《JBT6941-1993.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JBT6941-1993.pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、J日 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 6 9 4 1 一9 3 风力提水用拉杆泵 技 术 条 件 1 9 9 3 - 0 7 - 2 9 发布 1 9 9 4 - 0 1 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 风力提水用拉杆泵 技 术 条 件 J B / T 6 9 4 1 一9 3 1 主题内容与适用范围 本标准规定了风力提水用活塞式拉杆泵的分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输 及贮 存。 本标准适用于与风力机配套使用的各种活塞式拉杆泵( 以下简称拉杆泵) 。 弓I 用
2、标准 GB 19 7 GB 1 1 8 4 GB 12 2 0 GB 15 2 9 GB 30 9 2 GB 77 8 4 J B/ T 5 6 7 3 OB 19 4 普通螺纹 公差与配合( 直径1 -3 5 5 m m ) 形状和位置公差未注公差的规定 不锈钢棒 拉制黄铜管 低压流体输送用焊接钢管 机动往复泵试验方法 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 植鞭黄牛轮带革 3 产品分类 3 . 1 型式 按产品结构特点分为以下两种型式: a . 单作用式拉杆泵; b . 双作用式拉杆泵。 3 . 2 基本参数 3 . 2 . 1 拉杆泵泵缸直径系列: 4 5 . 5 0 , 5 5 , 6 0
3、. 7 0 , 8 0 , 9 0 . 1 0 0 . 1 1 0 , 1 2 0 , 1 6 0 , 2 0 0 , 2 5 0 , 3 2 0 , 4 0 0 , 5 0 0 mm, 3 . 2 . 2 拉杆泵活塞行程系列: 1 0 0 . 1 2 0 . 1 4 0 , 1 6 0 . 1 8 0 , 2 1 0 . 2 4 0 , 2 7 0 mm. 3 . 3 产品型号 3 . 3 . 1 产品型号表示方法 L B 一 泣 二 X 厂 一 门 匕 一 一活 塞 行 程 ， 二 泵缸直径， m m 拉杆泵代号 3 . 3 . 2型号示 例 泵缸直径 5 0 m m， 活塞行程 l 0
4、0 m m的拉杆泵， 型号为: LB一 5 0又 1 00 机械工业部 1 9 9 3 - 0 7 - 2 9 批准1 9 9 4 - 0 1 - 0 1 实施 1 J B / T 6 9 4 1 一9 3 4 技术要求 4 . 1 一般技术要求 4 . 1 . 1 拉杆泵应符合 本标准的规定， 并按 经规定 程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 1 . 2 拉杆泵在下列条件下应能连续可靠地工作. a . 环境温度为一4 0 -+4 0 0C; b . 水应是常温清水。 4 . 2 主要技术性能指标 拉杆泵与风力机在正常的匹配条件下， 在额定风速时， 其主要技术性能指标应符合表 1 的规定。
5、 表 1主要技 术性 能指标 序号项目 性能指标 1 容积效率)0 . 9 0 2 泵的效率 不低于设计值的。 . 9 8 3 流量 不低于设计值的。9 5 4扬程 不低于设计值 5 首次故障前平均工作时间)l 0 00 h 4 . 3 主要零部件技术要求 4 . 3 . 1 拉杆 4 . 3 . 1 . 1 所用材料的机械性能应符合G B 3 0 9 2 中规定的不 带螺纹普通钢管的机械性能。 4 . 3 . 1 . 2 拉杆焊合件， 两端的螺纹应在焊接后加工， 其轴线同袖度的公差等级应符合G B 1 1 8 4中规定 的1 2 级。外螺纹公差带为 G B 1 9 7中规定的 6 g ， 内
6、螺纹公差带为 G B 1 9 7中的 6 H. 4 . 3 . 2 泵缸 4 . 3 - 2 . 1 所用材料的机械性能应符合G B 1 5 2 9 中 规定的 拉制H 6 2 Y 2 的机械性能。 4 . 3 . 2 . 2 泵缸内表面上活塞工作段， 其轴线 直线度公差等 级应符合G B 1 1 8 4 中 规定的9 级， 表面粗糙 度参数R . 值为0 . 8 p m. 4 . 3 . 3 活塞总成 4 . 3 - 3 . 1 阀 和活塞杆应采用机械 性能符合G B 1 2 2 0 中 规定的2 C r l 3 钢制造。 4 . 3 . 3 . 2 阀 与阀 座工作面必须配对研磨， 接触表
7、面粗糙度参数R . 值为。 . 4 p m . 4 . 3 . 4 皮碗 4 . 3 . 4 . 1 皮碗应采用Q B 1 9 4 规定的第7 类革制造。 4 . 3 . 4 . 2 皮碗的质量应符合Q B 1 9 4 中规定的物理性能和 化学性能指标。 4 . 3 - 4 . 3 皮碗使用寿命应不低于5 0 0 h , 4 . 4 总装技术要求 4 . 4 . 1 所有零部件必须经检验合格， 外购件、 协作件必须有合格证， 并经抽验合格后方可进行装配。 4 . 4 . 2 对泵管和管接头应进行水压试验， 在 1 . 5倍的设计压力下， 保压 3 mi n ， 密封表面不得有渗漏现 象 。 4
8、 . 4 . 3 对阀与阀座应进行密封性检查， 在无外界附加力作用下， 注水保持 3 mi n ， 不得有渗漏现象。 4 . 4 . 4 在现场安装时， 皮碗必须在清水中浸泡2 4 h后， 方可进行装配。 4 . 5 涂漆 所有泵管、 管接头、 拉杆表面应涂防锈漆 并应符合J B / T 5 6 7 3 的规定。 J B/ T 6 9 4 1 一， 3 5试验方法 5. 1 5. 2 离 。 5. 3 按照G B 7 7 8 4 的规定对拉杆泵的容积效率、 泵的 效率进行试验， 并用容积法测量流量。 拉杆泵的扬程按现场实际工作状况进行测量， 测量自 活塞行程中 点的水平面至出水口 的垂直距 记
9、录拉杆泵自 安装运行开始至首次出 现故障时的累计工作时间， 检验规则 6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 每台拉杆泵均应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂， 并附有合格证. 6 . 1 . 2 出厂检验的项目应包括本标准第 4 . 4 . 1 , 4 . 4 . 3 和 4 . 5 条的内容。 6 . 1 . 3 出厂检验中的 每项都应合格， 如有不合格项允许修复. 仍不合格， 则不 许出厂。 6 . 2 型式 检验 6 . 2 . 1 有下列情况之一时， 一般应进行型式检验: a . 新产品或老产品转厂 生产的试制定型鉴定; b正常生产时， 每三年至少进行一次型式检验; c正式生产
10、后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; d产品停产三年后， 恢复生产时; e国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 2 . 2 型式检验的项目应包括本标准第 4 . 2 - 4 . 5 条的内容。 6 . 2 . 3 抽样与组批 当产品批量N=9 1 5 时. 采用正价查一次抽样方案， 其不合格分类、 抽样方案 及判定规则见表 2 。当用户有特殊要求时， 抽样方案及判定规则由 供需双方商定。 表 2 不合格分类及抽样判定表( N=9 - 1 5 ) 不合格分类 AB C 不合格项 目 泵的效率 流量 扬程 容积效率 首次故障前平均工作时间 泵缸内表面粗糙度
11、泵管和管接头的渗漏 阀与阀座密封性 泵缸内表面直线度公差 拉杆焊合后， 轴线同轴度公差 拉杆焊合后， 内外螺纹公差 皮碗使用寿命 阀与阀座工作面的平面度公差 阀与阀座接触表面粗糙度 皮碗浸泡时间 装配后拉杆的上下运动 涂漆质量 抽样 方案 项 目 数359 检查水平S- 2S - 2 S - 2 样本字码AA A 样本大小 22 2 判定 规则 AQL6 . 52 5 6 5 A c Re0 11 2 3 4 ;1 B/ T 6 9 4 1 一， 3 2 . 4 判定规则 6 . 2 . 4 . 1 当被检类 的不合格项目 数小于或等于合 格判定数月 。 时， 该类被判为合格 6 . 2 .
12、4 . 2 当被检类 的不合格 项目数大于或等于不合 格判定数R e 时， 该类被判为不合 格。 6 . 2 - 4 . 3 当被检的产品在 A , B , C三类都被判为合格时. 则整批产品判为合 格， 否则判为不合格。 7 标志、 包 装、 运输、 贮存 7 . 1 应在产品最上部的泵管或管接头 t 固定标牌. 标牌应包括以下内容: a . 产品名称; b . 制造厂名称; c ， 产品型号或标记; d . 出厂编号或出厂日期 7 ， 2 包装 7 . 2 . 1 泵管、 拉 杆可采用散件成捆包装。 每捆包扎不少于二处。 重量不 超过5 0 k g , 在缘纹处应包 扎 防 止螺纹碰伤。
13、7 . 2 . 2 其他零部件， 应采用箱装， 泵缸、 阀、 阀座、 活塞等. 装配后用不透水的纸或塑料包好. 牢固地固定 在包装箱内。 7 . 2 . 3 随机的技术文件应包括: a . 装箱单; b ， 产品说明书; c . 产品合格证。 7 . 3 在运输或搬运过程中不得碰伤产品。 7 . 4 产品应贮存在防 止雨雪的库房或遮篷内， 对一 些配合的 丧面应涂防 锈油. 并保 证在一年内不生锈 8 质里保证期 在用户遵守产品的安装和使用规 定条 件下， 产品自 发货之日 起一年内. 确 因制造质量不良 而不能正 常工作时 制造厂应无偿为用户修理或更换. 附加说明; 本标准由机械工业部呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。 本标准由呼和浩特畜牧机械研究所负 责起草。 本标准主要起草人王祯臣。