3 . 4 . 4 机壳内， 蜗室、 流道的偏差， 不得超过对应直径尺寸的士2 Y , . 3 .
6、 4 . 5 铸钢件的错偏量不应超过壁厚尺寸公差， 且错箱处清理后应圆( 平) 滑过渡 3 . 5 表面质量 3 . 5 . 1 铸钢件流道表面粗糙度， 其表面5 0 %以上应符合G B 6 0 6 0 . 1 的R , 5 0 , 其余部分应符合R , 1 0 0 , 铸钢件其余部位表面粗糙度应不超过R , 1 0 0 0 3 . 5 . 2 非加工面上的浇口、 冒r l 、 补贴和工艺拉筋应在热处理前铲除掉. 切割后的残留高度不应超过表 2的规定 。 表 2 非加工面上的浇口、 冒口、 补贴和工艺拉筋切割后的残留高度 浇口、 冒口、 补贴 拉筋的最大尺 寸 毛1 0 0 1 0 0 - 2
7、 0 0 2 0 0 - 3 5 0 一 3 5 0 0 -5 0 0 5 0 0 - 7 5 0 7 5 0 残留高度 + 3- 2土 ;+ 5- 3二 士 ;二 套 15 . 3 非加工面上的浇口、 冒口、 补贴、 工艺拉筋和飞边切割后的根部， 经清理后与铸件表面应圆( 平) 滑过渡 3 . 5 . 4 铸钢件内、 外表面的氧化皮、 冷铁和芯骨应彻底清除干净 3 . 6 缺陷 3 . 6 . 1 铸钢件不允许有裂纹、 缩松及影响铸件使用的冷隔等缺陷， 否则应彻底去除， 若缺陷去除后， 壁 厚超过尺寸允许偏差应进行补焊 3 . 6 . 2 铸钢件非加工面上存在的缩松、 气孔、 砂眼、 夹渣缺
8、陷程度不得超过下列规定: 3 . 62 门缺陷的面积、 数量、 距离和深度: a . 单个缺陷面积不得大于 0 . 5 c m, ; b . 每 1 0 0 c m“ 平面上不得多于两个缺陷， 整个平面上缺陷面积的总和不得超过该平面总面积的 1 %， c ， 两个缺陷间的距离不得小于该缺陷最大直径的6 倍; d . 缺陷的深度与铸件壁厚的关系应符合表 3 规定 表 3 mm 铸件厚度 蕊 1 2 缺陷深度S 2 1 2 - 2 0 2 0- -3 2 2 2- 5 0 5 0 - 8 0 9 0 3 . 6 - 2 . 2 直径小于 1 . 5 mm的非穿透性针孔类缺陷， 其针孔间距不得小于6
9、 mm， 每 1 0 0 0 c m 2 平面内不 得多于 4个， 该缺陷的单元总面积应小于所在区域总面积的 1 0 X 3 . 6 . 3 铸 件 加 工 面 上 的 铸 造 缺 陷 深 度 不 得 超 过 加 工 余 量 的 普 2 2 8 J B / r 6 8 8 8一9 3 补焊 碳钢铸件缺陷的补焊应符合J B 几、 6 8 9 0 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件 的规定。 对不锈耐酸钢和低温钢铸件的补焊应考虑其钢种的焊接工艺 不锈耐酸钢铸件， 根据图样和订货合同的要求应按 GB 1 2 2 3做晶间腐蚀试验。 对于机壳等受压铸钢件， 粗加工后应进行 1 . 5倍工作压力试验， 持续
10、 3 0 mi n不得渗漏 脚37.13723.8” 4 试验方法的验收规则 4 . 1 化学分析 4 . 1 . 1 化学分析试块应由钢包中的钢水浇成， 并采用浇注中途浇注的试块 使用钻削进行化学分析时， 试样应取自离试块表面6 m m以下的部位 4 . 1 . 2 每一熔炉次均应进行化学分析， 其结果应符合表 1的规定 4 . 1 . 3 铸钢件的化学成分分析方法， 应符合G B 2 2 3 的规定。 4 . 2 力学性能 4 . 2 . 1 力学性能试块应与它所代表的铸件同一熔炉号， 同一热处理炉次热处理 4 . 2 . 2 试块的尺寸规格和浇注方法应符合G B 1 1 3 5 2的规定
11、 4 . 2 , 3 带本体试块的铸件， 本体试块的尺寸规格和所在位置由零件图样或工艺图样规定。 4 . 2 . 4 当试样不足时， 经协商可以从铸件上切取. 但必须保证被取样有足够的加工余量 4 . 2 . 5 拉力试验按 GB 2 2 8的规定执行， 对于低Q冲击试验按 GB F 1 5 9的规定执行， 硬度试验按 GB 2 3 1 的规定执行。其结果应符合表 1的规定 4 . 2 . 6 如发现试样有铸造或机械加工缺陷， 则试验结果无效， 应重新取样试验 4 . 2 , 7 力学性能试验的某项结果不符合要求时， 允许切取双倍数量的试样进行不合格项目的复验， 结 果即使有一个试样不合格.
12、则将它所代表的铸件连同备用试块再进行 一 次热处理， 并重新试验。若试验 结果仍不合格， 则试样所代表的铸件应予报废 晶间腐蚀试验按( , B飞 2 2 3 的规定执行 对于机壳等受压铸钢件 ， 粗加工后 应进行液压试验 其试压标准参照 GB1 5 0试验部分 的规定验 形状尺寸、 壁厚偏差和重量偏差按 3 . 4条规定验收 用 日测和常规量具检查外观质量 按图样或订货合同规定进行无损检查， 铸钢件用磁粉探伤方法、 奥氏体不锈钢用着色方法。 需作超声波探伤或射线探伤的铸件 ， 应在图样或订货合同中明确规定检查部位和验收标准 ， 并按 ，d月竹。仁月产卜户了口no 东东收车东本4 规定标 准验收
13、 5 标记及产 品合格证 5 . ， 交货铸件 上应有以 下 标记: a . 在涂内漆的位置上用钢印打上零件图号; b . 用钢印打上或铸上标志( 铸字号) ， 其部位应在非加Z面的明显处或按图样规定; c ， 用钢印打上检查合格标志 5 . 2 每批交货的铸件应有产品合格证， 其内容如下: a . 订货合同号( 有订货合同时采用) ; b . 零件图号; c . 材料牌号和热处理状态; d . 熔炼炉号; e ， 化学成分和力学性能以及按零件图样或订货合同规定的特殊试验报告; 2 2 s .J B / T 6 8 8 8 一 9 3 f . 机壳等受压件补焊记录的副本; g .收标准编号 5
14、3 产品合格证应有制造厂技术检查部门负责人签章及检查部门章。 附录A 与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余lk( G B / T 1 1 3 5 0 ) ( 补充件) 尺寸公差等级 CT 1 4尺寸公差等级 CT 1 4 加工余量等级 M A J加工余量等级 M A 1 基本尺寸 加工余量基本尺寸加工余量 簇 1 0 0I8 5 6 . 0 1 0 0 0 0- 1 6 0 0 : : 1 0 0 - 1 6 0 :.。 1 6 0 0 - -2 5 0 0 2 5 一 1 6 0 - 2 5 0 ; . 。 2 5 0 0 - - 4 0 0 0 : 2 5 0 - 4 0 0 :一 4
15、0 0 0 - 6 3 0 0 : 4 0 0 - 6 3 0 : 6 3 0 0 - -1 0 0 0 0 : 6 3 0 -1 0 0 0 : : 注: 表中每栏有两个加工余量数值 上面的数值为以一侧为基准， 进行单侧加工的余量值 下面的数值为进行双侧加 工时， 每侧的加工余量值 2 3 0 J B z T6 8 8 8 一9 3 附录B 铸件尺寸公差数值( G B6 4 1 4 一8 6) ( 补充件) 铸件基本尺寸公差等级C 丁 大于 至3、15一 飞 :89 1 011 1 11: l 3l 4l 5l 6 1 O0 1 8 。 . 2 6 。 . 3 6 0 . 5 20 _ 7
16、41 . 01 _ 52 . 2 t 8 l 62 . 23. 04. 41 Ol 60 _ 2 0 ). : 8 一 0 . 3 8 0 . 5 牛飞 . : 81 . 1 l 62 50 2 20 3 00 ， 42 。 5 8 .， 0 8 2 l 21. 72 4 一3艺 厂 t . 6681 01 2 2 54 O0 ， 艺 4 0 3 2 1 04 6 0 . 6 40 。 9 01 . 31 . 82 63. 6579l1l 4 4 O6 30 .2 60 3 60 .5 00 . 7 0 1几. 。1 ， 42. 02 . 8一4 . 05 68 1 ( l 2l 6 6 31
17、 0 00 . 2 8 0 4 0 1 0 . 5 60 7 81 l1 ， 62 _ 23. 24 469lll 4l 8 1 0 01 6 00 3 口0 . 牛 40 .6 2 0 8 8 1 1 2 1 . 82. 53 6一 5 . 。?l Ol 2l 62 0 1 6 0 一 0 . 3 40 . 5 0! 0 . 7 01 . 01 . 42 0 . 2 8 4. 0 5 t 6 吕lll 41 82 2 2 5 04 0 00 0 0 1 5 6 1 0 7 8 1 . 1一叭. 62， 23. 24. 46 . 2gl 2l 62 02 5 4 0 06 3 0。 . 6 、
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