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1、中华人 民共 和 国机械行 业标 准 I B / T 6 9 0 0 9 3 排污阀 1 主题内容与适用范围 木标准规定 J 排污阀的术语、 结构型式、 技术要求、 试验方法和检验规则、 标志和供货 本标准适用十锅炉、 压力容器等设备用的公称服力P N 5 : 3 2 . r, MP ，公称通径U N一3 t % u _ i的钢 制、 铁制排污阀 2 引用标准 G B 1 5 0 钢制压力容器 G B 1 0 4 7 管道 与管路附件的公称通径 GB1 0 4 5 管道兀件公称压力 G B 1 2 3 0 . 2 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 G B1 9 7 2 蝶形弹簧 G 11 1 2
2、1 6 - 1 -1 2 1 6 . 5 灰铸铁管法兰及垫片尺寸 G B6 0 0 4 试验筛用金属4 f 编织方孔网 G B9 1 土 3 钢制整体管法书 G B9 1 3 1 钢制管法娇压力一 温度等级 G B 1 2 2 2 0 通用阀门标志 GB 1 2 2 2 4 钢制阀门般要求 GB1 2 2 2 6 通用阀门灰铸铁件技术条件 G 1 3 1 2 2 2 7 通用阀门球墨铸铁件技术条件 GI 9 1 2 2 2 5 通用阀门碳素钢锻件技术条件 G B 1 2 2 2 9 通用阀门碳素钢铸件技术条件 G I I / T 1 2 2 : 2 通用阀门供货要求 GBT 1 3 9 2 7
3、 工业用阀门的压力试验 J B 3 0 8 阀门 ffM号编制方法 J B / T 5 3 0 0 通用阀门材料 J B / Z 2 4 3 闸阀静压寿命试验规程 J B / Z 2 4 4 截止阀静压寿命试验规程 3 术语 11 # 1 R 污阀 用 于锅炉、 压力容器等设备排污的阀门。 12 液面连续排污阀 安装于锅炉、 压力容器等液面位置 用于连续排除悬浮在液面的杂质的阀) 。 13 液底间断排污阀 安装于锅炉、 压力容器等液底位置， 用十间断排除沉积在液底的杂质的阀门丫 中华人民共和国机械工业部1 9 9 3 - 0 7 - 1 3批准1 9 9 4 0 7 - 0 1实施 J B 一
4、 r 6 9 0 0 - - 9 3 4结构 型式 4 门型式 4 . 1 门排污阀结构型式分液A连续式。 t n M I 、 M2 所, 1 ; 液底ri l l 断式 A n j ; . Ix I i i 4 1 j : L IJ . I其lf , 合 适的洲式 旧交 指小器 、 了 巡侧雕哪 取样阀 图 1 P 4 1 H液面连续截 1 F 型 1! 通式 图 _ P f ; 门1 液 川井介 故 i I 州 角 浅 图 3 P 6 4 6 液底间断截止J u 直通式 图 1 1 1 1 8 液欣间断浮动HI板 , u 八通 J B / T 6 9 0 0 -9 3 4 . 1 . 2
5、4 . 2 4 . 2 . 1 4 . 2 . 2 图 1 -图 4型式均适用十钢制排污阀。铁制排污阀只适用图4的J V J 式 型 号编制 排污阀产品类7 V代号用大写拼音字母“ F ” 表示。 排污阀结构型式代号按表 1的规定 表 1 一 一-下-一一 - 一一一 阀 结 构 型 式) e号 截 I 卜型育通 式 截 比型角式 一丰 f 1 卜污 液而连续 液底司断 截止型直流式 一截止型 16通式 截J型角式 I_ 矛 Y动 闸板型 t 通式 一 - 一。 一 月 一一万 - 一 - 一 斗 一- _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 一8 : . : .; 排污阀其余单元的代号按J
6、B 3 0 8的规定 排污阀型号编制由下列单元组成 : 曰一口 一阀体材料代号 一公称压力数 一阀座密封面或衬里材料代号 结构型式代号 连接形式代号 一一传动方式代号 一类抚 9 代号 巨一一 一ee一一 P|一一一 5 技术要 求 5 . 飞 基本参数 5 门门排污阀公称通径按G B 1 0 4 7的规定。 5 门. 2 排污阀公称压力按 G B 1 0 4 8的规定 5 门. 3 钢制排污阀的压力一 温度等级按G B 9 1 3 1 的规定 5 . 1 . 4 球墨铸铁制排污阀的压力一 温度等级按表 2的规定 表 艺 M P爪 使川温度。 ( 一 3 0 0 3 7、 最高工作i t ,
7、力 1 . 6 0 亚一 车 3 . 8 。 I . 1 .1 1 . 3 8 )2 几一2 . a 0 1. 1 Z 一 4 y 3 . 6 门1. 7?_ 8 0 功一阳 5 . 15 灰铸铁制排I T i 阀的压力一 温度等级按 GB4 2 1 6 . 土 规定。 I B 了 T6 9 0 0 9 3 5 . 2 阀体和阀盖 5 . 2 ， 1 阀休可设计成整体式或分离式。分离式阀体可根据需要转换成直通式或角式 5 . 2 . 2 钢制阀体和阀盖的最小壁厚按G B1 2 2 2 4的规定。 5 . 2 3 铁制阀体和阀盖最小壁厚按表 3的规定 5 . 2 . 门 法兰连接阀体结构长度按表
8、 4的规定 5 . 2 . 5 焊接连接阀体结构长度按表 5的规定 表 3 公称压力P 入， Ml 、 公 称 通 径 1 ) N 体材料 球墨铸铁 32 一 1 0 万 O 一 7 卜 一 写 汗 : 1 . 6MP a 用灰铸铁材料不应低于 曰T 孔门 表 性 公 称 通 径 1 ) N 公称压力1 ， NM儿 斗 二 一 十一 一下 一 极限偏差 1 . 01 6 1 5 01 界 0 2 石 l 5 1 引、1 5门一 2 O 2另 1 6 01 6 01 6 01 6( 2 0 02 0 02 0 0乡 口 3 2 4 O艺 3 02 3 0 一 一 2 3 02 3 0 5 O 一
9、 2 5 02 5 0 一一 2 岛 0 6 5 8 O 公 称 通 径 公称 麦 二 压力P N. MP a 极 限偏 芳 汗封二一片 - 一 一 川 5 . 2 . 6 法兰应和阀体整体铸造或锻造， 也可采用对焊或螺纹结合的形式。排污阀的焊接应按 出 J B / r 6 9 0 0 -9 3 的规定， 焊工应按有关部门规定考试合格 5 . 2 . 7 钢制法兰刚式和连接尺寸接 G1 9 1 1 3的规定。 5 . 2 . 8 焊接端型式和尺寸按 G B 1 2 2 2 4的规定 5 . 2 . 9 铁制法兰型式和连接尺寸接 G B 1 2 1 6 . 2 -4 2 1 6 . S的规定。
10、5 . 2 . 1 0 液面连续排污阀阀体应在进u端适当位置设计取样阀连接孔。 5 . 2 门1 阀体与阀盖联接可用螺柱、 本体螺纹或焊接的形式 5 . 2 . 1 2 阀盖可设计成整体式， 也叮采用分离式， 液底问断白动排污阀阀盖设计应 考虑 i 驱动装置的联 接 5 . 2 . 1 3 公称压力不小丁2 5 MP a的阀休( 盖) 内壁上方 应有硬金属防护层 5 . 3 阀座 5 . 3 门液面连续排污阀应采用多级阻尼式阀座。 5 . 3 . 2 阀座和阀体的结合可采用胀接、 对夹、 螺纹或焊接等形式. 并保证在使用中不松动、 小渗漏 5 . 3 . 3 阀座密封面可分锥形和平面形密封面n
11、 7 在木体 t 直接加工， 也可采用堆焊的形式若为堆焊 密封面， 则加工完成后， 其焊层厚度应大于 2 mm 53 . 4 阀座密封面应根据材料进行热处理 5 . 4 阀杆和阀瓣 5 . 4 门阀杆可设计成整体式或分离式。启闭方式可采用螺纹、 齿条或杠杆 5 . 4 . 2 液面连续排污阀应采用多级阻尼式阀瓣 5 . 4 . 3 阀瓣密封面可分锥形和平面形 密封面可在阀杆上直接加工 也u 1 单独设计阀瓣 在本体l :. 直接 加工或堆焊。若为堆焊密封面， 则加工完成后， 其焊层厚度应大于Zmmo 5 . 4 . 4 阀瓣密封面应根据材料进行热处理 5 ， 5 弹簧 5 . 5 . 1 圆柱
12、压缩弹簧按G B 1 2 3 9 . 2 的规定 5 . 5 . 2 蝶形弹簧按 GB 1 9 7 2的规定 5 . 6 操作件 5 . 6 门手动排污阀启闭采用手轮、 扳手。手轮、 扳手上应有开或关方向的标志 5 . 6 . 2 自动排污阀启闭应采用程控装置， 也可采用其他合适的方式。 5 6 . 3 液面连续排污阀应设置排放开度指T器 5 . 7 材料 5 . 7 . 1 阀体和阀盖可选用碳素钢铸件、 碳素钢锻件、 球墨铸铁件或灰铸铁件， 井分别按 G B 1 2 2 2 9 , G B 1 2 2 2 8 , G B 1 2 2 2 7或 G B 1 2 2 2 6的规定 5 . 7 .
13、 2 排污阀其余材料可按J B / T 5 3 0 0的规定选用。 5 . 7 . 3 设计需要采用其他的材料， 均应按相应标准的规定。 6 试验方法和检验规则 6 门试验方法 6 . 1 . 1 试验力法和判定按 G i 4 9 8 1的规定( 试验时允许采用启闭扳手调整) 。 6 . 1 . 2 寿命试验 6 . 1 . 2 . 1 截止型排污阀的寿命试验方法参照 J B / Z 2 2 4的规定， 闸板型排污阀寿命试验方法参照 了 B 了 22 2 3 的规定 日 门t Z . 2 寿命试验次数按表 6的规定 J B / T 6 9 0 0 9 3 表 6 一淑 一铁 一 截止式 铁 制
14、钢 。 ,3 o 0 0 一压 一氏 )爪川 中压 1 4 0 0 0 高1 + 6 . 2 检验规则 排污阀试验分为出厂检验与型式检验. 6 . 2 . 1 出)检验 6 . 2 门门排污阀出厂检验应逐台进行 6 - 2 门. 2 出厂检验应包括以下内容: a . 壳休试验 液体) : b . 密封试验 液体) 6 . 2 . 2 型式检验 6 . 2 . 21 有以下情况之者， 排污阀应进行型式试验: a . 新产品试制鉴定; b . 老产品改型; c . 行业或国家质量监督机构对产品质量进行检查时。 6 . 2 . 2 . 2 型式检验可包括 r列内容: a . 出厂检验: b . 铸(
15、 锻) 件质9,检查; c . 清洁度检查; d . 寿命试验( 合格品不做要求) 。 6 . 2 . 2 . 3 型式检验采取从生产厂质检部门检查合格的库存排污阀中随机抽取的方法， 或从已供给用户 但未使用过的排污阀中随机抽取的方法。 每一规格排污阀供抽样的最少台数和抽样台数按表 7的规定 到用户抽样时， 供抽样的台数不受表7的限制， 抽样台数仍按表7的规定。 对整个系列进行质量考核时. 抽检部门根据情况可以从该系列中抽取2 一3 个典型规格进行测试 每个规格供抽样的台数和抽样台数 仍按表 7的规定。 表 7 公称通径 D N -11供抽样的最少台数抽徉台数 ( 5 03 O 5 0一吕 0
16、2 O 6 . 2 . 3 铸( 锻) 件质量检验应相应按G B 1 2 2 2 9 . G B 1 2 2 2 8 , G B 1 2 2 2 ? 或G B 1 2 2 2 6 的规定 6 - 2 . 4 清洁度检验按附录A( 补充件) 的规定 6 . 2 . 5 在进行检验中如发现铸( 锻) 造缺陷， 允许按相应标准进行焊补、 探伤。 了 标 志 排污阀的标志按 GB 1 2 2 2 0的规定 8 供货 排污阀的供货按 ; B 八 1 2 2 5 2的规定 J 1 3 .J 6 9 0 0 -9 3 附录A 阀门清洁度检验方法 补 充件) A1 检验用仪器及设备 称重应采用精度为 1 /
17、1 0 0 0级的天平 过滤元件按G 1 3 6 0 0 4的规定用方孔筛网. 其n a 号规格为S S WO . 0 6 3 / 0 . 0 4 5 清洁液可选用过滤后的无杂质煤油或洗涤剂 清洗用具选用清洁的盆类、 注射器、 尼龙刷等配合使用， 小允许用难以烘干的棉纱、 i L沫塑料等 JI.门亡八刁月 月.1闷111月飞es AAAA A Z 检验方法和步骤 A2 . 1 清洁度检验应在产品性能检测之前进行 A 2 . 2 拆开阀门内腔全部零件， 压配件和不宜拆卸的联接体可不拆 A 23 按表 A 1规定的部位清洗各零件表面. 清洁后应无明显粘砂。清洗检查各零件表面之前， 允许擦 洗其他外
18、部无关表面。 表 Al 零 件 名 称清 洗 部 位 阀休、 阀盖内表面及孔道 阀杆处在阀腔 内的表面 启闭件及内腔所有零件表 血 A 2 . 4 过滤前筛网应烘干， 称出其初始质量并做好编号和质量记录 A2 . 5 清洗后的清洗液经筛网过滤， 收集杂质和污物 A 2 . 6 过滤后将筛网连同杂质、 污物一起放入温度为 1 0 5 士5 C的干燥箱内烘烤 7 h后自然冷却至室 温再称重 A 3 计算 杂质和污物的质量按式( Al ) 汁算: A 石 = G 一 G 式中: 妨一 杂质和污物的质量“ g ; G一一筛网和杂质、 污物的总质量“ g ; G 3筛网的初始质量. g A 4 检验报告 清洁度检验报告按表 A2填写 。 J B % T 6 9 0 0 -9 3 阀门型号 制造厂名 规格 f ff洗 液 表 A 2 阀门清洁度检验报告 出厂编号 过滤元 件 杂物和污物的质量, g 清洁度考核指标 检查结果 检查人员 日期年月日 附加说明: 本标准由全国阀门标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归口 木标准由浙江高中压阀门厂负责起草 本标准主要起草人钱宇明、 周连生