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1、中华人民共和国机械行业标准 5 0 MW以下汽轮发电机 无磁性护环锻件技术条件 J B / T 7 0 2 9 一 9 3 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 格讥 二 书及标志等 本标准适用于 5 0 MW 以下 汽轮发电机无磁性护环合金钢锻件的技术要求、 试验方法、 验收规则、 合 5 0 M W以下 汽轮发电机无磁性护环合金钢锻件的订货、 制造与检验。 2 引用标准 G B 2 2 2 钢的 化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B 2 2 3 钢铁及合金化学分析方法 G B 2 2 8 金属拉伸试验法 J B 4 0 1 0 汽轮发电机用钢制护环超声波探伤方法 J 1 3 /
2、 Z Q 6 1 5 8 弱磁性材料的导磁率测定方法 3 订货要求 31 需方应在订货合同或订货协议书中写明采用的标准、 锻件的级别、 钢号、 相应的技术要求和检验项 日. 以及其他附加说明。 3 . 2 订货时需方必须向供方提供粗加工图样( 必要时提供精加工尺寸) ， 同时还应在图样上标明试样位 置. 并按如一 下 标注: 钢号 锻件级别x本标准编号 4 技术要求 4 . 1 制造丁艺 4 . 1 . 1 冶炼 锻件用钢应采用电炉冶炼， 经需方同意也可采用其他冶炼工艺。 4 . 1 . 2 切头切尾 锻件用钢锭的上、 下端应有足够的切除量， 以确保锻件无缩孔和不允许的偏析。 4 . 1 .
3、3 锻造 4 . 1 . 3 . 1 锻造成型应使锻件的整个截面得到充分的锻造。 4 . 1 . 3 . 2 变形强化应在室温或稍高于室温( 1 5 -2 0 0 C ) 下 采用适当的强化方法扩孔， 如楔块扩孔、 液压 胀形或经需方同意能保证质量的其他方法。 4 . 1 . 4 热处理 4 . 14 . 1 锻件可在热成形后和变形强化前进行固溶处理。 4 . 1 . 4 . 2 变形强化后锻件应以不大于4 0 C , / h的速度加热到3 2 0 - 3 5 0 “C， 保温8 -1 2 h ， 然后以不大于 机械工业部1 9 9 3 0 9 一 2 1 批准1 9 9 4 一 0 7 一
4、0 1 实施 1 0 8 3 J B / T 7 0 2 9 一9 3 ,l o C / h 的速度缓冷至1 0 0 以卜 出炉， 以消除残余应力。 4 . 1 . 5 机械加丁 4 . 1 . 5 . 1 4 . 1 . 5 . 2 锻件应在变形强化前进行粗加工。 发运的锻件必须机械加工到需方图样所标明的尺寸和表面粗糙度。 4 . 2 化学成分 锻件用钢的化学成分应符合表 1 的规定。 表 1 化学成分 钢号 凡一P 5 0 Mn 1 8 Cr 5 0 . 4 0 ( ) . 6 0 1 1 7 . 0 0 - - - 1 9 . 0 0 1 0 . 3 0 -0 . 8 03 . 5 0
5、- -6 . 0 0 5 0 Mn 1 8 Cr 5 N一 0 . 4 0 - 0 . 6 0 1 1 7 . 0 0 - 1 9 . 0 0 0 . 3 0 -0 . 8 03 . 5 0 -6 . 0 0 李0 . 0 8 5 0 Mn l 8 Cr 4 WN0 . 4 0 - 0 . 6 0 1 1 7 . 0 0 - 1 9 . 0 0 1 0 . 3 0 - 0 . 8 0燕 3 . 0 0 -5 . 0 0 -O . 0 8一 0 . 7 0 - - - 1 . 2 0 4 . 3 力学性能 锻件的力学性能应符合表 2 的规定。 表 2 力学性能 o ,M P ao ,.,M P
6、as 50/a 必 % ) 7 3 5)6 4 0)2 0异3 5 耍 8 3 5妻7 3 51 83 0 )8 8 5妻7 8 5)1 6 1、 3 。 4 . 4 无损检验 4 . 4 . 1 锻件不得有裂纹、 折叠和其他严重影响使用的缺陷。 表面的局部缺陷可以铲除， 但铲除深度不得 超过精加工余量的7 5 X o 4 . 4 . 2 当需方提出要求时， 供方应对已加工的锻件进行超声波检验， 检验要求如下: a . 整个外圆表面采用横波和纵波探伤， 其两端面采用纵波探伤; b . 当横波探伤时， 不允许有超过标准线的任何缺陷信号; 。 . 任意 I O O m m宽度的全圆周内， 在标准线
7、和1 / 2 标准线之间不得超过8 个缺陷信号， 且任意相 邻两缺陷之间的距离不得小于5 0 m m ; d . 由于护环的粗晶或显微组织， 使“ V ” 形槽反射信号不能从噪声电平中区别出来的护环拒收; 纵波探伤时， 不允许有大于当量直径3 m m的缺陷， 而且只允许当量直径 2 -3 m m的缺陷在任 意1 0 0 m m宽度的全圆周内有4 个; f . 纵波探伤时， 因缺陷存在而造成底波消失时， 锻件应为不合格品。 4 . 5 磁导率 在磁场强度为1 . 6 X 1 0 “ A / m时， 锻件的磁导率应不大于 1 3 . 8 X 1 0 - H / m, 46 残余应力 锻件的残余应力
8、不超过规定屈服强度的2 0 % 4 . 了 尺一 J 一 和粗糙度 锻件的尺寸 、 公差和表面粗糙度均应符合订货图样的要求 5 检验规则和试验方法 5 . 1 化学成分分析 1 0 9 4 J B / T 7 0 2 9 一 9 3 5 . 1 . 1 供方应对每炉钢水进行熔炼分析， 其结果应符合表1 的规定。 5 . 1 . 2 需方进行成品复核分析， 试样取自 锻件延长段的内环上任意一点， 也可取自 力学性能试样上 5 . 1 . 3 化学成分分析按GB 2 2 3 及有关的分析方法规定进行。 5 . 2 力学性能检验 5 . 2 . 1 拉仲试验按 G B 2 2 8 规定执行 5 .
9、2 . 2 性能试样应在变形强化及消除应力处理后， 从规定的延长段上切取。力学性能试样供方取自外 环. 需方取自内环， 在试环的相对位置上取2 个拉伸试样 5 . 2 . 3 如何任何一个锻件， 由于试验时试样中缺陷的扩展， 其力学性能检验结果未能满足规定要求， 且 缺陷不是由于断裂和裂纹所致， 则允许取相邻的2 个试样进行复试。若复试结果仍有1 个试样不合格， 应4 i : 新进行处理。重新处理的锻件， 按本标准第5 . 2 . 2 条取样检验 5 . 3 无损检验 锻件超声波探伤检验按J B 1 0 1 。 方法进行 5 ， 4 磁导率测定 试样和试验方法按J B / Z Q 6 1 5
10、8 由需方执行。 5 - 5 残余应力试验 5 . 5 . 1 残余应力试验应采用切环法， 使用其他方法时， 要取得需方的同意。 5 . 5 . 2 切环法是在机械性能试环的同一端切取2 5 m m X 2 5 m 。的圆环， 用测量该环在切割前后平均变 形墩的方法来计算残余应力。 残余应力计算公式为: a , =E ; S / D 式中: a , 门 残余应力， M P a ; 直径增量的代数值， m m; 切割前环的外径， M M; 材料的弹性樟量, MP a . 刀忍 6 验收及合格证书 6 . 1 锻件由供方质量检查部门按本标准进行验收， 需方按本标准进行复验。 6 . 2 供方应向需
11、方检验员提供必要的方便条件， 以便需方检验员进行工作， 需方的工厂检验员不应对 供方的生产造成不必要的妨碍。除另有规定外， 一切检验应在供方进行( 复核分析试验除外) 。 6 . 3 锻件出厂时供方应向需方提供合格证书， 合格证书应包括以下内容: a . 合同号、 熔炼炉号、 订货锻件图号和级别号; n . 化学成分分析结果; 。 . 力学性能检验结果; d . 残余应力测定的结果; e . 超声波检验结果， 包括缺陷分布图; . 固溶处理和消除应力回火温度、 保温时间及强化方法; K . 补充要求试验结果。 6 . 4 锻件在供方验收后， 如果在需方复验及加工过程中再发现不允许的缺陷， 需方应及时通知供方. 双 方协商解决。 7 标志和包装 7 . 1 供方应在傅个锻件的端面_ L ， 打上供方厂名或标志、 订货合同、 订货图号、 熔炼炉号和锻件卡号。 1 0 8 5 J s / r 7 0 2 9 一9 3 7 . 2 每处锻件的表面应全部涂防锈剂， 以防运输中腐蚀 7 . 3 包装发运应避免锻件在运往需方时发生损坏 附加说明: 本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。 本标准山德阳大型铸锻件研究所负责起草。 本标准主要起草人朱洁修、 章秀山、 陈裕迁、 刘晓光。 1 0 8 6