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1、J日 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 0 3 6 一9 3 液压隔离式蓄能器技术条件 1 9 9 3 - 0 9 - 2 3 发布 1 9 9 4 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 7 0 3 6一9 3 液压隔离式蓄能器技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了液压隔离式蓄能器( 以下简称蓄能器) 的技术条件。 本标准适用于公称压力为 6 . 3 - 6 3 MP a 、 公称容积为 0 . 2 5 -2 5 0 L， 工作温度为一1 0 -7 0 C， 以
2、石 油基液压油或乳化液为工作介质的蓄能器。 2 引用标准 G B 2 3 5 2液压隔离式蓄能 器公称压力和容积系列 G B 2 8 2 8逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检验) G B 3 8 6 7 . 1液压隔离式蓄能器胶囊( A型) 型式和尺寸 G B 3 8 6 8液压隔离式蓄能 器胶囊技术条件 G B 7 9 3 5液压元件通用技术要求 J B / T 5 0 5 8机械工业产品 质量特性重要度 分级导则 J B / T 7 0 3 4液压隔膜式蓄能器型式和尺寸 J B / T 7 0 3 5 . 1 液压囊式蓄能器型式和尺寸A 型 J B / T 7 0 3 5 .
3、 2 液压囊式蓄能器型式和尺寸AB型 J B / T 7 0 3 7液压隔离式蓄能器试验方法 J B / T 7 0 3 8液压隔离式蓄能器 壳体技术条件 J B / J Q 2 0 5 0 2 液压元件内部清洁度检测方法第二部分称重法( 试行) J B / Z Q 4 2 8 6 包装通用技术条件 3技术要求 3 . 1 一般技术要求 3 . 1 . 1 蓄能器的公称压力、 公称容积系列应符合G B 2 3 5 2 的规定。 3 . 1 . 2 蓄能器的型式尺寸应符合 J B / T 7 0 3 5 . 1 , J B / T 7 0 3 5 . 2 , J B / T 7 0 3 4的规定
4、。 3 . 1 . 3 蓄能器胶囊型式和尺寸应符合G B 3 8 6 7 . 1 的规定。 3 . 1 . 4 出厂试验完毕后， 蓄能器胶囊中应保留压力为0 . 0 5 - 0 . 1 5 MP a 的氮气。 3 . 1 . 5 蓄能器一般技术要求除本标准规定外， 应符合G B 7 9 3 5 第 1 章规定。 32 使用性能 3 . 2 . 1 胶囊气密性: 将胶囊充入。 . 8 5 倍公称压力的氮气( 或空气) ， 在环境温度下保压1 2 h ， 不得漏气。 3 . 2 . 2 蓄能器密封性: 蓄能器密封性试验过程中， 各密封处不得漏气、 渗油。 3 . 2 . 3 蓄 能 器 经1 0
5、万 次 反复 动 作 试 验 后， 充 气 压力 下 降 值 不 得 大于 预 车 压力 值的1 0 0 a ， 各 密 封 处不 得渗油。 3 . 2 . 4 蓄能器经 1 0 万次反复动作试验后， 经漏气检查， 进油阀处不得漏气， 压力表的压力指示值不得 下 降。 机械工业部 1 9 9 3 - 0 9 - 2 3批准 1 9 9 4 - 0 7 - 0 1 实施 1 J B / T 7 0 3 6 一9 3 3 . 2 . 5 蓄能 器经1 0 万次反复动作试验后， 经渗油检 查， 胶囊充气阀阀 座部位渗油量不 得大于表1 的规 定值。 表1 公称容积L 渗油量( 滴) 0. 2 5 -
6、 6 31 0 0 - 2 5 0 3. 2. 低 。 3. 2. 7 蓄能器经解体检查， 胶囊不得有剥落、 浸胀、 龟裂老化现象。 所有零件不得损坏， 配合精度不得降 经清洁度检查 ， 蓄能器内部的污物质量不得大于表2的规定值。 表2 4 . 08 0 一 6 . 31 2 5 10160 粉 1625(州25315 200 2502000 25 00 以一40 况 公称容积 污物质量 公称容积 污物质量一4 04 0 0 斗一 6 36 3 0 1 001 0 0 0 州 一 1 6 016 0 0 3 . 2 . 8 蓄能器胶囊物理机械性能应符合表 3 规定。 表 邵尔A硬度 度 扯断强
7、度 M Pa 扯断伸长率 % 扯断永久变形 % 重盆变 在 7 0 的N3 2 号液压 油中经 4 8 h 化率% 在 7 0 的 N1 0 号水包 油液中经7 2 h 6 0 土 5 ) “ i 4 0 0 2 5 ， 一 ， 0 - + 5- 5 - + 1 0 3 . 3 蓄能器壳体技术要求应符合J B / T 7 0 3 8 的规定. 3 . 4 蓄能器胶囊的技术要求应符合 G B 3 8 6 8 的规定。 3 . 5 加工质量 按J B / T 5 0 5 8规定， 划分加工质量特性重要度等级。 关键特性( A级) 合格质量水平AQ L值为1 . 0 ; 重要特性( B级) 合格质量
8、水平 A Q L值为 6 . 5 , 3 . 6 安全要求 3 . 6 . 1 公称容积大于或等于1 0 L的蓄能器应装有安全阀， 其排放能力 必须大于或等于蓄能器排放量， 开启压力不得超过蓄能器设计压力。 3 . 6 . 2 蓄能器出 厂前必须做耐压试验， 不得有漏气、 渗油现象。 3 . 6 . 3 蓄能器在选材、 设计、 制造等方面应执行 压力容器安全技术监察规程 的有关规定。 3 . 7 装配工艺要求 3 . 7 . 1 装配场地应清洁干净。 3 . 7 . 2 装配前， 各零部件应进行严格清洗， 逐件进行检查。壳体内表面不得留有任何杂质和污物， 胶囊 外表面不得有任何划痕、 划伤。经
9、复检合格的零件表面涂上机油。 将检验好的胶囊充人气体( 氮气或空气) ， 浸入水槽中进行气密性试验， 合格的胶囊表面擦洗干净， 吊 挂到专用场地， 不得乱放， 不许折 叠。 3 . 7 . 3 进油阀组装 装配好的进油阀在阀体内运动应灵活， 可靠， 不允许有卡死现象.菌型阀的斜面与阀体斜面配合应 良好， 不允许有偏斜现象。 3 . 7 . 4 胶囊组装 2 J B / T 7 0 3 6 -9 3 将检验好的O形密封圈装在与胶囊压在一起的充气阀座的密封槽内。 3 . 7 . 5 整体组装 将壳体置于装配台上， 壳体内壁均匀涂上一层过滤精度为 2 0 p的液压油膜。胶囊经从大口端缓慢 进入壳体，
10、 不允许划伤胶囊表面， 不允许切坏充气阀座上的O形密封圈， 并应使胶囊底部内凹， 避免底 部打叠， 再将进油阀组从大口端送入壳体内， 然后将橡胶环、 支承环分别送入壳体内并将阀体导正复位， 阀体不 得碰伤壳体内壁。 3 . 7 . 6 装配好的蓄能器按规格分放在成品台架上， 以 备出厂 检验。 3 . 7 . 7 经出厂检验合格的蓄能器， 应附有检验部门出具的合格证明及标记。 3 . 8 装配质量要求 3 . 8 . 1 零件不允许有毛刺、 碰伤、 划伤、 锈蚀等缺陷， 元件内部清洁度要求应符合第 3 . 2 . 7条规定。 3 . 8 . 2 密封圈不允许有切边等缺陷。 3 . 8 . 3
11、装配精度按图样要求。 3 . ， 外观质量要求 3 . 9 . 1 壳体表面应光滑、 圆整， 不得有折叠及明显 波浪、 裂纹等缺陷。漆 色平整、 光滑、 美观。 3 . 9 . 2 外露零件经防锈处理， 色泽协调。 3 . 1 0 其他要求 按合同规定。 4 试验方法 4 . 1 蓄能器的试验方法应符合J B / T 7 0 3 7 的规定。 4 . 2 蓄能器壳体试验方法应符合J B / T 7 0 3 8 的规定。 4 . 3 蓄能器胶囊试验方法应按GB 3 8 6 8 的规定。 4 . 4 蓄能器内部清洁度检测方法应符合J B / J Q 2 0 5 0 2的规定。 检验规则 5 . 1
12、 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验两种。 出厂检验系指产品交货时必须进行的各项检验。 型式检验系指全面考核产品质量应进行的检验， 凡属下列情况之一者， 必须进行型式检验: a . 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定; b . 结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; 生产间断一年以上恢复生产时; d . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 52抽样 批产产品抽样方案按GB 2 8 2 8 规定。 5 . 2 . 1 合格质量水平( AQ L值) : 4 . 0 , 零件加工质量合格质量水平( A QL值) 按第 3 . 5 条规定。
13、 5 . 2 . 2 检查水平和抽样方案类型: 特殊检查水平S - 3 ， 一次正常抽样方案。 5 . 2 . 3 样本数: 产品 抽样样本数按表4 规定。 零件加工质量检验抽样的检查批规定为2 6 -5 0 台( 件) ， 随机抽样 3台( 件) 。 5 . 3 判定规则 批产产品一次抽样方案: 根据样本检查结果， 若在样本中发现的不合格( 不合格品) 数小于或等于合格判定数， 则判为合格; 若在样本中发现的不合格( 不合格品) 数大于或等于不合格判定数， 则判为不合格。 J B/ T 7 0 3 6 -9 3 批量 表4 2 6 5 0 3 51 - 1 5 0 样 本 数 注1 批量大于
14、 1 5 0 时， 按GB 2 8 2 8 有关规定。 6 标志、 包装、 储存、 运精 6 . 1 标志 6 . 1 . 1 除蓄能器壳体必须打上钢印外， 还应在充 气阀 端设置金属铭牌。 铭牌内容如下: a . 名称; b .型号 ; c . 主要技术参数; d . 图形符号; e . 制造厂名称; f . 出厂年月。 61 . 2 铭牌和壳体钢印的数据应清晰、 完整。 . 2 包装 6 . 2 . 1 蓄能 器包装采用箱装。 根据产品 的外形尺寸， 包装可采 用一 箱一件或 一箱多件。 6 . 2 . 2 装箱前应将各连接件拧紧， 各油口加防尘堵头。裸露零件应清洗干净， 涂好防锈油。 6
15、 . 2 . 3 将产品装入塑料袋内封好再装入箱内， 并牢固固定。 6 . 2 . 4 使用说明书、 合格证、 备件应与产品一同装箱。同装箱的文件、 备件用塑料袋封好， 固定在袋内。 6 . 2 . 5 包装箱两端用钢带紧固好， 防止吊装破箱。 6 . 2 . 6 包装箱外面应注明: 制造厂名称、 产品名称、 型号、 件数、 重量、 外包装尺寸， 到站及收货单位。并 应注明防潮、 防雨、 防曝晒、 小心轻放等图案、 字样。 6 . 2 . 7 其他包装要求见J B / Z Q4 2 8 6 规定。 . 3 运输 运输时蓄能器应轻装轻放， 严禁用抛、 滑或其他容易引起碰击的方法. 也不得用电磁搬运。 6 . 4 储存 . 4 . 1 蓄能器应水平放置整齐， 防止滚动、 碰伤。 6 . 4 . 2 严禁曝晒、 受潮、 雨淋及接触腐蚀性气体。 附加说明: 本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部北京机械工业自 动化研究所归口。 本标准由机械工业部西安重型型机械研究所负责起草。 本标准主要起草人赖永智、 代心田、 王世杰、 聂延红。