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1、i 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 6 9 3 4 一9 3 移印机 1 9 9 3 - 0 7 - 1 3 发布1 9 9 4 - 0 7 - 0 1实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 6 9 3 4 一9 3 移印机 1 主面内 容与适用范围 本标准规定了移印机的型式与基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于压印头平移式移印机。 2 I 用标准 GB 1 9 1包装储运图示标志 G B 4 4 5 6包装用聚乙烯吹塑薄膜 G B 5 2
2、2 6机床电气设备 通用技术条件 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 J B / T 6 5 3 0印 刷机产品型号编制方法 3 型式与墓本参数 3 . 1型式 3 . 1 . 1 按驱动方式分: 手动式用人工完成印刷过程的移印机; b . 自动式用气动、 机械、 电子控制系统完成印刷过程的移印机。 3 . 1 . 2 按可装压印头数分: 单头只能装一个压印头的移印机; b . 多头可装两个及两个以上压印头的移印机。 3 . 1 . 3 按承印物载台( 台下简称承载台) 运动方式分 : a . 固定式承载台固定不动的移印机; b . 往复式承载台往复运动的移印机; 旋转式承载台旋转运动的
3、移印机; d . 步进式承载台装于输送带上步进运动的移印机。 3 . 2 基本参数按表规定。 3 . 3 产品型号编制按 J B / T 6 5 3 0的规定。 机械工业部 1 9 9 3 - 0 7 - 1 3批准1 9 9 4 - 0 7 - 0 1实施 1 J B/ T 6 9 3 4一 9 3 印版最大 纵向尺寸 V 系列 印版最大 横向尺寸 H 一 系 列一 一 ， 大 。A 97 尺 寸 一纵 “ 横 向 一 一 承 印 最 大 一 高 I 尺 寸 系 3 9 图案至印品边缘 ( 向印版方向) 最大距离系列 压印头 最大垂直 行程范围 气压 M P . 一 一 一 l 一 ， 高
4、机 械 速 度 系列工作循环 次 / h 单头多头 单习 阵 头 单头多头一 5 0 - 8 0 5 0 6 3 8 0 1 0 0: 一 1 2 5 1 6 0 1 8 0 1 妻5 015 05 0 )1 1 0 4 5 - 1 0 0 。 3一 _I l 。 下 一 一 一 一 11 8 0 0 1 2 0 0 1 009 0 8 5 9 0 一 一)1 5 0 0 一 2 0 0 一 1 7 0 1 1 0 一 一 1 5 0 1 25 l o o o 1 6 0 )1 5 02 5 01 2 0 0 1 80 4 技术要求 4 . 1 移印机应按本标准的规定， 并按经规定程序批准的图
5、样和技术文件制造。 4 . 2 机器运转平稳， 传动正常 无异常声音。 4 . 3 操纵机构应灵活、 可靠， 执行机构动作准确、 协调， 且无卡阻和自发性移动。 4 . 4 润滑系统应工作可 靠， 无渗漏。电动、 气动系 统工作灵敏、 可靠。 45 印刷质量 4 . 5 . 1 印刷墨色均匀， 图文完整、 清晰 非图文部分无墨迹。 4 , 5 . 2 多头机进行套色印刷时， 套印误差应不大于 0 . 1 m m， 合格率不低于 9 6 % 4 . 6 外观质量 4 . 6 . 1 外露表面不得有气孔、 凸瘤、 凹陷、 磕碰、 划伤等缺陷。 4 . 6 . 2 涂漆应牢固、 平整、 光滑、 色泽
6、一致， 不应有有损美观的缺陷。 4 . 7 电气安全 4 . 7 . 1 机器应有接地装置及标志 4 . 7 . 2 常态绝缘电阻应大于 1 Ma , 4 . 7 . 3 机器耐压强度为 1 5 0 0 V( 5 0 H z ) ， 历时 1 m i n ， 不闪络， 不击穿。 4 , 8 噪声( 声压级) 不得大于 7 8 d B ( A) , 4 . ， 成套供应范围: a . 主 机 ; b .气泵 ; c . 操作、 维修必要的工具; d . 必要的附件和备件 4 . 1 0 质量保证 在用户遵守产品说明书各项规定的条件下 产品自到达收货地点之日 起一年内. 产品因制造质量不 良而发生
7、损坏或不能正常工作时， 制造厂应负责免费修理或更换零件( 不包括易损件一 : 试 验方法 5 1 1 目视检查外观质量应符合 第 5 . 2 空运转试验及机械速度检测 夕 圣的规称 J B/ T 6 9 3 4 一5 3 5 . 2 . 1 机器连续以低速、 中速、 全速分别 运行 1 h , 1 . 5 h , 0 . 5 h ， 运行中 检查应符合第4 . 2 -4 . 4 条的规 定 。 5 . 2 . 2 在全速运行中， 用秒表计时， 测量 5 0次循环所需时间， 计算出每小时速度应符合表中的规定。 ，3 印刷试验 5 . 3 . 1 试验条件 5 . 3 . 1 . 1 使用移印专用
8、油墨。 5 . 3 . 1 . 2 使用 的硅橡胶压印头弹性适度， 且表面平滑、 无气孔。 5 . 3 - 1 . 3 使用凹印版， 印版上应有与横边、 纵边平行. 且距离大于 1 5 mm、 两端距版边 1 0 m m、 宽边为 。2 - 0 . 3 m m的线条， 并有图文， 图文的位置应符合图案至印品边缘( 向印版方向) 最大距离要求。 多 头 机套色印刷试验印版还应有光滑、 平直、 长度为 1 0 mm、 宽度为 0 . 2 -0 . 3 m m的套印十字线。 5 . 3 . 1 . 4 在平面上进行印刷试验， 印刷材料为单层厚度 。 . 0 6 m m的聚乙 烯吹塑薄膜， 其质量应符
9、合 G B 4 4 5 6的规定， 5 . 3 . 2 用直 尺检查印版纵向、 横向尺寸应符合表中的 规定。 5 . 3 . 3 将工作台降至最低位置， 用直尺测量工作台面至印版版面之间的垂直距离， 应符合表中承印最 大高度尺寸的规定。 5 . 3 . 4 单头机印 刷试验 以最 高机械速度的 8 0 写 进行印刷试验， 机器运转正常后连续取样 5 0 个， 目 视检查印刷质量应符合 第 4 . 5 . 1条的规定， 若有两个以上印品不合格则判为不合格品。 5 . 3 . 5 多头机套色印刷试验 以最高机械速度 8 0 %的速度， 按规定色数完成套色印刷， 连续取样 5 0个。 用分度值为 。
10、 . 0 1 mm的 读数显微镜 ， 分别测出每个印样上叠印十字线纵向、 横向线条的宽度值， 以该值减去第一次第一色印刷 十字线条的宽度值之差即为该线条的套印误差值， 取最大值为产品的套印误差， 应符合第 4 . 5 . 2条的 规定 。 5 . 3 . 6 目视检查印样印刷质量应符合 4 . 5 . 1条的规定， 若有两个以上印品不合格则判为不合格品。 5 . 3 . 7 用直尺测量任意一个印样上纵向、 横向线条长度应符合表中最大印刷尺寸的规定。 5 . 4 噪声测试 全速空运转时， 在机器轮廓线四边中 心外 1 m, 高度为机身高加1 m的 1 / 2 处取四点， 测量A声压 级噪声， 计
11、算其算术平均值应符合第 4 . 8条的规定。 5 . 5 目 视检查成套供应范围应符合第4 . 9 条的规定。 5 . 6 目视检查机器接地装置应符合第 4 . 7 . 1条的规定。 5 . 7 绝缘电阻试验按 G B 5 2 2 6第 1 3 . 1条进行， 其结果应符合第 4 . 7 . 2条的规定。 5 . 8耐压试聆擂 GB 5 2 2 6第 1 3 . 2茶讲行. 茸结果 应符 合第 4 . 7 . 3条的规宁 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 每台产品均应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。 6 . 1 . 2 每台产品出厂前须经制造厂质量检验部门按第 5
12、 . 1 5 . 3 , 5 . 5 - 5 . 7条规定进行检验， 若有一 项不合格则判为不合格品。第 5 . 4条按批量的 1 0 %进行抽查( 不少于 2台) ， 若有不合格品均应加倍对 该项复检， 再不合格应逐台对该项进行检验， 不合格者判为不合格品。 6 2 型式检验 6 , 2 - 1 凡 属下列 情况之一， 应进行型式检验; a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变可能影响产品性能时; c . 正常生产时， 应每年进行一次检验; J B/ T 6 9 3 4一9 3 d产品停产一年以后恢复生产时。 6 . 2 . 2
13、型式检验除第 4 . 1 0条外进行全检。 7 标志、 包装、 运输与贮存 7 . 1 每台产品应在明显部位固定标牌， 其要求按G B / T 1 3 3 0 6的规定， 内容包括: 制造厂名 ; b . 产品型号及名称; c . 主要技术参数; d . 出厂编号; 出厂年、 月。 7 . 2 包装储运图 示标志按G B 1 9 1 的有关规定， 7 . 3 产品包装前， 机件、 工具、 备件外露面应涂防锈剂。 7 . 4 产品包装箱内应铺防水材料， 包装箱应适应运输装载要求。 7 . 5 产品包装箱外壁应标明制造厂名称、 收货单位名称和地址; 产品型号、 名称、 重量; 起重线和“ 向 上” 、 “ 不准倒置” 、 “ 小心轻放” 等字样。字样和标记应清楚、 整齐、 耐久。 7 . 每台产品出厂时应附有下列技术文件: 装箱单; b . 产品出厂合格证; c . 产品使用说明书。 7 . 7 产品应贮存在无腐蚀气体的室内. 环境温度为一2 0 -4 0 C， 相对湿度不得大于 8 5 %. 附加说明: 本标准由全国印 刷机械标准化技术委员会提出。 本标准由北京印刷机械研究所归口。 本标准由北京印刷机械研究所、 南平德源机械制造有限公司负责起草。 本标准主要起草人王凤玲、 蔡伍洲