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1、J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 6 9 9 8 一9 3 2 5 MN金刚石液压机 1 9 9 3 - 0 9 - 0 3发布 1 9 9 4 - 0 7 - 0 1实施 中华人民共和国机械工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 6 9 9 8 -9 3 2 5 MN金刚石液压机 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了2 5 MN金刚石液压机的型式与基本参数， 技术要求. 试验方法及检验规则， 标志、 包 装、 运输、 贮存。 本标准适用于双主机单辅机式2 5 M N金刚石液压机， 也适用于单 辅机式2 5 MN金刚石
2、液压机。 但 不包括人造金刚石专用的超高压模具。 2 引用标准 G B 3 5 3 0热处理弹簧钢带 G B 3 7 6 6液压系统通用技术条件 GB 4 8 7 9防锈包装 GB 5 2 2 6机床电气设备通用技术条件 G B / T 1 3 3 8 4机电产品包装通用技术条件 J B 3 8 1 8液压机技术条件 J B 3 9 1 5液压机 安全 技术条件 J B 3 6 2 3锻压机械噪声测量方法 J B / Z Q 4 0 0 0 通用技术条 件 J B / Z Q 4 2 8 8 合金结构铸钢 J B / Z Q 4 2 9 1压力容器锻件用钢 J B / Z Q 4 2 9 7合
3、金铸钢 J B / Z Q 6 0 1 0液压机“ 三大梁” 铸钢件 3 型式与墓本参数 2 5 M N金刚石液压机由 双主机单辅机组成。 主机机架采用预应力 高强度钢丝缠绕 框架结构。 辅机 采用转盘结构， 如图 1 , 基本参数应符合表 1 的规定。 机械工业部 1 9 9 3 - 0 9 - 0 3批准 1 9 9 4 - 0 7 - 0 1 实施 1 J B/ T 69 98一9 3 瑞州 工画 层解 宾招 J B / T 6 9 9 8一9 3 表 1 参数名称单位数值 主 机 公称力 M N 2 5 工作介质单位压力 超高压M P a1 0 0 高压MP.25 低压 M Pa 1
4、4 / 6. 3 回程 力M N0 . 2 活动横粱空程速度 .m/ s5 . 5 活动横梁负载速度 mm/ s0 . 2 1 活动横梁回程速度mm/ s 6 开档 mm8 0 0 活动横梁行程 t l l n、3 0 0 工作白尺寸 mm 8 5 0 X 8 5 0 力值精度 一次 Fs 士1% 重复Fs士0 . 5% 辅 机 模具提升力 M N0 . 0 2 顶 料 力 M N 0 . 2 5 模其提升速度 mm/ .86 顶料速度mm/ s 3 一 J B / T 6 9 9 8 -9 3 8 . 39 主要零件的加工质量见表 3 , 装配精度应符合表 4的规定。 今4. 序号 零件名称
5、 项 目 表 3 单 位 一 指 标 上半圆梁 ( 图 2 ) 孔径D尺寸公差带 轴径R尺寸公差带 A面粗糙度参数R , R外圆粗糙度参数 R . H 8 f 9 3 . 2 6 . 3 脚脚脚卿 2 ! 下 半 圆 梁 ( 图3 ) 孔径D尺寸公差带 轴径R尺寸公差带 C面对基准 A平行度公差 A面粗糙度参数 R . R外圆粗糙度参数凡 p m H 8k m f 9 毛0 . 0 7 : . : 脚卿 主缸 ( 图 4 ) H 8 蕊0 . 0 3 ( 0 . 0 6 0 . 4 3 . 2 6 。 3 卿呻mm阳脚卿 孔径 D尺寸公差带 孔径 D尺寸圆柱度公差 B面对基准A垂直度公差 D内
6、圆柱面粗糙度参数 R , 缸底面粗糙度参数R. 缸底 B面粗糙度参数R . J B/ T 6 9 9 8 一9 3 续表 3 轴径 d ， 尺寸公差带 轴径 d ， 尺寸公差带 轴径d: 尺寸公差带 轴径d、 尺寸画柱度公差 轴径 d : 中心线对墓准A同 轴度公差 B面对基准A全跳公差 C面对墓准A全跳公差 表面粗糙度参数R , J B/ T 6 9 9 8 一9 3 表 4 序号项目指标示图 本体总装辅度 _旬 1 上垫板 A面与下垫板C面平行 度公差 (1 0 0 0: 0 . 1 0 鹰 琐 2 下垫板C面水平度公差 簇7 0 00 .1 0 3 活动梁中心轴线对上垫板 A面 的垂直度
7、公差 蕊 1 00 0:01 5 1 一 1 11一】. 币气 门 4 上下副缸柱塞轴线垂直度公差簇 1 00 0:0 ，1 5 1 wese 闷_ 二 一净 ! 4 盛 井=有 5 E l 、E Z 、E 3处不贴合间隙， 用 。 5塞尺检查在插人深度插入部 分累计长度 匀。 簇 1 0肠 厄 一 】l 6 压机空载分段测量上垫板A面 与下垫板 C面平行度公差净开档 5 0 0 ， 蕊 1 0 0 0:0 .1 6 日一 籠 翻 廷 型 7 缠绕后机架总压缩量1 . 3 一 黔， 注: 1)净开档系指活动梁上升一定行程时， 上垫板下平面与下垫板上平面之间的距离. 4 . 10液压传动装置在工
8、作速度范围内不应发生爬行、 振动、 停滞和冲击现象。 5 试验方法及检验规则 5 . 1 每台产品须经检验部门检验合格后方能出厂， 并附有产品合格证明书。 5 ， 2 产品在制造厂装配完毕后应进行主机空运转， 运动部件以全行程往返试动应不少于 5次， 且运动 灵活无卡死现象。 5 . 3 主要零部件的加工及装配精度应符合本标准第 4 . 8条的规定。 5 . 4 每台产品必须在制造厂进行总装和空运转试车。在用户有特殊要求的情况下可经双方协商拟定 “ 试车协议书” . 乐5 空负荷试车 5 . 5 . 1 空负荷试车主要对本体、 辅机、 操 纵( 液压、 电 控) 等部分进行联合 试车及调整。
9、5 . 5 . 2 空负荷试车可按“ 试车大纲” 和“ 产品使用说明书” 中规定的项目进行。 5 . 5 . 3 空负荷试车时， 各机构在全行程上往返运行不少于 10 次， 机械、 液压、 电控设备应工作正常可 靠 。 乐6 负荷试车 5 . 6 . 1 空负 荷试车合格后方可进行负 荷试车。 5 . 6 . 2 试车项目应符合“ 试车大纲” 和“ 产品使用说明 书” 中的规定。 5 . 63 试车时， 所有密封处均不得有泄漏现象。 5 . 6 . 4 试车后应复验主机精度且要达到本标准的各项技术要求， 并做出全面记录。 5 . 6 . 5 试车时液控单向阀在反向压力达 90 MP a 以上，
10、 保压 sm in不泄漏， 性能好( 在用户提供成熟条 件后方可实施) . J B / T 6 9 9 8 一F l u 6 标志、 包装、 运输、 贮 存 6 . 1 每台产品应在明显位置处固定产品标牌， 并标明下列内容: a . 制造厂名称; b . 产品名称; c . 产品编号; d . 出厂 日期; e . 起吊指标( 符号) . 6 . 2 产品的包装应符合 G B 4 8 7 9和GB / T 1 3 3 8 4的有关规定。 6 . 3 随机技术文件必须用防潮纸或塑料袋包装好. 封口后装入第一箱内。 6 . 4 产品 在运输 过程中不允许直接日 晒、 雨淋和接触酸、 碱、 盐等 腐蚀性介质。不得损坏内、 外包装箱。 6 . 5 设备安装前， 不准露天堆放， 仓库内应干操， 温度适当， 通风良好， 不接触酸、 碱、 盐等腐蚀介质。 6 . 6 贮存期间应定期抽查、 维护， 如发现损坏、 锈蚀等情况 应及时处理， 并按有关规定采取防锈措施. 6 . 7 产品从制造厂发运之日起， 防锈有效期 1 2个月。 附加说明: 本标准由机械工业部西安重型机械研究所提出并归口。 本标准由太原重型机器厂负责起草。 本标准起草人陈笃。